定型机、切断机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，务必断开电源，防止触电。
3. 切割过程中，严禁手部接触运动部件，避免受伤。
4. 如遇设备异常，应立即停机，及时报告并处理。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器。
7. 定期更换磨损刀具，确保切割质量。
8. 严格按照保养周期进行维护，预防潜在故障。
9. 遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
10. 培训新员工时，确保他们理解并能正确执行操作规程。
通过严格执行上述操作规程，定型机切断机的使用将更加安全、高效，为企业带来稳定的生产效益。每个操作人员都应认识到遵守规程的重要性，将安全和效率放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇2
1. 不得擅自更改设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。
2. 遇到不明问题时，切勿自行处理，应及时联系技术人员。
3. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
4. 保持良好的沟通，团队协作，共同维护定型机的安全运行环境。
5. 在设备运行过程中，禁止随意离开工作岗位，确保随时能应对可能的问题。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一。每位操作员都应将安全视为首要任务，严格执行规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 定型机运行时，确保温度设定恰当，避免过高导致材料损坏，过低则无法达到预期效果。
3. 切断机刀具要保持锋利，磨损严重时应及时更换，以确保切割质量。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
5. 定期对设备进行保养，包括润滑、清洁和部件检查，预防故障发生。
6. 操作时注意物料流动速度与设备动作协调，避免卡料或过快导致设备损坏。
7. 切割后，及时清理切屑，保持工作台整洁，防止影响下一次切割精度。
8. 如遇设备异常，立即停机，按照故障排除流程进行处理，不得强行操作。
9. 作业完毕，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态良好。
10. 提高操作技能，通过持续学习和实践，提升设备操作的熟练度和安全性。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保生产安全高效，共同维护良好的工作环境。
篇4
1. 未经培训的员工不得擅自操作定型机。
2. 操作期间，切勿将身体任何部位靠近运转部件，以防受伤。
3. 注意定期对设备进行保养和维护，保持良好的工作状态。
4. 紧急情况下，优先确保人身安全，遵循“先人后物”的原则。
5. 记录每次操作的数据，以便追踪分析，持续优化操作流程。
以上规定务必严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都应认识到，安全生产不仅是个人责任，也是对团队和企业的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整，以防发生意外。
3. 注意个人防护，佩戴必要的防护用品，如防烫手套、护目镜等，避免烫伤和其他伤害。
4. 如遇设备故障，应立即停机，并报告给维修部门，切勿自行修理。
5. 保持工作环境整洁，定期清理设备上的积尘和污垢，以防止火灾隐患。
6. 遵守企业环保规定，合理排放废气，避免对环境造成污染。
7. 在操作过程中，要时刻关注织物的状态，如有异常应立即调整或停止，防止不良品产生。
8. 记录每次操作的参数和结果，以便于分析和优化生产过程。
通过严格执行这些规程，我们能够确保定型机的高效运行，提高产品质量，同时保证员工的安全，促进企业的可持续发展。
篇6
1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间应穿着合适的防护装备，如防热手套、护目镜等。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在完全停机并断电后进行。
4. 注意观察布料颜色变化，避免过热导致布料褪色或变形。
5. 遵守车间内的消防安全规定，熟悉消防设施的使用方法。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位操作员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。
3. 设备运行中严禁打开门盖，避免高温烫伤。
4. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员处理，不得自行拆修。
5. 清洁设备时务必切断电源，避免触电风险。
6. 按照设备保养周期进行定期维护，确保设备处于良好运行状态。
7. 妥善保管操作手册，以便随时查阅。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来潜在危险。每位员工都有责任遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。
定型机、切断机操作规程范文
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气，气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
