液化石油气压缩机操作规程目的和意义
篇1
液化石油气压缩机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障生产安全和工作效率。遵循规程，能有效延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保证产品质量，为企业的稳定运营提供有力支持。
篇2
液化石油气压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及避免因操作不当引发的火灾、爆炸等严重事故。通过规范的操作流程，可以有效减少潜在风险，提高生产效率，确保企业稳定运营。
篇3
本规程旨在保障液化石油气压缩机操作的安全性，降低设备故障率，预防潜在事故，保护操作人员的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，确保生产活动的连续性和稳定性。
篇4
液化石油气压缩机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性。遵循规程，可以规范员工行为，提高工作效率，降低运营成本，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。
液化石油气压缩机操作规程范文
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15mpa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻线
3、进气压力:0.1mpa
4、排气压力:0.2mpa
5、排气温度:0℃
6、进气温度:0℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体,必须立即停车。
2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
7、安全阀失效,停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束,开启旁通阀。
2、按下停止键,切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车;
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
