定型机、切断机操作规程有哪些
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圆筒热定型机安全操作规程
圆筒热定型机是一种广泛应用在纺织、印染等行业中的设备，主要用于布料的热处理和形态定型。为了确保生产过程的安全高效，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，需检查机器各部件是否完好，特别是加热元件、传动系统和安全装置。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步开启电源，预热至设定温度，待设备稳定后再进行布料加载。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，防止异常发热或振动。
3. 布料处理
- 布料应均匀平整地放入，避免折叠或堆积，以防过热引发火灾。
- 定期调整布速，保持与机器速度的匹配，防止拉扯或断裂。
4. 温度控制
- 根据布料材质和工艺要求，精确调整和控制热定型温度，防止过度热化导致布料损坏。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况如设备故障、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 维护保养
- 定期清洁机器，清除积尘和污垢，保持良好的散热条件。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
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1. 定型机操作：
- 开机准备
- 温度设定
- 物料输入
- 设备运行监控
- 关机及清洁
2. 切断机操作：
- 设备检查
- 刀具调整
- 材料定位
- 切割执行
- 后期处理及维护
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定型机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保定型机各部件完整无损，电源线路无破损，压力表、温度计等仪表正常。
2. 清理工作区域：清除杂物，保持工作台面干净整洁。
3. 确认操作人员：操作员应接受过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
二、开机运行
4. 启动设备：按照操作手册逐步启动定型机，避免突然启动造成设备损伤。
5. 设置参数：根据产品要求设定温度、湿度、速度等参数，确保产品质量。
6. 监控运行：操作员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
三、操作期间
7. 安全防护：操作员需佩戴安全帽、护目镜、防烫手套等个人防护装备。
8. 严禁违规操作：禁止将身体部位伸入运转部位，避免发生意外伤害。
9. 应急处理：如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、停机保养
10. 停机程序：遵循操作手册，逐步降低设备运行状态，待完全冷却后关闭电源。
11. 设备清洁：定期清洁设备，防止积尘和油脂影响设备性能。
1 2. 维护检查：定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
五、人员培训与记录
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3. 培训制度：定期对操作人员进行安全操作培训，提升安全意识。
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4. 操作记录：建立设备运行记录，记录设备状态、参数调整及维护情况，便于追踪分析。
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热定型机安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备电源线路，确保无破损，接地良好。
2. 确认热定型机各部件完好，无明显磨损或损坏。
3. 核实工作区域清洁，无杂物堆积。
二、操作流程
1. 启动设备，预热至设定温度，等待温度稳定。
2. 将待处理材料均匀放入定型机内。
3. 关闭门盖，启动定型程序，监控运行状态。
4. 定型完成后，关闭设备，待冷却至安全温度后进行后续处理。
三、维护保养
1. 定期清理设备内部积尘，保持良好的散热环境。
2. 检查液压系统油位，及时补充或更换液压油。
3. 定期检查传动部件润滑情况，适时添加润滑油。
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定型机操作规程
定型机是纺织行业中不可或缺的关键设备，主要用于对织物进行热处理，以稳定其尺寸、改善外观和提高性能。以下是一些主要的操作步骤：
1. 设备检查：开机前，务必检查定型机的各个部件，包括加热系统、传动机构、冷却装置和安全设施，确保无异常。
2. 参数设定：根据织物的材质和工艺要求，设置适当的温度、湿度和速度参数，确保定型效果。
3. 装载织物：将待处理的织物平滑地放入定型机入口，避免褶皱和打结。
4. 启动运行：启动设备，监控运行状态，注意观察织物在定型过程中的变化。
5. 定期巡检：在设备运行过程中，定期进行巡查，检查织物质量和设备运行情况。
6. 停机与维护：完成工作后，按照规程停机，进行必要的清洁和保养工作。
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定型机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保定型机各部件完整无损，特别是加热元件、传动系统和安全装置。
2. 检查油压、气压是否正常，液压系统无泄漏现象。
3. 确认电源线路完好，接地可靠，无裸露电线。
二、操作流程
1. 启动设备后，先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 加载物料时，应均匀分布，避免过载。
3. 在定型过程中，密切关注温度、压力等参数，适时调整以保证产品质量。
4. 定型完成后，及时关闭加热系统，待设备冷却至安全温度后方可停机。
三、安全措施
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服、防热手套等。
2. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
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1. 设备检查：在开始操作前，需对定型机切断机进行全面检查，包括刀具磨损情况、润滑系统、电气线路等。
2. 参数设置：根据生产需求，设定合适的切割速度、深度和宽度。
3. 操作启动：启动设备，进行试运行，确保机器运转正常无异响。
4. 材料准备：将待切割材料放置于输送带上，保持稳定。
5. 切割操作：根据预设参数，进行连续或间歇切割。
6. 安全监控：在操作过程中，持续观察设备运行状态，防止异常发生。
7. 维护保养：工作完成后，做好设备清洁和保养，确保下次使用。
定型机、切断机操作规程范文
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气，气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
