净化岗位操作规程有哪些
篇1
净化岗位操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保净化设备完好无损，各部件安装牢固，无松动、破损现象。
2. 检查过滤器状态，确保其清洁且无堵塞。
3. 核实气流控制系统正常，压力表指示准确。
二、环境控制
1. 清理工作区域，保持地面干燥，避免尘土飞扬。
2. 调整室内温度和湿度，符合生产或实验要求。
三、运行前准备
1. 启动电源，检查设备运行声音是否正常，无异常响动。
2. 开启通风系统，确保空气流通，保持室内正压状态。
四、操作流程
1. 按照标准程序进行设备启动，逐步调整至工作状态。
2. 定期监控各项参数，如气流速度、过滤效率等。
3. 在净化区域内进行操作时，遵守无尘操作规则，穿戴专用洁净服。
五、维护与保养
1. 定期更换过滤器，防止性能下降。
2. 对设备进行定期清洁，保持内部清洁度。
3. 发现设备异常，立即停机并上报维修。
六、安全规定
1. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
2. 使用工具时注意个人防护，避免伤害。
3. 在净化区域内的活动应轻手轻脚，减少粉尘产生。
篇2
烟气净化岗位操作规程
1. 设备启动与准备
- 检查烟气净化系统各部件是否完整，确保过滤器、洗涤塔、脱硫装置等功能组件正常。
- 确认电气设备已接通电源，控制系统运行稳定。
2. 运行操作
- 根据烟气流量，调整设备运行参数，如风速、喷淋量等。
- 定期监控污染物浓度，如二氧化硫、氮氧化物等，确保排放达标。
- 观察设备运行状态，如压力、温度等，及时调整以保持系统平衡。
3. 维护保养
- 定期清理过滤器，防止堵塞影响净化效果。
- 检查洗涤塔液位，保持适宜水位，防止溢流或空塔运行。
- 对脱硫装置进行定期维护，确保脱硫剂的更换和补充。
4. 应急处理
- 如遇设备故障，立即停机并报告，不得擅自维修。
- 发现异常排放，应迅速查找原因并采取措施，避免环境污染。
5. 记录与报告
- 记录每日运行数据，包括设备参数、污染物浓度等。
- 定期提交运行报告，反映设备性能及存在问题。
篇3
净化岗位操作规程
一、职责范围
1. 负责净化系统的日常运行与维护。
2. 定期检查设备运行状态，确保净化效率。
3. 对异常情况进行及时处理并报告。
4. 按照规定程序进行设备清洁与消毒。
5. 参与设备检修与故障排查。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认设备无异常，电源稳定，系统组件完整。
2. 设备启动：按照操作手册逐步开启各部分设备。
3. 运行监控：观察仪表读数，确保系统正常运行。
4. 清洁保养：定期进行设备内部及周边清洁，防止积尘污染。
5. 故障应对：遇到故障时，先尝试简单排除，必要时联系专业人员。
6. 设备关闭：完成工作后，按顺序关闭设备，做好交接记录。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：操作时佩戴防护眼镜、口罩和手套。
2. 遵守电气安全：禁止湿手触摸电器，防止触电。
3. 危险物品管理：正确存储和处理化学药品，防止泄漏。
4. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练。
四、维护保养
1. 定期检查滤芯：根据使用情况定期更换或清洗。
2. 润滑保养：定期对运动部件进行润滑，减少磨损。
3. 设备校准：定期校准仪表，确保数据准确性。
五、文档记录
1. 记录运行参数：每日记录设备运行数据，便于分析。
2. 维护日志：详细记录设备保养及故障处理情况。
篇4
溶解乙炔气硫酸净化岗位主要涉及以下操作步骤：
1. 硫酸接收与储存：接收合格的浓硫酸，安全存储在专用的硫酸储罐内。
2. 溶解乙炔气预处理：将未经净化的乙炔气进行初步过滤，去除大颗粒杂质。
3. 硫酸洗涤：乙炔气通过硫酸洗涤塔，与硫酸接触，吸收其中的杂质。
4. 硫酸再生：定期对使用过的硫酸进行再生处理，恢复其净化能力。
5. 废液处理：处理并排放废硫酸，确保环保合规。
篇5
净化岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 应急预案与响应
3. 个人防护装备使用
4. 危险物质管理
5. 安全培训与教育
6. 现场清洁与消毒
7. 安全检查与隐患排查
篇6
净化岗位技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备准备与检查：确保净化设备完好无损，所有过滤器、管道、控制系统等组件正常运行。
2. 环境预处理：清理作业区域，控制尘埃和其他污染物的初始浓度。
3. 启动与运行：正确启动净化系统，调整运行参数以达到预定的净化效果。
4. 监测与记录：定期检查设备性能，记录运行数据，确保符合净化标准。
5. 维护保养：执行预防性维护，及时更换耗材，保证设备长期稳定运行。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的设备故障或异常情况。
7. 停机与清洁：规范停机流程，做好设备清洁，为下次使用做好准备。
篇7
制酸工序净化岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并正确使用净化设备，包括但不限于吸收塔、洗涤器、冷却器等。
2. 定期检查设备运行状态，确保无异常振动、泄漏等问题。
3. 按照规定时间进行设备维护保养，防止设备老化影响生产安全。
二、物料处理
1. 严格遵守物料配比，不得擅自更改工艺参数。
2. 使用专用工具搬运腐蚀性物料，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 对废弃物料进行妥善处理，防止环境污染。
三、个人防护
1. 穿戴符合安全标准的防护装备，如防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套等。
2. 在岗位上配备急救箱，了解并掌握应急处理方法。
3. 保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
四、应急响应
1. 设立清晰的紧急疏散路线，并定期进行演练。
2. 发生泄漏、火灾等事故时，立即启动应急预案，及时撤离现场。
3. 接到警报信号后，迅速关闭相关阀门，切断危险源。
净化岗位操作规程范文
开车顺序
开车前要检查各设备的润滑情况，按要求加入润滑油，试运行确保开车无误。
1、 检查动力波、冷炮塔稀酸循环槽液位，液位偏低加水补充，稀酸浓度要低于10%。
2、 根据来的气量和温度显示值调节开启动力波、冷炮塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全关备用泵各阀门。
3、 要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的稳升不应大于45℃，极限温度不应大于60℃，泵要定期更换新机油，一般情况下，运行2000小时要全新更换新油一次，每班根据油面作适当补充。
4、 检查板式换热器凉水塔的液位，控制在水泵进口管以上，ph值在6.5—7.0之间，每班要求监测一次。
5、 全开板式换热器进出口排气阀及凉水塔的进口阀门，全关备用泵进出口阀门，然后启动凉水泵、启动凉水塔风机，全开凉水泵出口阀门。排气阀待没有气流冲出时关闭。
6、 待通知开车，即启动动力波、冷炮塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况。
7、 系统开车10分钟后启动电除雾，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300ma以下，同时绝缘加热箱温度控制在110度—130度以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时每班要检查一次。
1）加热箱温度不能一次性升温，每小时20℃升到100℃恒温2小时，然后升到规定范围。
2）在升压和试运行时注意防止电除器各部分有无放电现象。
3）每小时巡回检查电除雾一次，每次送、停电必须要做好记录。
4）对电除雾顶部冲洗时要用接地导线是电晕极接地。
8、 启动污酸泵，调节污酸泵的出口阀门，保证污酸定量排放到污酸处理站。
9、 每班要观察斜板沉降器尘的沉降情况，定时向压滤机输送。
停车
1、 接停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。拉下电源开关和隔离开关。如长时间停车，打开电除雾各防爆孔，用清水冲洗电雾，完毕后封好防爆孔待用。
2、 动力波出口温度低于40度时停冷泡泵和动力波泵，但应注意动力波出口温度不要高于50度，否则应开动力波泵以防烧坏动力波。
注意事项
1、 稀酸泵严禁断水，正常运行时必须保证泵出口压力在0.3mpa左右，如果跳闸应立即启动备用泵，保证动力波出口温度不高于65度。
2、 电除雾器进口烟气温度应低于45度，负压低于800mm水柱。
3、 清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
4、 按要求做好操作记录和交接班记录。
5、 严禁稀酸板式换热器断水。
6、 严禁稀酸循环槽液面过低而影响稀酸泵进口气蚀。
