过滤、包装岗位操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带病运行。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 紧急情况下，优先保障人身安全，再处理设备问题。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。每位操作人员都应理解和掌握这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 始终遵守安全规定，不得擅自更改操作程序。
2. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即向上级或专业人员求助。
3. 注意个人卫生，避免污染产品或设备。
4. 在设备运行过程中，不得离开工作岗位，保持警惕。
5. 熟悉紧急停车程序，确保在紧急情况下能迅速响应。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止堵塞和滑倒事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，持续改进以提高生产效率和安全性。每位过滤工都应理解和掌握这些规程，以实现高效、安全的工作流程。
篇3
1. 过滤前确保滤料已正确填充，避免因滤料不足导致过滤效果不佳。
2. 在启动设备时，缓慢打开进水阀，防止水压瞬间增大导致设备损坏。
3. 反洗过程中，注意观察反洗水流，避免滤料流失。
4. 定期清理过滤器外部，防止积尘影响设备散热。
5. 遵循操作手册，勿自行调整设备内部结构，以免破坏平衡。
6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能预示着潜在问题。
7. 及时更换破损的密封件，保证设备的密封性能。
8. 在冬季或寒冷地区，停机后需排空过滤器内积水，防止冰冻损坏。
9. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，确保安全操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时还需根据设备的具体型号和现场条件灵活调整。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业人士或参照设备制造商的指导。
篇4
1. 在启动过滤机前，务必进行设备检查，包括检查过滤机的各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否安全无损。
2. 操作人员需穿着适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和工作服，以防止粉尘和其他有害物质吸入或接触皮肤。
3. 按照操作手册逐步进行，不得擅自更改设定或跳过步骤。启动设备时，确保周围无人员靠近，以免发生意外。
4. 过滤过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机，并及时报告给维修人员。
5. 禁止在运行中的过滤机上进行任何清洁或维护工作，应在设备完全停止并切断电源后进行。
6. 对于过滤后的废弃物，应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒，以免污染环境。
7. 定期进行设备维护保养，包括清洁滤网、更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8. 培训员工熟悉应急处理程序，如遇火灾、设备故障等紧急情况，能迅速、正确地执行应急预案。
9. 记录每日操作日志，包括开机时间、运行状况、故障记录等，以便追踪设备性能和及时发现潜在问题。
10. 在交接班时，操作人员应详细交接设备状况和注意事项，确保下个班次人员了解当前设备状态。
以上规程需严格执行，每位员工都应理解并掌握其重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或遇到未预见的问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自处理。
篇5
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入设备。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 遵守环保法规，妥善处理过滤产生的废弃物。
6. 遇到不明情况，及时报告上级，不擅自处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保安全高效地使用过滤机。
篇6
1. 设备检查与准备
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确认过滤机内部清洁，无异物残留。
- 检查电源线路，确保接地良好，无破损或老化现象。
2. 启动与运行
- 启动前，确认过滤机周围无杂物，人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然加载。
- 运行过程中，注意观察设备运行声音和振动，如有异常立即停机检查。
3. 过滤过程监控
- 定期检查过滤效果，如过滤速度、过滤精度等。
- 注意压力表读数，保持工作压力在安全范围内。
- 若需添加助滤剂，务必按照规定比例和方法进行。
4. 停止与清理
- 设备停机时，应遵循缓慢降压、逐步停止的原则。
- 清理过滤机时，确保电源已切断，避免触电风险。
- 使用专用工具进行清理，严禁使用尖锐物品刮擦滤网。
5. 故障处理与维护
- 发现故障后，先切断电源，再进行排查和修复。
- 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件等。
- 遵循制造商的维修指南，未经授权不得自行拆解设备。
6. 安全防护措施
- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。
- 设立安全警示标志，禁止无关人员靠近作业区。
请每位操作人员严格遵守上述规程，增强安全意识，确保生产过程的安全和稳定。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任制止和报告。通过大家的共同努力，我们可以营造一个安全、有序的工作环境。
篇7
1. 设备检查与准备
- 在启动设备前，务必检查过滤机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保过滤机周围无积水、杂物，保持工作区域清洁干燥。
- 检查电源线无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作流程
- 按照设备操作手册逐步进行，不可擅自更改程序设定。
- 添加清洗液时，避免溅出，以免造成环境污染或人员伤害。
- 启动设备后，密切观察过滤效果，如有异常立即停机排查。
3. 应急处理
- 发生漏电、漏水等紧急情况，立即切断电源，通知维修人员。
- 如遇设备异常噪音或振动过大，应停止运行，查明原因后再行启动。
- 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。
4. 维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查过滤介质的性能，适时更换以保证过滤效果。
- 设备长时间不用时，做好防潮、防尘措施。
5. 安全防护
- 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和防滑鞋，防止化学液体溅伤或滑倒。
- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
- 未经培训的人员禁止操作设备，确保每位操作员熟悉设备性能和安全操作规程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，安全无小事，每一个细节都关乎到我们每一个人的安全。让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 在进行过滤操作时，务必仔细检查过滤器的清洁度和完整性，防止破损或堵塞影响过滤效果。
2. 包装过程中，需严格按照包装规格进行，确保标签清晰、位置准确，不得有遗漏或错误。
3. 定期对包装设备进行保养和检查，如发现异常应立即停机，并及时上报维修。
4. 保持工作区域整洁，避免尘埃和其他污染物对产品造成二次污染。
5. 操作时务必穿戴好防护装备，遵守安全生产规定，避免受伤。
6. 对于不合格产品，应立即隔离并按照企业规定处理，不可随意丢弃。
7. 员工需定期接受培训，了解新的包装技术和安全知识，提高工作效率和安全性。
8. 注意个人卫生，避免在操作中带入个人物品，防止交叉污染。
本规程旨在为过滤包装岗位的操作提供明确指导，员工需严格遵守，以确保产品质量和生产安全。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级主管反馈，共同优化工作流程。
篇9
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 不得超负荷运行设备，以免引发机械故障。
3. 在离心机运行过程中，禁止打开安全门或接触旋转部件，以防发生意外。
4. 监控仪表读数时，若发现异常，应立即停止运行，查明原因并及时报告。
5. 清理离心机时，必须先切断电源，避免触电风险。
6. 定期进行设备性能检查，发现问题及时维修，不得带病运行。
7. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
8. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能和工艺效果。
9. 注意个人卫生，避免将个人物品带入作业区域，减少潜在的安全隐患。
10. 培训和教育是关键，定期进行安全操作培训，确保每位操作人员都熟悉规程并能正确执行。
以上规程需要每位沉降过滤离心机司机严格遵守，确保生产安全，提高工作效率，为企业的稳定发展贡献力量。
篇10
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须由有经验的人员指导。
3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生机械伤害。
4. 若发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期检查滤网的破损程度，及时更换以保持过滤效果。
6. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
7. 按照制造商的建议进行润滑和维护，不可随意添加非指定的润滑剂。
8. 确保冲洗水的压力和水质符合设备要求，避免对滤网造成损害。
9. 停机后，需等待设备完全停止再进行清理工作，避免因惯性造成的伤害。
10. 在操作过程中，始终保持警惕，遵守安全生产规章制度，确保个人和他人的安全。
以上所述，圆筒过滤机的安全操作规程是企业生产活动中不可或缺的一环，每一位操作员都应熟知并严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和人员安全。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 发现异常情况如噪音增大、漏液等，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 遵守环保规定，处理废弃物时要符合相关法规，不得随意排放。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
6. 在进行设备维修时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能充分发挥带式过滤机的效能，确保生产的顺利进行。
篇12
1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和工作手套。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。
3. 注意观察压力表读数，过高或过低都可能表明存在问题，需及时调整或停机检查。
4. 设备启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止水压突然变化引发事故。
5. 清洁滤网时，务必关闭电源，避免触电风险。
6. 遇到复杂故障，不要自行解决，应联系专业技术人员进行维修。
7. 记录操作日志，跟踪设备运行状态，为后续维护提供参考。
8. 对新入职员工进行操作培训，确保他们熟悉并理解规程。
9. 不得擅自更改设备设置，以免影响过滤效果或设备稳定性。
10. 定期进行安全检查，确保所有安全装置正常工作。
以上规程旨在保障压力式全自动过滤器的安全高效运行，操作人员应严格遵守，以实现最佳过滤效果和设备保护。
篇13
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，避免直接接触物料和设备运转部分。
2. 设备运行过程中，严禁擅自调整参数或进行清洁工作，以防发生意外。
3. 定期检查液压系统的油压和油质，确保其正常运行，防止泄漏或损坏。
4. 注意观察过滤效果，如发现过滤速度减慢或过滤质量下降，应及时分析原因并采取相应措施。
5. 清洁过滤板时，应使用专用清洁剂，避免使用硬物刮擦，以免损伤陶瓷表面。
6. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行后续维护工作。
7. 遇到故障时，应立即停机，参照故障排除指南处理，必要时联系专业技术人员。
8. 记录设备运行数据，为设备维护和优化提供依据。
以上操作规程旨在确保ks型陶瓷过滤机的安全高效运行，每位操作员都应严格遵守，以保障生产过程的顺利进行。
篇14
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 过滤过程中，禁止打开设备外壳，以防触电或受伤。
3. 注意观察压力表和液位计，避免超压或液位过高引发事故。
4. 清洗过滤板时，应使用非研磨性清洁剂，以免损伤陶瓷表面。
5. 定期检查密封件，发现磨损应及时更换，防止泄漏。
6. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的调整和维修。
7. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。
8. 应定期对设备进行全面检查和保养，确保设备处于良好工作状态。
以上操作规程旨在为操作人员提供清晰指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时应结合具体设备手册和现场条件执行。务必保持警惕，确保安全第一。
篇15
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 启动设备前确认无异物进入过滤器，避免损坏设备或引发危险。
3. 在设备运行过程中，禁止直接接触运动部件，防止受伤。
4. 定期检查压力表读数，确保工作压力在安全范围内，超压应立即停机。
5. 清洗或更换滤网时，必须先关闭电源，防止电击。
6. 发现异常响声、漏液等现象时，立即按下紧急停止按钮，并报告给专业维修人员。
7. 设备停机后，待内部压力完全释放后再进行任何维护工作。
8. 遵守设备制造商提供的维护指南，定期进行专业检查和保养。
9. 不得擅自调整设备设定，以免影响设备性能和安全。
10. 培训新员工掌握正确的操作方法，确保他们了解并遵守安全规程。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，每一位操作员都需牢记并严格执行。在日常工作中，我们应持续关注设备状态，及时发现并解决问题，以确保压力式全自动过滤器的高效、安全运行。
篇16
1. 检查水源：确保进水压力和水质符合设备要求，避免因水源问题导致设备损坏。
2. 启动前确认：检查电源是否正常，过滤器内部无异物，控制面板设置正确。
3. 运行期间监控：观察进出水压差，当压差超过设定值时，应启动清洗程序。
4. 清洗过程：清洗时注意观察清洗效果，如有异常应立即停机检查。
5. 关机保养：每次停机后，应排空过滤器内残留水，防止冻结或滋生细菌。
6. 维护记录：定期进行设备保养，并做好相关记录，便于追踪设备状态。
7. 紧急处理：遇到故障时，应遵循设备手册上的应急处理指南，必要时联系专业技术人员。
请注意，操作过程中应始终遵循安全第一的原则，对设备的熟悉和熟练操作是保证生产效率和安全的关键。在使用全自动自清洗过滤器时，务必理解并遵守上述规程，确保设备的高效、安全运行。
篇17
1. 设备检查与准备：
- 操作前务必检查离心机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保离心机周围无杂物，地面干燥，避免滑倒风险。
- 检查润滑系统，确保油位正常，润滑油无变质。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动离心机，不得擅自改变启动程序。
- 运行过程中密切观察仪表读数，如压力、温度、转速等，确保在正常范围内。
3. 监控与调整：
- 定期检查过滤网的清洁程度，适时清理，防止堵塞影响效率。
- 注意离心机的噪音变化，异常响声可能预示设备问题，需立即停机检查。
4. 停止与清洁：
- 关机前应逐渐减小负荷，避免骤停导致设备损伤。
- 清洁时，断开电源，使用专用工具，避免直接接触旋转部件。
5. 故障处理与报告：
- 发现异常情况，应立即停机并报告给维修人员，不得自行处理。
- 记录故障详情，为后续维修提供参考。
6. 安全防护措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 不得在运行中打开离心机盖板，以免发生事故。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
请沉降过滤离心机司机严格遵守以上规程，确保工作安全，提高生产效益。在日常工作中，务必时刻保持警惕，预防潜在风险，以实现安全生产。
篇18
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施。
2. 禁止超负荷运行，避免设备过热或损坏。
3. 在设备运行过程中，严禁打开防护门，防止物料飞溅或旋转部件伤人。
4. 注意物料的配比和性质，避免产生化学反应或堵塞过滤网。
5. 定期检查过滤网清洁度，防止因堵塞导致的效率下降。
6. 在卸料和清洗过程中，应使用专用工具，避免直接接触旋转部件。
7. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。
8. 如遇到设备故障，应立即停机，按照故障排除指南处理，必要时联系专业维修人员。
9. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞等安全事故。
10. 记录每次操作的参数和状态，以便分析设备性能，优化工艺流程。
这些规程的实施，需要每位操作员的严格遵守和持续改进，以确保沉降过滤式离心机的安全、稳定运行，为企业生产保驾护航。
篇19
1. 自救器应定期进行检查，确保氧气罐压力正常，过滤罐未过期，设备无损坏。
2. 使用前，务必阅读并理解使用说明，熟悉操作流程，特别是开启氧气阀门和佩戴面罩的步骤。
3. 在佩戴自救器时，要迅速而准确地将面罩覆盖口鼻，确保密封，防止有毒气体进入。
4. 氧气非再生资源，应合理使用，避免浪费。在撤离危险区后，立即脱下面罩，关闭氧气阀门。
5. 注意自救器的有效使用时间，一般不超过30分钟，超出此时间可能无法提供有效保护。
6. 在使用过程中，如感到头晕、呼吸困难，应立即寻找新鲜空气源或尝试脱下面罩。
7. 自救器非长期呼吸设备，仅用于短期应急，一旦条件允许，应尽快撤离至安全地带。
8. 储存自救器的地方应避免高温、潮湿，防止设备性能下降。
9. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力，确保在真实情况下能迅速、正确使用自救器。
10. 严禁私自拆卸自救器，以免破坏内部结构，影响其正常功能。
请注意，以上操作规程是基于一般性的安全指导，具体使用时还需结合实际工作环境和设备型号进行操作。务必遵守企业内部的安全规定和操作手册，确保人身安全。
篇20
1. 设备检查与启动：
- 每次开机前，必须对过滤机进行全面检查，包括检查电源线路是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。
- 启动设备时，确认无异常后，按照操作面板上的指示逐步进行，禁止强行启动或带故障运行。
2. 操作流程与监控：
- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。
- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如压力、温度、流量等指标，发现异常及时调整或报告。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现设备异常时，立即按下紧急停机按钮，切勿尝试自行修理。
- 故障排除应由专业技术人员进行，操作人员不得随意拆卸设备。
4. 维护保养与清洁：
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备清洁，减少磨损。
- 清洁时务必切断电源，使用干燥清洁的工具，避免水渍进入电机或电气部件。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修，以防发生意外。
- 确保作业区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
以上规程应牢记于心，严格执行。操作过程中，若遇到不明情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。安全生产，人人有责，让我们共同为构建安全、高效的生产环境努力。
篇21
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免触电或引发机械伤害。
2. 在清理过滤器时，务必关闭电源，防止电机意外启动。
3. 遵守物料处理规定，避免有毒有害物质的泄漏和误吸。
4. 注意压力表的读数，超过安全范围应立即停止操作，并报告给负责人。
5. 遇到异常噪音、振动或异味，应立即停止工作，查明原因后再继续。
6. 禁止在工作区域内吃喝，防止异物进入设备或误食污染物质。
7. 培训和考核新员工，确保他们了解并能够遵守所有的安全规程。
8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
每位过滤工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，确保个人和他人的安全。只有这样，我们才能构建一个高效、安全的工作环境，实现持续、稳定的生产目标。
篇22
1. 操作人员应穿着防护服，佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 在溶液准备阶段，需精确计量还原剂，避免过量或不足导致反应失控。
3. 过滤设备预处理时，确认无残留物，以免影响过滤效果。
4. 进行还原反应时，需在通风良好的环境下操作，防止有害气体积聚。
5. 过滤操作中，保持过滤速度适中，过快可能导致过滤不彻底，过慢则影响生产效率。
6. 清洗和干燥过程中，避免剧烈搅拌，防止产生气泡，影响产品质量。
7. 废弃物应按照相关法规妥善处理，不得随意排放。
8. 每次操作前后，务必记录相关数据，以便追踪和优化工艺流程。
9. 发现异常情况如泄漏、设备故障等，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
10. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
在还原过滤工序中，安全与效率是并重的，操作人员需严格按照规程执行，确保生产过程的稳定和安全。不断学习和积累经验，以提升工艺水平，降低生产风险。
篇23
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，禁止擅自调整设备参数或进行未经许可的维修。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止物料溅伤或机械伤害。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。
5. 清洁时避免水进入电机等电器部分，防止短路。
6. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
以上规程需严格执行，以确保过滤机的安全高效运行，提高生产效率，同时保障员工的人身安全。请每位操作员牢记并付诸实践。
篇24
1. 检查人员应具备专业知识，了解自救器的工作原理和构造。
2. 操作时需戴防护手套，避免直接接触化学物质，确保个人安全。
3. 检查过程中发现任何异常，应立即停止使用，并上报专业人员处理。
4. 清洁自救器时，不得使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备。
5. 维修更换部件时，务必使用原厂配件，以保证设备性能。
6. 存放自救器的地方应设置明显的标识，避免未经授权的人员接触。
7. 对于过期或失效的自救器，应及时报废并更新，不可冒险使用。
8. 员工应定期接受自救器使用培训，确保在紧急情况下能正确使用。
9. 保持记录：所有检查、保养、维修的过程都应详细记录，以便追踪设备状态。
本规程旨在规范一氧化碳过滤式自救器的保管、检查和维修流程，确保设备在关键时刻发挥其应有的保护作用，同时也提醒我们，安全无小事，每一个细节都关乎生命。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损伤。
3. 化学品使用时需遵守msds（物质安全数据表）规定，妥善处理废弃物。
4. 设备检修时，务必断电并挂警示牌，以防他人误操作。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，保护人身安全。
以上规程须严格遵守，以确保工贸企业在陶瓷过滤机操作过程中的安全与效率，降低潜在风险，保障企业的正常运营。
篇26
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 运行中严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 发现异常响声、异味或设备过热，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 清洁和维护时，务必切断电源，防止电击事故。
5. 使用化学药品时，应穿戴防护眼镜和手套，避免皮肤和眼睛接触。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防滑倒、绊倒等意外。
7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定，防止环境污染。
8. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循公司应急预案执行。
以上操作规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能以责任心和专业精神对待工作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作前检查：确保所有设备处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查过滤介质是否清洁，压力、温度等参数设置正确。
2. 进料控制：根据物料特性调整进料速度，避免过快导致压力波动或过慢影响效率。
3. 过滤压力：保持恒定的压力，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
4. 洗涤过程：合理选择洗涤剂和洗涤时间，既要保证清洗效果，又要注意节约资源。
5. 卸饼操作：遵循安全程序，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
6. 系统维护：定期进行设备检查、清理和保养，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如发生异常情况，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
8. 记录与分析：详细记录操作数据，定期分析，以便优化工艺条件，提升设备性能。
在实际操作中，应结合具体工况灵活调整操作步骤，遵守企业内部的安全规定，确保人机安全，实现高效稳定的生产。
篇28
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遵守“先切断电源，后进行维修”的原则。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响过滤效果。
5. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁。
7. 停机后务必关闭电源，以防意外启动。
8. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件。
9. 注意滤液的化学性质，避免与皮肤接触造成伤害。
10. 维护保养时，使用专用工具，避免损伤设备。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成过滤作业。
篇29
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入设备运行区域，避免受伤。
3. 注意观察设备运行状态，如有异响、震动过大等异常，立即停机检查。
4. 清理滤布时，务必关闭电源，防止电击和机械伤害。
5. 使用专用工具进行设备维护，避免使用可能导致损坏的工具。
6. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的调整或修理。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒等事故。
8. 遵守公司的安全规章制度，及时报告安全隐患，积极参与安全培训。
本规程旨在为带式真空过滤机的操作提供基本指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体环境和设备状况灵活应对，始终保持警惕，确保作业安全。在日常工作中，持续改进操作技能，提升安全生产意识，是每个员工的责任。
篇30
1. 在开启设备前，务必确认设备周围无人且无异物。
2. 操作过程中，若发现设备异常响动或温度过高，应立即停止工作并报告。
3. 不得将个人物品带入工作区，避免发生意外。
4. 在清理滤网或更换滤材时，应关闭电源，避免触电风险。
5. 遵守化学品的存储和使用规定，防止泄漏或不当接触。
6. 工作完毕后，确保设备完全关闭，清理好工作现场，做好交接记录。
以上规程需每位过滤工严格遵守，以确保生产安全、高效进行。任何违规行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
过滤、包装岗位操作规程范文
1 上岗前，应了解需过滤产品的品种，以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。
2 使用前，应检查所用设备是否完好、准确、清洁，工具是否齐备。
3 包装所用的容器，若周转使用，必须是用同一品种的周转容器，容器必须干净无水，不得混入其它物料，桶盖完好，不泄漏。
4 过滤时若使用过滤机，应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后，应及时清洗滤芯，以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种，应将包括管路在内的设备均清洗干净，避免混料。
5 经过滤装入包装桶的物料，应按规定重量及容器进行包装，误差应在允许范围内，包装时重量必须有人复核。
6 过滤包装时，应注意设备运转是否正常，保持周围环境卫生，若有物料泄漏及时清洗，并记录包装总重量。
