电火花安全操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜、防护手套，避免火花溅射伤害眼睛和皮肤。
2. 遵守操作流程：不得擅自更改设备设置，遵循既定的操作步骤进行作业。
3. 监控状态：加工过程中密切关注设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。
4. 防止触电：操作前确保手部干燥，避免带电操作。
5. 清理工作区：保持工作台面整洁，避免杂物引发安全隐患。
6. 定期维护：定期对设备进行保养，确保设备良好运行状态。
7. 培训教育：新入职员工需接受电火花加工安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。
8. 紧急应对：遇到火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，及时撤离现场并报警。
请每位操作员务必严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保电火花加工工作的顺利进行。我们共同的责任是确保每一个工作环节的安全，为公司创造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护装备，如护目镜、绝缘手套等，防止电弧伤眼和触电。
3. 加工过程中避免接触带电部分，防止电击。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，减少事故隐患。
5. 定期维护设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 加工结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
7. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应对自身和他人的安全负责，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源电压稳定，接地良好，各连接部位无松动。
- 检查机床油路、水路是否畅通，冷却液充足。
- 启动机床前，确保操作面板上的开关、按钮处于正确位置。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固固定在工作台上，避免加工过程中产生位移。
- 使用磁力吸盘或夹具时，需确保吸附或夹持力度适中，防止工件滑落。
- 定位基准要准确，确保加工精度。
3. 程序编制与验证：
- 编程时，遵循g代码和m代码规范，确保指令无误。
- 进行空运行验证，观察刀具路径是否符合预期，无干涉或碰撞风险。
4. 作业过程监控：
- 加工过程中，定期观察加工状态，监听异常声音，及时调整参数。
- 注意火花放电情况，避免过大的电流导致工件烧伤。
- 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜，防止火花溅射。
5. 应急处理与停机：
- 发现异常立即按下急停按钮，切断电源。
- 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业人员维修。
- 停机后，清理工作台，关闭冷却液，做好交接记录。
6. 维护保养：
- 定期清洁机床，保持设备整洁，避免尘埃、油污影响性能。
- 按照厂家建议进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查电气元件，确保其工作正常，预防短路或漏电。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，才能确保三轴数控电火花成型机床的高效、安全运行，实现生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，是每位操作员的责任。
篇4
1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止触碰加工区域和电源线，以防电击。
3. 加工过程中如发现异常火花、异味或声音，应立即停机检查。
4. 停机后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和更换工件。
5. 切削液应定期更换，防止细菌滋生，影响加工质量和设备性能。
6. 操作完毕后，关闭电源，并做好设备保养工作，如擦拭设备、润滑关键部位等。
7. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。
通过严格执行这些规程，我们能够确保电火花成形加工机床的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定的支持。每一位员工都应当认识到遵守规程的重要性，将安全操作转化为日常习惯，共同营造安全、有序的生产环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，了解机床性能及操作方法。
2. 加工过程中严禁擅自离开工作岗位，防止意外发生。
3. 使用防护装备，如护目镜、防护手套，防止电火花伤害。
4. 严禁带电接触机床部件，避免触电。
5. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。
6. 定期进行设备保养和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 不得超负荷使用机床，遵循设备的额定工作参数。
8. 注意个人安全，遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
本规程旨在指导操作人员正确使用电火花成型加工机床，提高生产效率和安全性，望全体员工严格遵守。
篇6
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全警告。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳定导致的设备损坏。
3. 在工件装夹过程中，使用专用工具，防止手部受伤。
4. 设定参数时，应根据实际情况微调，不可盲目套用标准值，以免影响加工效果。
5. 编制程序时，确保路径无误，避免因错误路径导致的工件报废。
6. 切割过程中，若发现异常，如火花过大、钼丝断裂等，应立即停机处理，避免设备损坏。
7. 操作完毕后，及时关闭电源，清洁设备，做好日常维护，预防故障发生。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位操作员都应以专业、谨慎的态度对待每一个步骤，确保电火花线切割机的正常运作，实现高质量的生产目标。
篇7
1. 不得在未熟悉设备操作的情况下擅自使用，应接受专业培训并通过考核后方可上岗。
2. 切割过程中，如发现火花异常、设备发热过高等情况，应立即停机检查。
3. 避免长时间连续工作，以防设备过热导致损坏。
4. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，保持设备整洁。
5. 对于设备故障，不得私自拆修，应报修给专业技术人员处理。
6. 在有粉尘、湿气或腐蚀性气体的环境中使用设备，需采取相应防护措施。
7. 儿童和未经授权的人员不得接近正在运行的电火花切割机。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都有责任遵守并提醒他人遵守这些规程，共同营造安全的工作环境。
篇8
1. 在开启电源前，检查工作液是否充足，避免干烧引发火灾。
2. 不得在设备运行时接触加工区域，以防触电或灼伤。
3. 加工过程中，若发现异常声音或烟雾，立即关闭电源，并通知相关人员检查。
4. 使用专用工具进行工件装卸，避免直接用手接触高温工件。
5. 定期清理火花机内部积灰，保持设备清洁，预防短路。
6. 加工完成后，务必关闭电源，等待设备完全停止运转后再离开工作区域。
7. 禁止未经授权的人员操作电火花加工机，确保操作人员具备相应的培训和资质。
8. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外伤害。
9. 遵守企业安全规章制度，定期参与安全培训，提升安全意识。
以上规程需每位电火花工严格遵守，确保个人安全，共同维护生产环境的安全有序。请每位员工理解其重要性，并在日常工作中付诸实践。
篇9
1. 操作前检查：
- 确保电火花成型机电源正常，接地良好。
- 检查工作液（切削液）量充足，无杂质。
- 工件和电极应清洗干净，无油污和氧化皮。
2. 设定参数：
- 根据工件材质、形状和加工要求，合理设定电流、脉宽、频率等参数。
- 初次加工时，应从小电流开始，逐步调整至适宜值。
3. 加工过程：
- 启动设备后，密切观察加工情况，如有异常声音或火花过大，立即停机检查。
- 定时检查工作液温度，过高时需增加冷却或更换工作液。
- 严禁在无人看管的情况下运行设备。
4. 更换电极与工件：
- 关断电源，等待设备完全停止后再进行更换。
- 使用专用工具，防止手部受伤。
5. 维护保养：
- 每日清理设备表面和工作台，保持清洁。
- 定期检查电气元件，及时更换磨损部件。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和润滑。
6. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即切断电源，按照故障排除手册进行处理，必要时联系专业技术人员。
- 如发生火灾，使用干粉灭火器，并立即启动应急预案。
7. 培训与记录：
- 新员工须经过培训并考核合格后才能操作电火花成型机。
- 记录每次加工参数及设备运行状态，便于分析优化和故障排查。
8. 注意个人防护：
- 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射和化学液体接触皮肤。
- 长时间操作时，注意休息，预防职业病。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。我们期待每一位员工都能成为电火花成型机的熟练操作者，为公司的产品质量和生产效率贡献力量。
篇10
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅和化学液体溅伤。
3. 设备运行时，禁止触碰工作区域，以防电击或烫伤。
4. 加工过程中如遇异常响声或火花过大，应立即停机检查。
5. 定期检查冷却液的清洁度和温度，保持其正常流动，避免堵塞。
6. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工效果或损坏设备。
7. 停机后，需待设备完全停止再进行清理和维护工作。
8. 注意电极的磨损情况，及时更换以保证加工精度。
9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，遇到问题应及时向技术部门咨询，确保生产安全和效率。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时，佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花溅射和电击伤害。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床，以防误操作。
4. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5. 不得私自调整机床参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。
6. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿强行操作。
数控电火花成型机床的安全操作不仅关乎生产效率，更直接影响到每位操作者的身心健康。因此，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同构建安全、高效的工作场所。
篇12
1. 操作前，必须穿戴好防护装备，包括绝缘手套、护目镜和防护服，防止电击和火花伤害。
2. 作业期间，禁止无关人员进入工作区域，避免意外发生。
3. 设备启动后，应密切观察加工过程，如发现异常火花、烟雾或异响，立即按下紧急停止按钮。
4. 不得擅自调整设备参数，改动应由专业技术人员进行。
5. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
6. 加工完毕后，关闭电源，清理工作台，妥善存放工件和工具。
7. 学习并理解应急预案，定期参与安全培训，提高应对突发状况的能力。
电火花加工虽高效，但也需谨慎对待。每个操作步骤都关乎安全，务必严格遵守规程，确保每一项工作都在可控范围内进行。只有这样，我们才能在追求生产效率时，保障每一位员工的生命安全，实现企业可持续发展。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 工作时严禁佩戴松散衣物，防止触电和缠绕。
3. 不得擅自更改设备参数，以免影响加工质量和设备安全。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。
5. 在任何情况下，安全始终是第一位，遇到问题及时上报，切勿冒险操作。
通过上述规程的执行，我们期望实现安全、高效、可持续的生产模式，以高质量的产品和服务满足客户需求，同时为员工提供一个安全、舒适的工作环境。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 不得擅自调整机床参数，避免影响加工质量和设备稳定性。
3. 加工过程中，保持警觉，避免因疲劳导致误操作。
4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备处于良好运行状态。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作人员都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全高于一切。
篇15
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电火花机床。
2. 加工过程中如遇异常响声或火花异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 避免长时间连续工作，防止设备过热，定期进行保养维护。
4. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
5. 保持工作区域整洁，防止油脂、粉尘等影响设备正常运行。
6. 在进行电火花加工时，注意防止电极与工件短路，以免损坏设备。
7. 工作结束后，关闭电源并清理现场，确保下次工作的顺利进行。
电火花机床的操作需要严谨细致，遵守规程，才能确保生产安全和产品质量。希望每位操作人员都能认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇16
1. 在操作电火花机时，严禁未经培训的人员参与，以免误操作引发事故。
2. 切勿带电接触电火花机的任何部分，以防触电。
3. 加工过程中，如发现火花异常、噪音过大或冷却液温度过高，应立即停止作业，查明原因。
4. 使用防护装备时，不得擅自脱下，特别是进行清洁或维修时。
5. 定期检查冷却系统，确保冷却液无泄漏，避免电气短路。
6. 电火花机在运行时，操作员不得离开工作岗位，以免发生意外。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等安全隐患。
遵守以上规程，我们能够实现安全、高效的工作环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇17
1. 在加工过程中，如发现异常响声、火花过大等情况，应立即停机检查，找出问题原因并及时解决。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防突发情况无法及时应对。
3. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 严禁使用湿手触摸电源开关，防止触电。
5. 确保工作液的液位适中，过高或过低都可能影响加工效果和安全。
6. 定期检查电气线路，防止老化、破损，确保电气安全。
电火花放电加工是一项专业性强、风险较高的工艺，每一位操作员都必须严格遵守上述规程，将安全放在首位，以实现高效、稳定的生产。通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进企业持续健康发展。
篇18
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止受伤。
3. 加工过程中注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障，应及时停机检查。
4. 调整参数时，应逐步微调，避免一次性大幅度变动，以防工件损坏或设备受损。
5. 加工过程中，如发现火花异常、工件变形等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂质影响加工效果和设备寿命。
7. 操作结束后，务必切断电源，避免电能浪费和潜在安全隐患。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应尽责执行，以确保生产过程的安全高效。
篇19
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防触电或被运动部件伤害。
2. 加工过程中，若发现异常响声、烟雾或异味，应立即停机并报告给维修人员。
3. 避免长时间连续工作，应定时休息，防止电机过热。
4. 严禁未经许可的人员操作设备，特别是儿童。
5. 在处理废弃的冷却液和金属屑时，应遵守环保规定，防止环境污染。
6. 定期对设备进行维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保电火花高速小孔加工机的高效、安全运行。
篇20
1. 遵守操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 在设备运行中，禁止触碰工作台和电极，以防电击或烫伤。
3. 加工完毕后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
4. 发现设备异常，如异响、异味、过热等，应立即停机并向维修人员报告。
5. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。
6. 遵守车间的5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，维持良好的工作秩序。
7. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
数控电火花机的安全操作规程是为了保障每位员工的生命安全，维护设备的正常运转，同时也是企业持续稳定生产的基础。每一位操作员都应当严格遵守，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21
1
6. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训人员禁止操作。 1
7. 注意加工过程中产生的火花和热量，防止烫伤。 1
8. 切勿将工具、工件或其他物体随意放置在电控面板附近，以免引起短路。 1
9. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿强行操作。 20. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的作业指导，望大家严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇22
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 使用过程中如遇异常声音、烟雾或异味，应立即停机检查，必要时断开电源。
3. 切割过程中，保持冷却液充足，避免干切，以防工件过热导致变形或损坏。
4. 定期检查线材磨损情况，及时更换以保证切割质量。
5. 工件固定要牢固，避免切割时工件移动导致精度下降或设备损坏。
6. 在设备运行期间，禁止触摸工作区域，防止触电或受伤。
7. 关机后，确保设备完全停止，再进行清理和保养工作，防止意外发生。
以上规程需严格执行，任何忽视操作规程的行为都可能带来安全风险和生产损失。通过严谨的操作和维护，u250慢走丝电火花线切割机将为企业带来更高效、更精确的加工能力。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁接触工作区域，避免触电或受伤。
3. 工作液应保持清洁，定期更换，以防影响切割效果和设备性能。
4. 发现设备异常，如异响、异味、火花过大等情况，应立即停止作业，切断电源，并报告维修人员。
5. 使用防护装备，如护目镜、手套等，以保护个人安全。
6. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
7. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。
8. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
9. 确保设备接地良好，防止静电积累。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全，同时提高生产效率和产品质量。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰电极丝和工件，防止电击或切割伤人。
3. 切割完成后，及时关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
4. 遇到突发状况，如设备过热、异响、火花过大等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给设备管理人员。
5. 工作场所保持整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
6. 工作液应定期更换，保持清洁，避免滋生细菌，影响设备性能和操作员健康。
以上规程的执行需要每位操作员严格遵守，通过规范的操作行为，确保生产安全和设备的稳定运行。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 使用设备时，必须穿戴好防护装备，防止冷却液溅伤或电击。
3. 设定参数时，避免过度追求速度而忽视精度，应根据实际需求调整。
4. 在切割过程中，注意观察钼丝状态，如有异常应及时调整或更换。
5. 切割完毕后，断电前勿将手伸入工作区域，以防触电或受伤。
6. 定期检查设备各部件，及时保养，确保设备良好运行状态。
7. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。
8. 遇到问题时，不要擅自处理，应立即停机并向专业人员求助。
电火花线切割是一项技术性强、精度要求高的工艺，遵循操作规程能有效提升工作效率，保障安全生产。每一位操作员都应严格按照规程执行，以实现最佳的加工效果。
篇26
1. 非专业人员不得随意操作设备，必须经过培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 加工过程中禁止触摸工件和电极，以防触电。
3. 保持工作区域整洁，避免油污、杂物影响设备运行。
4. 工作结束后，应将机床恢复到初始状态，切断电源，清理现场。
5. 遵守“预防为主”的原则，对可能出现的问题提前预判并采取预防措施。
6. 遇到复杂问题时，切勿擅自处理，应及时请教专业人员。
通过严格执行这些规程，我们能够确保每一位员工在操作数控电火花成形机床时都具备必要的安全意识和技能，从而实现高效、安全的生产环境。
篇27
1. 不得擅自调整未了解的设备设置，以免引发安全事故。
2. 在设备运行中，严禁触摸电极和工件，防止电击。
3. 加工过程中，若发现火花异常、烟雾过大，应立即停止作业，查明原因。
4. 未经专业培训的人员不得操作电火花机床。
5. 工作结束后，断开电源，清理现场，做好交接记录。
6. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并通知相关人员。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。
请每位电火花机床工务必严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇28
1. 始终遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
2. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。
3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得让非专业人员操作设备。
4. 工作结束后，务必关闭电源，防止无谓的能源浪费和潜在风险。
5. 维护良好的工作环境，保持工作台整洁，减少杂物带来的安全隐患。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，防止火花飞溅造成伤害。
3. 加工过程中禁止触摸带电部分，防止触电。
4. 不得擅自调整设备内部部件，以免破坏设备原有性能。
5. 遇到设备故障，立即断电并报告维修人员，切勿自行处理。
6. 工作液应定期更换，避免因污染导致设备损坏或产生有害气体。
7. 确保通风良好，避免工作液蒸发产生的有害气体积聚。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。
9. 遵守公司的其他相关安全规定和操作流程。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，实际操作中应结合具体设备型号和工作环境，遵循制造商的使用手册，并根据实际情况做出适当的调整。务必理解并严格执行这些规程，以确保安全高效的生产环境。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作电火花机，必须由具备专业技能和安全知识的人员进行。
2. 在设备运行期间，禁止触摸工作区域，防止触电和灼伤。
3. 避免在设备附近堆放易燃物品，保持工作环境整洁。
4. 工作结束后，及时关闭电源，清理残留物，并做好交接记录。
5. 当遇到无法解决的问题时，切勿自行拆解设备，应及时联系专业技术人员处理。
6. 定期进行安全检查和技能培训，确保每位操作员都熟悉安全操作规程，并能应对突发情况。
请务必遵守以上规程，将安全放在首位，确保电火花机的高效、安全运行，为企业的生产活动创造良好的条件。
电火花安全操作规程范文
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：
一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、 机床正确的操作流程
1． 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。
2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700c以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。
八、 离开前应切断总电源并关好门窗。
