掘进机安全技术操作规程目的和意义
篇1
掘进机司机操作规程旨在规范作业流程，确保安全高效地进行地下挖掘作业。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少事故风险，延长设备使用寿命，同时提高工作效率，保障工程进度和人员安全。此外，良好的设备维护和保养习惯也有助于降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇2
这些规程旨在降低事故风险，保障作业人员的生命安全，同时提高ebz掘进机的工作效率和使用寿命。严格遵守规程，能有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，确保工程项目的顺利进行，减少潜在的经济损失。
篇3
本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，提高设备维修效率，降低故障率，保障生产安全。通过严格执行这些规程，可以预防因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，延长掘进机的使用寿命，保证矿山开采工作的顺利进行。
篇4
本规程旨在规范掘进机的操作流程，保障作业安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以预防意外事故，保护操作人员的生命安全，同时延长掘进机的使用寿命，减少维修成本，从而实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇5
此掘进机维修工安全操作规程旨在保障维修人员的生命安全，预防因不当操作引发的事故，确保掘进机的稳定运行，延长设备使用寿命。通过规范化的操作流程，提高维修效率，降低设备停机时间，从而保证矿山开采工作的顺利进行。
篇6
本规程旨在规范掘进机检修维护工的操作行为，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率，降低维修成本，保障作业人员安全，为矿井安全生产提供有力保障。
篇7
该操作规程旨在保障掘进机司机的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过规范个人防护、设备检查和作业环境的管理，可以预防和控制可能的风险因素，减少意外事故，维护良好的工作秩序，同时也有助于提升企业的安全生产形象和员工满意度。
篇8
1. 确保掘进机安全、高效运行，降低设备故障率，减少生产中断。
2. 延长设备使用寿命，节省维修成本。
3. 保障工人安全，防止因设备故障引发的事故。
4. 提升采矿效率，保证工程进度。
篇9
掘进机工操作规程旨在确保施工过程的安全、高效，防止设备损坏，提高工程质量和进度。通过规范操作，可以减少事故风险，保护工人的生命安全，同时也有利于延长掘进机的使用寿命，降低维护成本。
篇10
本规程旨在规范矿山掘进机的操作行为，提高作业效率，确保矿工的生命安全，降低设备损坏风险，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规程，可以保障矿山开采工作的顺利进行，减少不必要的损失，维护企业的生产秩序和经济效益。
篇11
本操作规程旨在规范掘进机维修工的工作流程，提高设备运行效率，降低故障率，保障员工安全，减少因设备故障造成的生产延误，从而提升整个矿山开采的经济效益和安全性。
篇12
本规程旨在确保掘进机司机能够安全、高效地操作设备，降低事故风险，提高施工效率，保障矿山开采工作的稳定进行。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，维护企业的生产秩序。
篇13
本规程旨在规范掘进机司机的安全操作行为，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少设备故障率，延长掘进机使用寿命，确保矿山开采作业的顺利进行，同时也有利于提升企业的安全生产管理水平和经济效益。
篇14
本规程旨在规范掘进机维修钳工的操作流程，确保设备稳定运行，减少因维修不当导致的停机时间，提高生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障矿山作业的安全和经济效益。
篇15
旋臂掘进机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保障工程项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也体现了我们对工程质量和员工福祉的重视。
1. 设备检查与维护：定期检查能及时发现潜在故障，预防事故发生。
2. 操作前准备：确保操作员熟悉设备，了解作业环境，预防意外。
3. 掘进作业流程：标准化操作，减少错误，提升作业效率。
4. 应急处理措施：面对突发情况，快速响应，减小损失。
5. 收尾工作：保持设备良好状态，为下次作业做好准备。
篇16
这些规程旨在保证掘进作业的顺利进行，降低设备故障率，提高工作效率，同时保护操作员的生命安全，避免因操作不当引发的事故。遵守规程可以有效减少资源浪费，提升工程质量，为矿山生产创造稳定可靠的环境。
篇17
掘进机操作规程的制定旨在确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，可以降低因人为失误导致的事故风险，保障作业人员的生命安全，同时保证工程质量和进度。
篇18
本规程旨在确保掘进机的安全运行，减少设备故障，延长使用寿命，提高工作效率。通过规范的操作和定期维护，可以预防潜在问题，降低维修成本，保障施工进度不受影响，从而提升企业的经济效益。
篇19
此掘进机维修工安全技术操作规程旨在确保维修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的作业流程，提高工作效率，减少设备故障率，保证矿山生产的安全稳定，同时也为提升整个团队的职业素养和安全意识奠定基础。
篇20
掘进机司机操作规程旨在规范掘进作业流程，确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障和事故风险。通过严格的规程执行，可以保障工人生命安全，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而实现工程项目的顺利进行。
篇21
本规程旨在确保掘进机司机在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备故障率，保障工程进度。良好的设备维护和保养习惯将延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的经济效益做出贡献。
篇22
本规程旨在保障掘进机司机的人身安全，提高工作效率，防止因操作不当造成的设备损坏和事故。通过明确的操作步骤和安全措施，降低作业风险，确保地下工程的顺利进行，同时延长掘进机的使用寿命，为企业的经济效益和安全生产保驾护航。
篇23
掘进机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时也有利于保持工地整洁，提升工程形象。遵守规程能够减少意外风险，确保项目顺利进行，为企业创造更大的经济效益。
篇24
掘进机安全技术操作规程的制定旨在保障施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇25
本规程旨在保障掘进机组司机的身心健康，通过规范操作行为，减少因操作不当导致的工伤事故，提高工作效率，同时预防长期作业引发的职业病，如尘肺、噪声聋等，确保司机能够在一个安全、健康的环境中工作。
篇26
本规程旨在确保ebz掘进机的安全高效运行，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高施工效率，确保工程质量和进度。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的事故，增强团队安全意识，提升工地的整体管理水平。
篇27
本操作规程旨在规范掘进机维修工的工作流程，提高设备运行效率，保障维修工作的安全与质量，减少因设备故障导致的生产延误，从而保证矿山开采工作的顺利进行，提升企业的经济效益。
掘进机安全技术操作规程范文
一、 掘进机的操作
1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。
3、 开机操作
1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。
2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。
5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。
4、 掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。
2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。
5、停机操作
1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。
2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。
3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。
4）、将液压操作手柄置于中间位置。
5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。
6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。
6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。
2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。
3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。
4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。
5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。
6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。
9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。
10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。
