定型机操作规程有哪些
篇1
定型机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保定型机各部件完整无损，电源线路无破损，压力表、温度计等仪表正常。
2. 清理工作区域：清除杂物，保持工作台面干净整洁。
3. 确认操作人员：操作员应接受过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
二、开机运行
4. 启动设备：按照操作手册逐步启动定型机，避免突然启动造成设备损伤。
5. 设置参数：根据产品要求设定温度、湿度、速度等参数，确保产品质量。
6. 监控运行：操作员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
三、操作期间
7. 安全防护：操作员需佩戴安全帽、护目镜、防烫手套等个人防护装备。
8. 严禁违规操作：禁止将身体部位伸入运转部位，避免发生意外伤害。
9. 应急处理：如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、停机保养
10. 停机程序：遵循操作手册，逐步降低设备运行状态，待完全冷却后关闭电源。
11. 设备清洁：定期清洁设备，防止积尘和油脂影响设备性能。
1 2. 维护检查：定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
五、人员培训与记录
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3. 培训制度：定期对操作人员进行安全操作培训，提升安全意识。
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4. 操作记录：建立设备运行记录，记录设备状态、参数调整及维护情况，便于追踪分析。
篇2
热定型机安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备电源线路，确保无破损，接地良好。
2. 确认热定型机各部件完好，无明显磨损或损坏。
3. 核实工作区域清洁，无杂物堆积。
二、操作流程
1. 启动设备，预热至设定温度，等待温度稳定。
2. 将待处理材料均匀放入定型机内。
3. 关闭门盖，启动定型程序，监控运行状态。
4. 定型完成后，关闭设备，待冷却至安全温度后进行后续处理。
三、维护保养
1. 定期清理设备内部积尘，保持良好的散热环境。
2. 检查液压系统油位，及时补充或更换液压油。
3. 定期检查传动部件润滑情况，适时添加润滑油。
篇3
定型机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保定型机各部件完整无损，特别是加热元件、传动系统和安全装置。
2. 检查油压、气压是否正常，液压系统无泄漏现象。
3. 确认电源线路完好，接地可靠，无裸露电线。
二、操作流程
1. 启动设备后，先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 加载物料时，应均匀分布，避免过载。
3. 在定型过程中，密切关注温度、压力等参数，适时调整以保证产品质量。
4. 定型完成后，及时关闭加热系统，待设备冷却至安全温度后方可停机。
三、安全措施
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服、防热手套等。
2. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
篇4
1. 定型机操作：
- 开机准备
- 温度设定
- 物料输入
- 设备运行监控
- 关机及清洁
2. 切断机操作：
- 设备检查
- 刀具调整
- 材料定位
- 切割执行
- 后期处理及维护
篇5
1. 设备检查：在开始操作前，需对定型机切断机进行全面检查，包括刀具磨损情况、润滑系统、电气线路等。
2. 参数设置：根据生产需求，设定合适的切割速度、深度和宽度。
3. 操作启动：启动设备，进行试运行，确保机器运转正常无异响。
4. 材料准备：将待切割材料放置于输送带上，保持稳定。
5. 切割操作：根据预设参数，进行连续或间歇切割。
6. 安全监控：在操作过程中，持续观察设备运行状态，防止异常发生。
7. 维护保养：工作完成后，做好设备清洁和保养，确保下次使用。
篇6
定型机操作规程
定型机是纺织行业中不可或缺的关键设备，主要用于对织物进行热处理，以稳定其尺寸、改善外观和提高性能。以下是一些主要的操作步骤：
1. 设备检查：开机前，务必检查定型机的各个部件，包括加热系统、传动机构、冷却装置和安全设施，确保无异常。
2. 参数设定：根据织物的材质和工艺要求，设置适当的温度、湿度和速度参数，确保定型效果。
3. 装载织物：将待处理的织物平滑地放入定型机入口，避免褶皱和打结。
4. 启动运行：启动设备，监控运行状态，注意观察织物在定型过程中的变化。
5. 定期巡检：在设备运行过程中，定期进行巡查，检查织物质量和设备运行情况。
6. 停机与维护：完成工作后，按照规程停机，进行必要的清洁和保养工作。
篇7
圆筒热定型机安全操作规程
圆筒热定型机是一种广泛应用在纺织、印染等行业中的设备，主要用于布料的热处理和形态定型。为了确保生产过程的安全高效，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，需检查机器各部件是否完好，特别是加热元件、传动系统和安全装置。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步开启电源，预热至设定温度，待设备稳定后再进行布料加载。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，防止异常发热或振动。
3. 布料处理
- 布料应均匀平整地放入，避免折叠或堆积，以防过热引发火灾。
- 定期调整布速，保持与机器速度的匹配，防止拉扯或断裂。
4. 温度控制
- 根据布料材质和工艺要求，精确调整和控制热定型温度，防止过度热化导致布料损坏。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况如设备故障、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 维护保养
- 定期清洁机器，清除积尘和污垢，保持良好的散热条件。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
定型机切断机安全操作规程范文
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气，气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
