钻探安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得上岗。
2. 作业时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 严禁在设备运转中进行维修或调整，必须先停机断电。
4. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在的问题。
5. 注意观察钻孔过程中的地质变化，及时调整钻探参数。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 发现异常情况，如异常声音、振动、烟雾等，应立即报告并撤离现场。
8. 定期对钻探设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。
这些规程旨在确保钻探作业的顺利进行，钻探工必须严格遵守，以保证个人安全和工作效率。在实际工作中，应结合具体地质条件和设备状况灵活应用，不断积累经验，提升钻探技能。
篇2
在执行井下钻探作业时，务必注意以下事项：
1. 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜和防尘口罩。
2. 遵守操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。
3. 在钻进过程中，保持警惕，随时注意设备运行状况。
4. 发现异常情况立即停止作业，及时上报并处理。
5. 严禁在钻孔附近堆放易燃易爆物品，保持作业区清洁干燥。
6. 作业完毕后，关闭电源，进行设备保养，确保下次使用顺利。
7. 培训与熟练掌握应急救援措施，以防不测。
8. 保持良好的团队协作，沟通顺畅，确保作业安全有序。
请每位井下钻探工严格遵守上述规程，以确保作业安全和效率，共同维护矿业生产的稳定与可持续发展。
篇3
1. 工作人员应始终遵守规程，不得擅自改变操作流程。
2. 遇到不明情况，应暂停作业，及时咨询专业人员。
3. 确保通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系援助。
4. 保持作业区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 定期检查个人防护装备，确保其有效性。
6. 不得疲劳作业，合理安排休息时间，保持警觉状态。
7. 遵守环保规定，防止环境污染。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应认识到安全的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 钻探队长
- 确保所有人员熟悉并遵守安全规定，定期进行安全培训。
- 监督设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
- 在恶劣天气条件下，决定是否停止作业，确保人员安全。
2. 钻探操作员
- 操作钻机前检查设备，确保无故障。
- 佩戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。
- 在钻探过程中，注意观察钻井液性能，防止井喷。
3. 测量员
- 准确测量钻孔深度和方位，防止偏离目标。
- 定期监测地下水位变化，预防坍塌或渗漏风险。
- 与地质工程师紧密合作，提供实时数据支持。
4. 地质工程师
- 分析地质资料，制定合理的钻探方案。
- 对钻孔结果进行评估，指导调整钻探方向。
- 与安全员沟通，识别潜在地质风险并提出防范措施。
5. 安全员
- 定期巡查作业现场，消除安全隐患。
- 对应急救援计划进行演练，确保员工熟悉应对程序。
- 接受并报告任何违反安全规定的行为，及时纠正。
请注意，虽然钻探工作紧迫，但安全始终是首要任务。在执行任务时，务必保持冷静，切勿因急躁而忽视安全规程。在遇到不确定情况时，应立即停止工作，寻求专业意见。此外，良好的团队协作和沟通至关重要，确保每个人都明确自己的职责，共同维护作业环境的安全。
在地质钻探含水井作业中，我们追求的不仅是高效，更是安全与可持续。每位员工的严谨态度和专业技能，将共同构筑起坚实的安全生产防线。让我们携手共进，为我们的工作和环境负责。
篇5
1. 在启动钻探设备前，确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 使用钻探工具时，务必保持专注，避免因疏忽导致的伤害。
3. 钻探过程中，注意观察设备运行状况，如有异常响声、震动过大等情况应立即停机检查。
4. 遵守通风规定，确保工作区域的空气流通，防止粉尘积聚引发呼吸道问题。
5. 存储和搬运钻探用液体（如冷却液、润滑剂）时，应遵守防泄漏、防火规定，避免环境污染和火灾风险。
6. 在钻探深度较大或地质条件复杂时，需加强支护，防止塌方或滑坡。
7. 熟练掌握钻探设备的操作和维修技能，定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
8. 不得在疲劳状态下进行钻探作业，保证充足的休息，以防因体力不支导致的失误。
9. 在进行高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业的所有安全规定。
10. 作业结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
钻探工安全操作规程的执行需要每位工人的积极配合和严格执行，只有这样，我们才能确保每一个钻探任务在安全的环境中顺利完成，为公司的稳定运营和员工的健康生活提供坚实的保障。
篇6
1. 不得在雷雨天气进行露天钻探作业，以防触电。
2. 钻探作业时，严禁酒后上岗，保持清醒的头脑。
3. 遇到地下不明障碍物时，应立即停止钻进，查明情况后再行决定。
4. 钻探过程中，若发现钻孔内有异常气体逸出，应迅速撤离并报告。
5. 工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的保养工作。
这些规程旨在确保岩土工程勘察钻探的安全性和有效性，每位工作人员都应严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或作业流程。
2. 遇到异常情况，如钻机震动过大、噪音异常等，应立即停机检查，不得强行作业。
3. 在钻孔过程中，注意观察钻井液的流量和颜色变化，及时判断钻孔状况，防止孔壁坍塌。
4. 工作期间保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。
5. 作业结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，防止滑倒、碰撞等意外发生。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 严禁在疲劳、饮酒后或身体不适的情况下进行钻探作业。
8. 注意环境影响，采取措施减少噪声、振动和废弃物排放，遵守环保法规。
9. 对新入职员工进行严格的岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全规定。
以上各项操作规程需严格遵守，以确保地质钻探工程的安全生产，保障人员安全和项目顺利进行。每位员工都应认识到，安全是每个环节的基础，也是我们共同的责任。
篇8
1. 设备检查与准备：每次作业前，必须全面检查钻机、灌浆泵等设备，确保其正常运行。任何故障设备应立即修复，不得带病作业。
2. 现场安全布置：设置明显的警示标志，确保非工作人员远离作业区。配备消防器材，以防万一。个人防护装备如头盔、护目镜、防尘口罩等必须穿戴齐全。
3. 钻孔作业流程：遵循从浅至深的原则，逐步加大钻进深度。钻孔时要保持稳定，避免急停急起，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 灌浆材料处理与输送：灌浆材料应按比例混合均匀，避免堵塞管道。输送过程中要监控压力，防止压力过大导致爆管。
5. 应急处理与事故预防：熟悉应急预案，一旦发生泄漏、设备故障等情况，应迅速启动应急措施。定期进行安全培训，提高员工的应急反应能力。
6. 工作结束后的清理与保养：作业完成后，及时清理现场，将设备归位并做好保养，以延长设备使用寿命。
在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，任何疏忽都可能带来严重后果。钻探灌浆工应始终保持警惕，遵循规程，确保工作安全高效。也要根据具体作业条件和环境，灵活调整操作策略，以适应变化的实际情况。只有这样，我们才能在保障安全时，完成高质量的钻探灌浆工作。
篇9
1. 作业前：
- 检查钻场照明充足，通风良好，确保氧气含量符合安全标准。
- 严禁酒后作业，保持清醒头脑。
- 对钻机进行试运转，确认无异常声音和振动。
2. 钻探过程中：
- 保持稳定钻压，防止钻具断裂或滑脱。
- 定期检查钻井液性能，保证其冷却、润滑和携带岩屑的作用。
- 严禁身体部位接近旋转部件，防止绞伤。
3. 接卸钻杆：
- 使用专用工具，避免手动操作，防止扭伤或砸伤。
- 在钻杆连接处涂抹润滑油，确保顺利对接。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，及时报告。
- 遇到火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离。
- 若发生坍塌，立即启动应急响应，沿预定路线撤离。
5. 作业结束后：
- 清理作业现场，整理工具设备，保持井下整洁。
- 关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
请注意，本规程的执行需要每位井下钻探工的严格遵守和持续改进。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成钻探任务。在遇到不确定情况时，务必保持冷静，依据规程和经验做出判断，必要时请教上级或专业人员。
篇10
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得操作钻探设备。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 开始钻探前，确认钻孔位置无地下电缆、管道等障碍物。
4. 钻进过程中，密切关注钻压、转速等参数，避免过载或失控。
5. 发现异常情况（如异响、泄漏）应立即停止作业，报告并处理。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，不得随意倾倒。
8. 钻探结束后，清理现场，恢复原貌，做好设备保养工作。
这些规程旨在确保钻探工作的顺利进行，每一位作业人员都应将其视为行动指南，严格执行，以实现钻探目标，同时确保人与环境的安全。
篇11
1. 设备检查：每次工作前务必全面检查钻探设备，包括钻机、钻头、液压系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 定位与安装：严格按照设计图纸进行钻孔定位，确保钻孔方向正确，安装钻架要稳固，防止倾斜或倒塌。
3. 钻进控制：保持合适的钻压和转速，过快或过大可能导致钻头损坏或钻孔偏斜；注意观察钻井液流量，确保其清洁并维持稳定压力。
4. 监控质量：定期检查钻孔深度和直径，及时记录钻探数据，发现异常情况立即停止钻进，分析原因并采取相应措施。
5. 应急处理：熟悉各类可能发生的紧急情况，如设备故障、钻孔坍塌等，提前制定应急预案，快速响应。
6. 工具维护：使用后清洁钻头和设备，及时更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。
7. 环境清理：作业结束后，清理现场，恢复原貌，避免对周围环境造成污染。
8. 报告编写：详细记录每天的工作情况，包括钻探进度、遇到的问题及解决方案，为后续工作提供参考。
钻探工操作规程的执行需要每位工作人员严格遵守，只有这样，我们才能确保工作的高效、安全和准确，实现预期目标。
篇12
1. 钻探过程中，严禁未经许可的人员靠近钻机，防止意外发生。
2. 保持与地面指挥的通讯畅通，随时报告钻探状况，遵循指令操作。
3. 在钻孔过程中，如遇岩石破碎、涌水等情况，应立即减小钻压，采取相应措施。
4. 注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 钻探结束后，清理现场，不得遗留任何废弃物，保持工作环境整洁。
6. 岩芯样本应妥善保管，避免破损或混淆，确保样品的代表性。
以上规定旨在为钻探工作提供清晰的指导，但实际操作中还需结合具体地质条件、设备性能等因素灵活调整，确保作业安全高效。钻探工应持续学习，提升专业技能，严格遵守规程，以确保工作的顺利进行。
篇13
1. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行钻探作业。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班次的工作情况和设备状态。
3. 钻探过程中，密切观察钻孔情况，防止钻孔偏斜或断裂。
4. 对于可能产生有毒有害气体的钻孔，应设置通风设施，并定期检测气体含量。
5. 在钻孔过程中，如发现异常震动、异响或压力突然下降，应立即停钻，查明原因后再继续作业。
6. 妥善处理废弃钻屑，防止环境污染。
钻探作业是一项高风险工作，每位作业人员都应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有通过严谨的操作和持续的安全教育，我们才能最大限度地减少事故，确保钻探工作的顺利进行。
篇14
1. 操作前务必进行设备检查，确保无漏电、松动等安全隐患。
2. 灌浆过程中，避免直接接触高温浆液，防止烫伤。
3. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒事故。
4. 在钻孔时，切勿强行操作，遇到阻力过大应立即停止，分析原因后再进行。
5. 确保通风良好，减少粉尘和有害气体的积聚。
6. 遵守交接班制度，将工作状态和潜在风险详细告知接班人员。
7. 不得私自调整设备参数，如有需要，需经专业人员指导。
8. 发现异常情况，如设备故障、地面塌陷等，应立即撤离并报告。
9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
以上规程应严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位钻探灌浆工都应认识到，安全是工作的首要任务，只有确保个人安全，才能更好地完成工作任务，为企业创造价值。
篇15
1. 必须遵守安全规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵循设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。
3. 钻探过程中，严禁离开岗位，随时注意设备运行状态和周围环境变化。
4. 发现异常情况，应立即报告，不得私自处理。
5. 保持良好的团队沟通，协同作业，确保工作顺利进行。
6. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。
7. 注意环保，遵守废弃物处理规定，避免环境污染。
以上规程需严格执行，以确保井下钻探工作的安全高效。每位钻探工都应理解并掌握这些操作步骤，以保障自身安全，提高工作效率，为矿产资源的开发贡献力量。
篇16
在执行钻探安全操作规程时，以下几点需特别注意：
1. 遵循操作手册：每位作业人员应熟悉并严格按照设备操作手册进行作业。
2. 不得违规操作：禁止未经许可擅自更改设备设置或操作程序。
3. 保持警觉：时刻关注作业环境变化，及时发现并处理异常情况。
4. 有效沟通：团队间保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。
5. 定期维护：定期对设备进行保养和维修，确保其性能稳定。
6. 妥善处理废弃物：按规定处置钻屑和其他废弃物，避免污染环境。
7. 遵守休息制度：合理安排作业时间，防止过度疲劳导致的误操作。
在钻探作业中，安全始终是首要任务。只有严格遵守操作规程，我们才能确保作业的顺利进行，保护每一位工作人员的生命安全，同时也为公司的长期发展打下坚实的基础。
篇17
1. 钻机操作员必须在启动钻机前进行全面检查，确保所有设备完好无损，严禁带病作业。
2. 钻井工程师应实时监控地质数据，根据实际情况调整钻探方案，防止钻孔偏离目标。
3. 泥浆工需持续关注泥浆性能，适时调整配方，确保其在钻井过程中的保护作用。
4. 安全员应定期组织安全培训，提升全员安全素质，对违规行为及时纠正。
5. 电气工在进行电气作业时，务必遵守电工操作规程，避免接触裸露电线，防止触电。
钻探施工涉及的风险因素众多，每位员工都应严格遵守规程，相互协作，共同营造安全的工作环境。任何细微的疏忽都可能导致严重后果，因此，安全操作规程的执行不容忽视。让我们以高度的责任感和专业精神，确保每一次钻探施工的顺利进行。
篇18
1. 操作前检查：
- 钻机：确保所有连接部位牢固，无松动或泄漏现象。
- 电气系统：检查电线是否破损，接地是否良好。
- 泥浆系统：检查泥浆泵运行是否正常，泥浆性能是否符合要求。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，避免突然大负荷启动。
- 在钻探过程中，保持稳定转速，避免过快或过慢。
- 定期观察钻井液面，及时补充或调整。
3. 钻进操作：
- 根据地质条件选择合适的钻头，避免硬打硬或软打软。
- 监测钻进压力，避免过大导致钻头损坏或钻孔偏斜。
- 遇到异常情况（如阻力增大、声音异常）应立即停钻，查明原因。
4. 测量与记录：
- 定期使用测斜仪检查钻孔垂直度，确保钻孔质量。
- 记录钻进深度、时间、消耗材料等数据，便于分析优化。
5. 维护保养：
- 每次作业后清洁设备，清除泥浆和碎屑。
- 定期进行润滑，更换磨损部件。
- 存放设备时，确保干燥通风，避免锈蚀。
6. 应急处理：
- 遵守应急预案，配备必要的安全防护装备。
- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并报告上级。
7. 培训与监督：
- 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 管理层应定期监督操作，确保规程执行到位。
8. 环境管理：
- 控制钻井液排放，采取措施减少对土壤和水资源的影响。
- 处理废弃物，遵守环保法规。
钻探设备操作规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保项目安全、高效、环保地进行。
篇19
1. 作业前，必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查钻探设备的油压、水压是否正常，确认钻杆、钻头无磨损或损伤。
3. 在钻探过程中，注意监听设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 钻孔时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或失控。
5. 严禁在通风不良的环境下作业，确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
6. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，交接时需告知接班人员设备状态及可能存在的问题。
7. 遇到井下涌水、瓦斯泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时上报。
8. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构，以免影响设备性能和安全性。
9. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，将设备妥善存放，确保下次使用时设备状态良好。
以上规定旨在提高井下钻探作业的安全性和效率，每位钻探工都应严格遵守，共同维护井下的安全环境。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况，灵活应用，确保作业安全、高效。
篇20
1. 钻探前务必对设备进行全面检查，确保设备运行良好，无故障隐患。
2. 钻孔位置选择应考虑地质条件、安全因素及周边环境，避免影响其他设施。
3. 在钻进过程中，要随时观察钻压、转速、泵压等参数变化，及时调整钻探工艺，防止钻头磨损过快或发生卡钻。
4. 取样工作需严格按照规范进行，确保样品的代表性和完整性。
5. 注意泥浆性能的维护，保持其良好的悬浮和冷却效果，防止钻孔堵塞。
6. 定期检查钻井液的清洁度，及时清除钻屑，避免影响钻井效率。
7. 遵守操作规程，穿戴好个人防护装备，严禁违章作业。
8. 钻探过程中遇到异常情况，如井喷、坍塌等，应立即停止作业，启动应急预案。
9. 工作结束后，做好设备保养，清理现场，确保下一次作业的顺利进行。
10. 钻探产生的废弃物应妥善处理，遵循环保原则，减少对环境的影响。
在地质钻探工作中，专业技能和严谨的操作规程是保证作业安全、高效、准确的关键。每一位钻探人员都应熟记并严格执行这些规程，以实现地质勘查目标，为国家的地质事业发展贡献力量。
篇21
1. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备故障或事故。
2. 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换，防止断裂。
3. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
4. 在钻探过程中，如遇到异常响声或振动，应立即停止作业，查明原因后再继续。
5. 严禁在无足够通风或未采取防尘措施的环境下进行钻探，以防尘肺病的发生。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 妥善处理废弃钻屑，遵守环保规定，避免环境污染。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。钻探工们要时刻牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的作业环境。
篇22
1. 作业人员必须接受安全培训，了解并遵守规程，严禁未经许可的擅自操作。
2. 遵循“先观察，后行动”的原则，遇到不明情况，先停止作业，分析后再进行。
3. 定期进行安全检查，及时消除隐患，不忽视任何可能的小问题。
4. 在钻探过程中，保持与同事的有效沟通，确保团队协作顺畅。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免对周围生态环境造成破坏。
这些规程的实施需要每位作业人员的积极参与和严格遵守，只有这样，才能确保钻探作业的安全和高效。在实际工作中，应根据具体环境和条件灵活调整，不断优化和完善安全操作规程。
篇23
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，严禁酒后作业。
3. 钻进过程中，注意监听设备声音，观察钻井液变化，及时发现异常。
4. 遇到地质复杂情况，如破碎带或高压水层，需谨慎操作，避免事故。
5. 妥善处理废弃钻屑和泥浆，防止环境污染。
6. 钻探结束后，对作业现场进行全面清理，恢复原貌。
以上操作规程旨在为井下钻探工作提供指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行灵活应对。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，掌握操作技能和应急处理知识。
2. 不得在恶劣天气条件下进行钻探作业，如雷雨、强风等。
3. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下的联络和救援。
4. 在钻探过程中，严禁擅自离开岗位，随时关注钻井状况。
5. 注意个人卫生，避免接触有毒有害物质。
6. 对于复杂地质条件，应加强监测，谨慎操作。
在地质钻探工作中，安全永远是第一位的。每个操作人员都应牢记规程，时刻保持警惕，确保每一项作业都能安全、有序地进行。只有这样，我们才能在追求科学进步时，保障每个人的安全，实现可持续发展。
篇25
1. 操作前检查电源线路，确保无漏电现象，严禁带电操作。
2. 钻探过程中，注意观察钻孔情况，如发现异常（如钻头卡死、钻孔偏斜等）应立即停机处理。
3. 遵守噪音控制规定，避免夜间作业影响周边居民。
4. 严禁在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑以应对突发状况。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将工具归位。
6. 在钻探过程中，遇到地下水或其他有害气体时，应立即撤离并报告，不可私自处理。
7. 遵守环保规定，防止钻探废水、废弃物污染环境。
8. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
以上规程需每位钻探工人牢记于心，严格按照规程操作，互相监督，共同营造一个安全、高效的作业环境。
钻探安全操作规程范文
第一章、总 则
1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装
1、基台的安装
（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装
（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻 进
第一节、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第三章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章、预防与处理事故
第一节、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。
2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。
3、所有套管经检查无误后方可下井。
4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
第五节、防火
1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
第六章、钻探质量
第一节、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。
2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：
（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。
3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：
（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。
（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。
（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。
（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。
（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。
（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。
第二节、钻孔封闭
1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。
2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。
4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。
5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。
6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。
7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。
8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。
9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。
第三节、其它质量要求
1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。
2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。
3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。
