振动桩、锤安全操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 操作前务必检查电源线，防止破损导致电击事故。
2. 设备启动后，严禁无关人员接近，尤其是锤头下严禁站人。
3. 振动锤工作时，注意观察桩的下沉速度和方向，避免桩倾斜或断裂。
4. 若发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因并修复后方可继续。
5. 桩机移动时，要确保所有悬臂已完全提升，避免碰撞和损坏。
6. 维护保养期间，必须切断电源，以防意外启动。
7. 在雨天或湿滑地面上操作，需特别小心，采取防滑措施。
8. 停工或交接班时，确保设备处于安全状态，断开电源，做好记录交接。
以上各项规定务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位操作员都应认识到遵守规程的重要性，以实现安全、高效的工作环境。
篇2
1. 设备检查：
- 在每次作业前，务必检查振动桩锤的各部件是否完好，特别是连接件、液压系统和电气线路。
- 检查桩锤的平衡状况，确保无明显倾斜或异常晃动。
2. 操作前准备：
- 操作员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
- 确保施工现场无杂物，地面平整坚实，周围无其他工人或设备靠近。
3. 操作流程：
- 启动设备前，确认所有控制装置处于关闭状态，然后按照制造商的指示启动振动桩锤。
- 桩锤下落时，应缓慢平稳，避免猛烈撞击，保持桩身垂直。
- 施工过程中，密切观察设备运行状况，如有异响或异常振动，立即停机检查。
4. 紧急情况应对：
- 遇到紧急情况，如设备失控，应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 若发生桩锤卡住，不得强行操作，应按照规程进行解卡处理。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。
- 每次作业后，检查液压油、燃油和冷却液的液位，及时补充。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受振动桩锤操作培训，熟悉设备性能和安全规定。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
请务必遵守上述规程，确保施工安全，防止事故发生。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。在实际操作中，务必结合现场条件灵活应用，以保证作业的高效与安全。
篇3
1. 在启动设备前，确认所有人员远离危险区域，避免意外伤害。
2. 操作时，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。
3. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力和操作限制。
4. 在打桩过程中，注意观察桩的下沉情况，防止桩身断裂或倾斜。
5. 遇到坚硬地层或障碍物，不可强行作业，应采取相应措施处理。
6. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的防雨、防潮工作。
7. 记录每日工作状况，包括设备运行时间、异常情况及处理结果，以便于跟踪设备状态和维护计划。
以上操作规程旨在为振动桩、锤的安全使用提供指导，但实际操作中可能会遇到未预见的情况，操作员应灵活应对，必要时寻求专业指导。
篇4
1. 检查与准备
- 在每次使用前，务必检查振动桩锤的固定装置是否稳固，电缆线无破损，电气接头牢固无松动。
- 检查油箱油位，保证液压系统正常工作，润滑油应保持清洁。
- 确认振动锤与桩的连接部位无裂纹，紧固件牢固。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保周围无无关人员，鸣笛警示。
- 操作员应站在安全位置，严禁直接接触运动部件。
- 按照制造商指示启动设备，避免空载运转过久。
3. 施工操作
- 桩锤下落时，应缓慢平稳，避免猛烈冲击，防止桩身弯曲或断裂。
- 桩入土过程中，注意观察桩的垂直度，适时调整，防止偏斜。
- 如遇到异常阻力，不得强行打入，应立即停止并查明原因。
4. 应急处理
- 设备突发故障，立即切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
- 发生人身伤害，迅速启动应急预案，及时送医。
- 遇到恶劣天气，立即停止作业，妥善停放设备。
5. 设备停机与保养
- 工作完成后，关闭电源，清理现场，将设备停放于指定地点。
- 定期进行保养，包括更换磨损部件，清洗滤芯，检查液压系统泄漏情况。
- 做好设备使用记录，以便追踪设备状况和维护历史。
在执行以上规程时，务必保持专注，遵守工地安全规定，确保自身及他人安全。任何疏忽都可能带来严重后果。请每位工作人员都视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的施工环境。
振动桩、锤安全操作规程技术交底
1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
4．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。
5．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
6．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
7．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
8．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
9．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
10．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
11．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
12．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
13．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
14．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
15．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
16．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
17．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
18．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
19．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
20．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正。
21．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
22．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
23．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
25．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
26．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
27．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
28．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
29．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
