井下钻探工安全技术操作规程有哪些
篇1
井下钻探工操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钻机、钻具、动力设备等完好无损，润滑系统正常。
2. 安全检查：检查工作场地，清除杂物，确保通风良好，照明充足，无安全隐患。
3. 工具准备：备好所需工具和备用零件，如钻头、钻杆、紧固件等。
二、钻探作业
1. 定位：根据地质资料，准确确定钻孔位置和角度。
2. 开钻：启动钻机，缓慢下放钻头，逐渐加大钻压，保持钻速稳定。
3. 监测：观察钻进情况，定期提取岩芯，分析钻孔进度和地质状况。
4. 维护：及时清理钻屑，保持钻孔清洁，定期检查钻具磨损情况。
三、异常处理
1. 遇阻：若钻进受阻，应立即停钻，分析原因，采取相应措施。
2. 泄漏：发现设备漏油、漏水，应立即关闭设备，进行维修。
3. 突发事件：如遇火灾、塌方等紧急情况，应迅速撤离，并启动应急预案。
四、收尾工作
1. 停钻：完成钻探后，关闭钻机，卸下钻头，清洗钻具。
2. 记录：详细记录钻探数据，包括钻深、钻速、地质情况等。
3. 清理现场：整理工作区域，恢复原貌，确保安全整洁。
篇2
井下钻探工操作规程
井下钻探作业是矿业开采中不可或缺的一环，主要涉及以下几个关键步骤：
1. 设备准备与检查：确保钻机、钻具、动力设备等处于良好工作状态。
2. 现场布置：合理规划工作面，设置安全警示标志，确保作业区域整洁有序。
3. 钻孔定位：精确测量和标记钻孔位置，遵循设计图纸要求。
4. 开始钻进：启动钻机，逐步增加钻压，保持稳定钻速。
5. 进行钻探：监控钻进过程，及时调整钻压和转速，防止卡钻和事故。
6. 洗孔与排渣：确保钻孔内清洁，防止堵塞。
7. 孔深检测：定期测量钻孔深度，确保达到预定目标。
8. 结束钻探：停止钻进，拆卸钻具，清理现场。
9. 数据记录与报告：详细记录钻探数据，提交作业报告。
篇3
1. 熟悉设备：井下钻探工必须了解并掌握所使用的钻探设备性能和操作方法。
2. 安全检查：作业前，应对钻探设备进行全面的安全检查，确保设备无故障。
3. 工具准备：携带必要的安全防护工具，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 现场布置：设立安全警示标志，保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
5. 钻孔作业：遵循正确的钻孔程序，防止钻头断裂或设备损坏。
6. 应急措施：熟悉并执行应急处理方案，如遇到突发状况能迅速撤离。
篇4
1. 熟悉设备：掌握钻机、钻具、动力设备的基本构造和工作原理。
2. 检查作业环境：确认作业地点无坍塌、滑坡等安全隐患。
3. 安全装备：佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 设备检查：在作业前对钻机进行全方位检查，确保正常运行。
5. 工作流程：遵守钻探工艺流程，合理安排钻进、起下钻、接卸钻杆等步骤。
6. 应急准备：了解应急预案，熟悉紧急撤离路线。
井下钻探工安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装：
1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。
6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。
8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。
9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：
1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。
2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
四、钻进工作：
1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15－30mm。
3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）
5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。 9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时：
①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。
②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。
③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。
④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。
13、采用金钢石钻进时：
（1）钻孔直径应与金钢
石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。
（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障
（3）拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。
