回转式钻机操作规程注意事项
篇1
1. 在操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛地调整钻进速度，防止钻头破损或钻杆断裂。
3. 注意周围环境，避免对附近建筑物、地下管线或其他重要设施造成影响。
4. 在钻孔过程中，如发现异常振动、异响或钻孔深度偏离，应立即停机检查，查明原因后再继续作业。
5. 操作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全警示标识清晰可见。
6. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备防尘和防锈工作。
7. 遵守公司和国家的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿防护服、使用劳保鞋等。
8. 定期进行设备安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好工作状态。
通过严格执行这些规程，我们能确保大型回转式钻机的安全运行，为项目的顺利进行提供坚实保障。在实践中，每一位操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响操作。
3. 遵守作业时间，避免疲劳驾驶，保持清醒的判断力。
4. 在钻孔过程中，注意监听设备声音，观察压力表变化，及时发现异常。
5. 禁止在钻机运行时进行维修或调整，以免发生危险。
6. 遇到异常情况，如钻头卡住、液压系统漏油等，立即停止作业，按照应急程序处理。
7. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和停放工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的使用提供基础指导，但实际操作中还需根据具体工况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能及操作方法。
2. 工作期间应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案处理。
4. 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。
5. 不得擅自调整未经允许的设备参数，以免影响设备性能。
6. 保持与同事的有效沟通，确保作业区域安全。
请注意，以上规程是基于一般性的指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。在执行过程中，应始终保持警惕，灵活应对可能出现的问题，确保作业安全高效。
篇4
1. 设备检查：在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、钻头磨损状况等，确保所有部件处于良好状态。
2. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无闲杂人员，按照制造商的操作指南进行启动，运行过程中注意观察仪表盘，监听异常噪音。
3. 作业程序：遵循先低速后高速的原则，逐步调整钻进速度，避免骤然加速导致设备损伤。保持钻孔垂直，防止钻头偏斜，影响钻孔质量。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得擅自处理。
6. 关闭设备：完成作业后，应先将钻头提升至安全位置，然后关闭电源，做好现场清理，确保设备停置安全。
请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵循“预防为主，综合治理”的原则，始终保持警觉，严禁违章操作。在日常工作中，要不断学习，提升自身技能，以应对各种复杂工况，确保作业安全高效。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的操作提供明确指导，但实际操作中还需结合现场环境和设备具体情况进行灵活调整。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。
篇5
1. 操作员需接受专业培训并取得相关证书后才能操作钻机，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，若遇到坚硬岩石或其他难以钻进的障碍物，应减慢速度，不可强行钻进，以免损坏钻头或钻机。
3. 遵守环保规定，控制噪音和扬尘，避免对周边环境造成影响。
4. 遇到恶劣天气，如暴雨、强风等，应停止室外作业，将钻机妥善停放，以防设备受损。
5. 在维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查钻机各部件是否完好，如钻头、钻杆、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查液压系统油位，保证液压油充足且无泄漏。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动钻机，避免空载高速运转。
- 运行过程中注意观察仪表盘，留意异常振动、噪音或温度升高。
3. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头和钻进速度，避免过度磨损或卡钻。
- 定期清理钻孔中的碎屑，保持钻孔畅通。
- 钻孔过程中保持稳定，避免大幅度摆动或突然改变方向。
4. 停机与维护：
- 完成作业后，先将钻机缓慢降至地面，关闭钻头，再切断电源。
- 定期对钻机进行保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。
5. 安全规定：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 非操作人员应远离钻机工作区域，避免意外发生。
- 发现异常情况立即停机，及时报告并处理。
6. 应急处理：
- 熟悉紧急停机程序，并在遇到突发状况时迅速执行。
- 若发生设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，并通知相关人员。
请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，遵守公司相关规定，确保安全作业。在实施过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级主管汇报。
回转式钻机操作规程范文
一、钻机的安装
1. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. brm系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻。
3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。
