起重作业安全操作规程注意事项
篇1
1. 作业前准备：操作员必须接受培训，熟悉设备性能，了解作业任务，并穿戴符合安全标准的防护装备。
2. 设备检查：每次使用前，务必检查起重机、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保无损坏、无松动，确认制动系统功能正常。
3. 起重操作：起吊前，确认货物重量不超过设备额定载荷，缓慢平稳地起升，避免突然加速或急停。始终保持视线清晰，注意周围环境。
4. 货物绑扎与吊具使用：正确选择和使用吊具，确保货物稳定牢固，防止滑落。绑扎应均匀、紧密，避免受力不均导致货物倾斜。
5. 现场监控与指挥：设置专人指挥，使用标准手势或信号，保持与操作员的有效沟通。禁止无关人员进入作业区域。
6. 应急处理与事故预防：制定应急计划，遇到异常情况立即停止作业，采取必要措施防止事态扩大。定期进行安全演练，提升员工应对能力。
7. 作业后设备保养：完成作业后，清洁设备，检查磨损情况，及时进行维修保养，确保设备处于良好状态。
请注意，违规操作可能导致严重后果。所有员工必须严格遵守规程，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。
篇2
1. 作业前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 不得超负荷使用起重机，以免造成设备损坏或失控。
3. 操作员应集中注意力，避免分心，确保对周围环境的全面感知。
4. 检查吊具是否牢固，避免吊物滑脱。
5. 在吊运过程中，严禁人员站在吊物下方或行进路径上。
6. 遇到异常情况，立即停止作业，查明原因后再行决定。
7. 保持作业现场整洁，防止杂物绊倒或滑倒事故。
8. 定期进行安全培训，提高全员的安全意识和应急反应能力。
9. 在恶劣天气下，如强风、雷雨等，应暂停室外起重作业。
10. 记录每次作业情况，包括设备运行状态、异常现象及处理结果，便于追踪和改进。
以上各点务必严格执行，以确保起重作业的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每一位员工都有责任监督和提醒他人遵守规程。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 操作人员必须持有有效操作证书，熟知起重机的操作方法和安全规定。
2. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 不得在恶劣天气下进行露天起重作业，如强风、雷雨等。
4. 严禁酒后或身体不适时进行操作。
5. 发现设备异常应立即报告，不得擅自处理。
6. 对于特殊形状或重量不明的货物，需制定专门的吊装方案，并经批准后执行。
7. 在吊运过程中，应始终保持警觉，防止意外发生。
以上规程应作为日常作业的指导原则，每位员工都应理解和遵守，以确保安全、高效地完成每一项起重任务。
篇4
1. 不得超载作业，严格按照设备的最大荷载量操作。
2. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停装吊作业。
3. 未经专业培训的人员不得进行装吊作业。
4. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时应定时休息。
5. 发现设备故障或异常情况，立即停止作业，及时报告并修复。
装吊作业是一项高风险工作，每一位作业人员都应将安全放在首位，严格按照规程行事，以确保每一次作业的顺利完成。只有这样，我们才能确保作业现场的安全，保护每一位员工的生命安全，实现企业的可持续发展。
篇5
1. 严禁超载作业，必须准确评估并遵守起重机的最大负荷限制。
2. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行起重作业。
4. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，采取应急措施。
5. 不得在未固定或不稳定的基础、平台上进行起重作业。
6. 在吊运过程中，任何人不得站立在吊物下方或行进路径上。
7. 遵守交接班制度，确保作业信息的准确传递。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保个人和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇6
1. 每日作业前，必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确保无损坏、磨损或异常现象。
2. 起重作业前，需确认负载重量不超过设备额定载荷，正确选择吊具和索具，并进行试吊，确保稳定可靠。
3. 操作过程中，保持注意力集中，避免分心，严格遵守信号指挥，确保与地面人员的沟通畅通。
4. 在起吊过程中，应缓慢平稳地进行，避免突然加速或急停，防止负载摆动或失控。
5. 作业现场应设立警戒区域，无关人员不得进入，确保作业安全。
6. 遇到恶劣天气如大风、暴雨等情况，应立即停止作业，将设备妥善停放，防止受损。
7. 正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、工作服等，确保自身安全。
8. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止操作，报告给负责人并采取相应措施修复。
9. 作业结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备保养，确保下次作业的顺利进行。
以上各项规定务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位起重作业人员都应认识到安全的重要性，时刻保持警惕，以确保每一次作业都能安全、高效地完成。
起重作业安全操作规程范文
1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
13、吊件不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施。
14、吊车作业时，其配重旋转范围内严禁人员进入，吊物不得从操作室、驾驶室上方通过，一般采取背向吊装。
15、任何在现场架空线（裸线）、变压器及重要用电设备附近的起重作业，必须严格控制拔杆、吊臂及吊物与环境中高压线或带电设备的间距，不得小于要求安全距离。
16、吊装作业时必须设置半径不小于吊车桅杆最高高度的1.5倍安全防护区，并在该区域边缘设置警戒线。
17、吊装作业开始，非直接实施起重作业人员严禁在安全防护区内停留。
