液化石油气压缩机操作规程注意事项
篇1
1. 所有操作人员必须接受专门培训，理解并掌握本规程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿着适当的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和手套。
3. 禁止在压缩机运行时进行维修或调整，确保在设备完全停止并断电后进行此类操作。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃的润滑油和其他有害物质。
6. 对于任何违反规程的行为，应及时制止并上报，以确保安全制度的有效执行。
液化石油气压缩机的操作安全不容忽视，每一位操作人员都需以高度的责任心和严谨的态度执行规程，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和应急处理措施。
2. 在压缩机运行过程中，严禁离开工作岗位，必须随时监控设备运行状态。
3. 禁止在压缩机附近吸烟或使用明火，避免引发火灾。
4. 液化石油气泄露时，应迅速关闭气源，打开门窗通风，并及时报告。
5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 设备维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。
遵循这些规程，我们将能更安全、更有效地使用液化石油气压缩机，为企业的生产活动提供强有力的安全保障。
篇3
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经授权的维修或调整。
3. 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
4. 每次开机前，务必确认设备已完全冷却，避免烫伤。
5. 保持压缩机周围通风良好，防止积聚可燃气体，确保消防安全。
6. 定期进行设备维护保养，包括滤芯更换、润滑系统清洁等，以维持最佳运行状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全，为企业的发展贡献力量。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。
2. 检查设备时，务必关闭电源，防止电击风险。
3. 启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止气体泄漏。
4. 运行过程中，密切关注压力表、温度计等仪表读数，超过安全范围应立即停机。
5. 不得擅自调整设备设定值，如需改动，需由专业技术人员执行。
6. 发现异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即报告并采取措施。
7. 停机后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。
8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
9. 遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的防护装备。
10. 在紧急情况下，启动应急程序，确保人员安全。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活应对。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，确保液化石油气压缩机的稳定运行。
液化石油气压缩机操作规程范文
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15mpa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻线
3、进气压力:0.1mpa
4、排气压力:0.2mpa
5、排气温度:0℃
6、进气温度:0℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体,必须立即停车。
2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
7、安全阀失效,停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束,开启旁通阀。
2、按下停止键,切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车;
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
