钻探安全操作规程目的和意义
篇1
钻探安全操作规程的制定与执行，旨在降低作业风险，防止事故发生，保护工作人员的生命安全，同时也保障了设备的正常运行，避免因不当操作导致的设备损坏和经济损失。此外，规范的操作也有助于提高钻探效率，保证作业质量，确保地质勘探和工程项目的顺利进行。
篇2
1. 安全第一：通过规范操作，降低因误操作导致的设备损坏和人员伤害风险。
2. 提升效率：遵循标准流程，减少无效工作，提升钻探速度和精度。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，降低故障率，延长设备使用寿命。
4. 环保合规：遵守环境保护规定，防止钻探过程中的环境污染。
篇3
地质钻探含水井作业是寻找地下水资源的关键步骤，涉及到多个岗位的协作。本规程旨在确保各岗位人员的安全，防止事故的发生，保障钻探工作的顺利进行，同时保护环境，提高钻探效率。
篇4
钻探灌浆工安全操作规程旨在降低作业风险，防止意外伤害，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作，可以提高工作效率，保证工程质量，减少因操作不当导致的设备损坏和资源浪费。此外，良好的安全操作规程也是企业社会责任的体现，有助于提升企业的形象和声誉。
篇5
本规程旨在规范钻探作业行为，降低安全事故的发生，提高工作效率，保障工人的生命安全，同时也是对企业和工程负责的表现。通过严格执行这些规程，我们可以预防意外事故，减少因操作不当造成的设备损坏，确保钻探工作的顺利进行，从而达到预期的地质勘探目标。
篇6
井下钻探工操作规程旨在规范作业流程，确保钻探工作的安全高效。其重要性体现在：
1. 安全保障：预防事故，保护工人生命安全，降低设备损坏风险。
2. 提升效率：通过标准化操作，提高钻探速度，减少停机时间。
3. 确保质量：保证钻孔精度，满足地质勘查或开采需求。
4. 环境保护：控制钻探过程中的噪声、振动和污染，符合环保要求。
5. 数据准确性：为后续矿产评估、开采计划提供可靠数据。
篇7
地质钻探工程安全生产操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低事故风险，确保钻探工作的顺利进行。通过规范操作，可以预防设备故障引发的事故，减少因操作不当导致的环境污染，同时也有助于提高钻探效率和数据准确性，为地质勘查提供可靠依据。
篇8
这些规程的实施旨在提高钻探施工的标准化程度，减少因人为疏忽或操作不当造成的事故。通过明确各岗位职责，增强员工安全意识，形成良好的安全文化，降低风险，保障工程质量和进度。
篇9
地质钻探是地质勘查的重要手段，旨在获取地下深层地质结构、矿产资源分布、地层岩性、地下水状况等关键信息。通过精确的钻探操作，可以为矿产开发、地质灾害防治、水资源评估、工程建设等提供科学依据，同时也有助于提高地质勘查的效率和准确性，减少不必要的资源浪费。
篇10
钻探工作是地质勘查、工程建筑等领域不可或缺的一环，钻探工操作规程的制定旨在确保：
1. 提高钻探效率：规范操作流程，减少无效工作和返工，提高钻探速度。
2. 确保作业安全：通过明确的安全规定，预防事故的发生，保障工人生命安全。
3. 保证数据准确性：标准操作能保证钻孔位置、深度的精确，为后续分析提供可靠数据。
4. 延长设备寿命：正确的使用和保养方法，可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇11
地质钻探安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，减少设备损坏，防止环境污染，同时确保地质数据的准确性和可靠性。通过严格执行规程，可以提高钻探效率，降低事故率，为地质勘查和科学研究提供安全、高效的工作环境。
篇12
钻探工安全操作规程旨在保障钻探作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低设备损坏率，提高工作效率。通过规范操作，可以减少职业病的发生，维护员工的健康权益，同时也有利于保持工地秩序，提升企业的安全管理形象。
篇13
井下钻探工操作规程旨在规范作业流程，提高钻探效率，确保人员安全，防止设备损坏。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当导致的事故，保障矿产资源的合理开发，同时为地质勘查和矿产开采提供准确的数据支持。
篇14
钻探安全技术操作规程旨在降低作业风险，保障人员安全，提高钻探效率。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少事故的发生，保护环境，同时保证地质数据的准确性，为后续的资源开发决策提供可靠依据。
篇15
钻探安全操作规程的目的是保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，减少环境影响，以及确保钻探工作的高效进行。这些规程的意义在于：
1. 提高安全性：规范的操作流程可以降低事故风险，保护员工免受伤害。
2. 保证质量：遵循规程能确保钻探结果的准确性，提高资源开发的效率。
3. 遵守法规：符合国家和行业的安全规定，避免法律风险。
4. 维护环境：控制作业过程中的污染，实现可持续发展。
篇16
钻探工操作规程的制定与执行旨在保障作业安全，提高钻探效率，保证数据质量，降低设备故障率，同时也有利于环境保护和资源合理开发。通过规范的操作，可以减少事故风险，保护员工的生命安全，确保项目进度和质量，为后续的地质分析和工程设计提供可靠的数据支持。
篇17
钻探工岗位操作规程旨在确保：
1. 提高钻探效率：规范的操作能减少设备故障和事故，提高钻探工作的连续性和效率。
2. 保障人员安全：严格遵守规程，可以预防潜在的安全风险，保护钻探工的生命安全。
3. 保证钻探质量：准确的钻孔定位和合理的钻进参数，有助于获取高质量的地质数据，为后续工程决策提供可靠依据。
4. 保护环境：遵循规程，可以减少钻探过程中的环境污染，实现绿色施工。
篇18
钻探灌浆工安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，并保证工程的质量。通过规范操作，可以降低事故发生率，减少经济损失，维护良好的工作环境，同时提升整个团队的专业素养和技术水平。
篇19
钻探工安全操作规程的制定旨在保障钻探作业的安全性，降低工伤事故的发生，保护工人的生命安全。规范的操作能提高工作效率，减少设备损坏，保证钻探工作的顺利进行，为地质勘探、矿产开采等领域的持续发展提供稳定的基础。
篇20
井下钻探操作规程旨在规范作业流程，保证钻探工作的高效、安全和准确性。其意义在于：
1. 提高钻探效率：通过标准化操作，减少因人为因素导致的延误和浪费。
2. 确保人员安全：严格遵守规程可降低作业风险，保护工作人员的生命安全。
3. 减少设备损坏：规范操作能有效预防设备故障，延长设备使用寿命。
4. 收集准确地质信息：准确的钻探操作有助于获取可靠的地质数据，为后续分析和决策提供支持。
篇21
岩土工程勘察钻探安全操作规程的制定与执行，旨在保障作业人员的生命安全，预防和减少事故的发生，同时保护环境，确保钻探工作的顺利进行。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证勘察数据的准确性，为后续的岩土工程设计和施工提供可靠依据。
篇22
钻探编录安全操作规程旨在确保地质勘查工作的顺利进行，降低作业风险，保护工作人员的生命安全，同时保证数据的准确性和完整性。通过规范的操作，可以预防意外事故，提高工作效率，减少资源浪费，从而为地质资源的开发和利用提供可靠依据。
篇23
钻探操作规程旨在确保钻探工作的高效、安全和准确性。其重要性体现在：
1. 提高钻探效率：规范的操作能减少停机时间，提升钻探速度。
2. 保障人员安全：严格遵守规程可以预防事故，保护工作人员的生命安全。
3. 减少资源浪费：避免因错误操作导致的材料损耗，降低成本。
4. 确保数据可靠性：准确的钻探数据有助于地质研究和资源评估。
5. 遵守法规：符合环保法规，减少对周边环境的影响。
篇24
本规程旨在保障井下钻探工的安全，预防事故发生，提高钻探效率，确保地质勘探的准确性和可靠性。通过规范操作，减少设备故障和人身伤害，维护井下作业秩序，为矿产资源的开发提供科学依据。
篇25
本规程旨在确保井下钻探工作的安全进行，减少事故风险，保护工人的生命安全，同时提高钻探效率，保证工程质量和进度。通过规范的操作流程，可以有效预防井下作业中的各种安全隐患，如坍塌、火灾、爆炸等，从而保障矿山安全生产的稳定运行。
钻探安全操作规程范文
第一章、总 则
1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装
1、基台的安装
（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装
（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻 进
第一节、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第三章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章、预防与处理事故
第一节、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。
2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。
3、所有套管经检查无误后方可下井。
4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
第五节、防火
1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
第六章、钻探质量
第一节、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。
2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：
（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。
3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：
（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。
（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。
（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。
（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。
（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。
（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。
第二节、钻孔封闭
1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。
2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。
4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。
5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。
6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。
7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。
8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。
9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。
第三节、其它质量要求
1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。
2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。
3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。
