电弧炉炼钢工安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动电弧炉前，必须对设备进行全面检查，包括炉体、电气系统、冷却系统、气体供应和排放设施等。

2. 穿戴防护装备：炼钢工需穿戴耐高温的防护服、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套及安全鞋。

3. 安全操作程序：遵循预热、装料、熔炼、脱氧、出钢等步骤，每个步骤都需严格执行安全规定。

4. 应急准备：确保现场配备灭火设备、急救箱和应急撤离路线明确。

5. 通信联络：保持与控制室和其他工种的良好沟通，以便及时应对异常情况。

目的和意义

电弧炉炼钢工安全操作规程旨在确保炼钢过程的安全，防止因操作失误导致的工伤事故，保护员工的生命安全。通过规范操作，提高炼钢效率，保证产品质量，减少设备损坏，降低生产成本，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 严禁未经许可擅自操作电弧炉，务必遵守操作手册和现场培训指导。

2. 在炉子运行期间，禁止靠近炉门或炉体，以防飞溅物伤人。

3. 装料时要均匀分布，避免产生局部过热，同时注意防止物料滑落造成伤害。

4. 熔炼过程中，密切关注电流、电压变化，避免电弧不稳定导致设备损坏。

5. 气体排放要遵循安全规定，防止泄漏引发爆炸或中毒风险。

6. 出钢时，确保出钢口无杂物，避免钢水喷溅。

7. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程需每位炼钢工严格遵守，通过日常的实践和学习，不断提高安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的生产环境。

电弧炉炼钢工安全操作规程范文

1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。

2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合安全规定。

3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

5.当停炉超过24小时,应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

6.需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。

7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。

8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并互相配合好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。

9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。

10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地,以防触电。

11.样勺、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作。操作者严禁站在炉盖上。

13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要立即采取措施。

15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。

16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。

18.翻炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。

22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。

23.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24.打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。

25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。

26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。

27.冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。

第2篇 电弧炉炼钢工安全操作规程5

24、打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。

25、使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。

26、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

27、冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。