混凝土搅拌站安全操作规程技术交底目的和意义
篇1
本规程旨在规范混凝土搅拌站的操作行为，确保生产过程的安全与高效。通过严格的设备检查和操作流程，预防机械故障和安全事故。遵循正确的加料顺序和运行监控，保证混凝土质量，减少浪费。规范的作业结束和设备关闭程序，能够延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的长期稳定运营奠定基础。
篇2
混凝土搅拌站安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，减少设备损坏，确保生产过程的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防事故的发生，提高工作效率，同时维护企业的良好形象和声誉。安全操作规程的实施也是企业社会责任的体现，有助于建立和维护一个健康、安全的工作环境。
篇3
混凝土搅拌站安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的事故，保障员工的人身安全，同时确保混凝土的质量，维护企业的生产秩序和经济效益。通过严格执行这些规程，我们可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，为项目的顺利进行提供坚实的基础。
篇4
水泥混凝土搅拌站安全操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护员工的生命安全和健康。通过规范操作，确保混凝土质量稳定，满足工程需求。遵守环保规定，降低对周围环境的影响，提升企业社会责任感和公众形象。
篇5
混凝土搅拌站安全操作规程的实施，旨在：
1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害。
2. 保证生产效率：正确操作可以确保设备稳定运行，提高混凝土生产效率。
3. 延长设备寿命：良好的维护保养习惯能有效延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 提升工作环境：遵守规程可减少粉尘、噪音等对工作人员的影响，提升工作环境质量。
篇6
混凝土搅拌站安全操作规程的实施旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障及生产事故，提高生产效率，保证混凝土的质量，进而确保建筑项目的质量和进度。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的设备损坏和环境污染，同时也是对员工健康负责的表现。
篇7
混凝土搅拌站的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范的操作流程能保证混凝土的质量，提高生产效率，减少设备故障，降低维护成本，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底
1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3．作业前检查项目应符合下列要求：
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
2)各润滑油箱的油面高度符合规定；
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。
8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
