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有哪些
1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 施工操作
4. 应急处理
5. 设备停机与保养
目的和意义
振动桩锤是建筑施工中不可或缺的设备,其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全,防止设备损坏,提高施工效率,同时保障工程质量。通过严格执行此规程,可以降低作业风险,提升工地整体安全水平。
注意事项
1. 检查与准备
- 在每次使用前,务必检查振动桩锤的固定装置是否稳固,电缆线无破损,电气接头牢固无松动。
- 检查油箱油位,保证液压系统正常工作,润滑油应保持清洁。
- 确认振动锤与桩的连接部位无裂纹,紧固件牢固。
2. 设备启动与运行
- 启动前,确保周围无无关人员,鸣笛警示。
- 操作员应站在安全位置,严禁直接接触运动部件。
- 按照制造商指示启动设备,避免空载运转过久。
3. 施工操作
- 桩锤下落时,应缓慢平稳,避免猛烈冲击,防止桩身弯曲或断裂。
- 桩入土过程中,注意观察桩的垂直度,适时调整,防止偏斜。
- 如遇到异常阻力,不得强行打入,应立即停止并查明原因。
4. 应急处理
- 设备突发故障,立即切断电源,挂上“禁止操作”警示牌。
- 发生人身伤害,迅速启动应急预案,及时送医。
- 遇到恶劣天气,立即停止作业,妥善停放设备。
5. 设备停机与保养
- 工作完成后,关闭电源,清理现场,将设备停放于指定地点。
- 定期进行保养,包括更换磨损部件,清洗滤芯,检查液压系统泄漏情况。
- 做好设备使用记录,以便追踪设备状况和维护历史。
在执行以上规程时,务必保持专注,遵守工地安全规定,确保自身及他人安全。任何疏忽都可能带来严重后果。请每位工作人员都视安全为首要任务,共同营造一个安全、高效的施工环境。
振动桩锤安全操作规程技术交底范文
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。
5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
6.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
7.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
8.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
9.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
10.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
11.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
12.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
13.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
14.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
15.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
16.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
17.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
18.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
19.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。
20.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。
21.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。
22.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
23.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
25.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
26.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
27.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
28.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低外,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
29.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
第2篇 振动桩锤安全操作规程
一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
三、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
四、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
五、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
七、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
十、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
十二、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
十三、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
十四、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
十五、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
十六、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过20。
十七、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。
十八、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。
十九、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
二十、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
二一、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
二二、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。