液化石油气压缩机操作规程有哪些
篇1
1. 启动前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物和油污。
- 确认压缩机润滑油位正常，不足时需添加。
- 检查各连接管道，确保无泄漏现象。
- 确认安全阀、压力表等安全装置功能完好。
2. 设备启动：
- 接通电源，开启压缩机，观察电机运转是否平稳。
- 缓慢打开进气阀，让压缩机逐步加载。
- 观察压力表，确保工作压力在设定范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。
- 注意油温变化，过高时需冷却或更换润滑油。
- 监控出口压力，避免超压运行。
4. 停机操作：
- 缓慢关闭进气阀，让压缩机逐渐卸载。
- 关闭电源，切断设备供电。
- 清理设备表面，做好日常维护。
篇2
液化石油气压缩机安全技术操作规程
液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 在启动前，全面检查压缩机各部件，确保无漏气、破损或松动现象。
- 检查润滑油油位，保持在适宜区间，防止润滑不足导致设备损坏。
- 确认电气线路完好，接地可靠，避免电击风险。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导，正确启动压缩机，避免超负荷运行。
- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内。
- 定期检查冷却系统，保证良好的散热效果，防止过热。
3. 停止与维护
- 在停机时，遵循正确的关闭步骤，避免突然断电导致设备损坏。
- 定期进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 存储时，确保压缩机处于干燥、通风的环境中，防止锈蚀。
4. 应急处理
- 设置并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况能迅速响应。
- 配备并定期检查消防器材，以便于应对可能的火灾风险。
- 若发现气体泄漏，立即撤离现场，并通知专业人员处理。
篇3
液化石油气压缩机安全操作规程
液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备，用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备完好性：确保压缩机各部件无损坏、松动，润滑系统正常。
- 确认气体来源：检查液化石油气储罐压力，保证供应稳定。
- 接地设施：确保压缩机及管道系统已正确接地，防止静电积聚。
2. 启动与运行
- 启动前通风：开启压缩机房门窗，确保空气流通。
- 按照制造商说明启动：遵循正确的开关顺序，不要强行启动。
- 监控运行参数：观察压力表、温度计等仪表，确保在安全范围内。
3. 运行中维护
- 定期检查：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 异常处理：发现异常声音、气味或温度上升，应立即停机检查。
4. 停机与关闭
- 正确停机：遵循制造商规定的停机程序，逐步降低负荷。
- 关闭气体源：关闭液化石油气阀门，确保无泄漏。
- 清理现场：清理压缩机周围杂物，保持工作环境整洁。
篇4
液化石油气压缩机操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前需检查压缩机各部件是否完好，润滑油是否充足，连接管道是否有泄漏。
2. 启动准备：确认电源、冷却水系统、安全阀等辅助设施正常。
3. 开机运行：按照操作面板指示启动设备，监控运行参数。
4. 运行维护：持续观察压缩机运行状态，记录相关数据。
5. 停机保养：根据运行时间，适时停机进行维护保养。
液化石油气压缩机操作规程范文
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15mpa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻线
3、进气压力:0.1mpa
4、排气压力:0.2mpa
5、排气温度:0℃
6、进气温度:0℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体,必须立即停车。
2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
7、安全阀失效,停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束,开启旁通阀。
2、按下停止键,切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车;
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
