炼钢工安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的员工不得擅自操作中频感应炉，必须经过专业指导和考核后方可上岗。
2. 操作时严禁携带易燃物靠近炉体，避免引发火灾。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互监督，确保安全。
4. 在炉子运行期间，禁止直接接触炉体或高温金属，防止烫伤。
5. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
7. 保持良好的通风条件，预防一氧化碳中毒。
8. 工作结束后，确保所有电源关闭，现场清理干净，方可离开。
以上规定须严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位炼钢工都应将自身安全和生产安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2. 发现设备异常应立即停机，并报告维修人员。
3. 遵守安全生产规定，不得在生产区域吸烟或携带火源。
4. 保持工作环境整洁，防止杂物引发事故。
5. 培训新员工，确保他们熟悉操作流程和应急处理措施。
6. 注意个人卫生，防止职业病的发生。
7. 不得在疲劳状态下工作，确保精神集中，避免误操作。
炼钢工操作规程的执行，需要每位工人的积极配合与持续改进，以实现安全、优质、高效的钢铁生产。务必理解并执行这些规程，共同维护良好的生产秩序和工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查电炉、冷却系统、供气管道等设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。
- 电气设备需绝缘良好，接地可靠，确保操作安全。
2. 炼钢操作流程：
- 加料时，应遵循先渣后铁的顺序，避免金属直接接触电极引发火花。
- 熔炼过程中，注意控制电炉温度，避免超温导致炉衬损坏或安全事故。
- 操作电炉时，遵循缓慢升温和均匀搅拌的原则，防止钢液飞溅。
3. 应急处理措施：
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，同时启动应急预案。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 防护装备定期检查，确保其功能完好。
5. 工作场所安全规定：
- 严禁在工作区域内吸烟或携带火种。
- 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护与废物处理：
- 严格遵守环保法规，控制烟尘排放，定期清理除尘设施。
- 废弃物应分类存放，按规定方式处理，不得随意丢弃。
工贸企业电炉炼钢工必须严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 在操作过程中，始终保持专注，避免因分心导致的误操作。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，应待设备完全停止后再进行。
3. 遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 严禁在未受过专业培训的情况下操作设备，确保每位员工都具备必要的安全知识和技能。
5. 保持良好的沟通，特别是在多人协作的环节，确保动作协调，避免相互干扰。
6. 注意身体状况，避免过度疲劳，必要时休息或轮换工作。
7. 对于新设备或新技术，要进行充分的学习和实践，确保熟练掌握后再投入生产。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个炼钢工还需根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇5
1. 不得擅自更改操作程序，如需调整，须经上级批准并记录在案。
2. 在炉内有钢水或高温物质时，禁止进行检修工作。
3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急计划采取行动。
4. 注意避免长时间暴露在高温环境中，以防中暑。
5. 工作期间禁止饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品。
6. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的意外。
7. 定期接受安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
平炉炼钢工的安全操作不仅关乎个人生命安全，也直接影响到整个炼钢生产线的稳定运行。每一位炼钢工都应将安全规程铭记于心，严格执行，确保生产活动的高效、安全。
篇6
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。
2. 在电炉运行过程中，禁止靠近高温区域，防止烫伤。
3. 保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得在疲劳状态下进行操作，确保精神集中。
5. 发现设备异常，立即报告，未经允许不得自行处理。
6. 定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。
7. 在处理钢水时，应避免直接接触，防止高温灼伤。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程是保障电炉炼钢工安全的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇7
1. 严禁未经许可擅自操作电弧炉，务必遵守操作手册和现场培训指导。
2. 在炉子运行期间，禁止靠近炉门或炉体，以防飞溅物伤人。
3. 装料时要均匀分布，避免产生局部过热，同时注意防止物料滑落造成伤害。
4. 熔炼过程中，密切关注电流、电压变化，避免电弧不稳定导致设备损坏。
5. 气体排放要遵循安全规定，防止泄漏引发爆炸或中毒风险。
6. 出钢时，确保出钢口无杂物，避免钢水喷溅。
7. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程需每位炼钢工严格遵守，通过日常的实践和学习，不断提高安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇8
1. 在炼钢过程中，禁止佩戴可能导致挂住或缠绕的首饰和松散衣物。
2. 作业时保持专注，避免分心，尤其是操作机械设备时。
3. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停机并报告。
4. 善用通风设施，防止有毒有害气体积聚，保持工作场所空气流通。
5. 不得在疲劳状态下进行高强度作业，确保充足的休息，以保证操作的准确性和安全性。
6. 对新入职员工进行安全培训，定期组织安全演练，提高全员安全意识。
7. 维护好个人防护装备，定期检查更新，确保其有效性。
8. 遵守厂规厂纪，尊重同事，共同维护良好的安全生产氛围。
以上规程需牢记于心，执行于行，每一位炼钢工都是自身安全的第一责任人。只有每个人都严格遵守，才能构建一个安全、高效的炼钢作业环境。
炼钢工安全操作规程范文
1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。
19、电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。
20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。
21、出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。
22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
23、装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。
24、打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。
25、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。
26、冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。
27、倒渣规定：
（1）工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。
（2）吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
（3）翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。
（4）本条款亦适用于电炉浇注工。
