ks型陶瓷过滤机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自更改设备设置。
2. 过滤过程中，密切注意压力表和流量计的读数，避免超压或流量异常导致设备损坏。
3. 清洗滤饼时，要遵循设备规定的程序，不可过度清洗以免损伤陶瓷过滤板。
4. 发现异常情况如泄漏、异响或过滤效果下降，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 定期检查过滤液的化学性质，防止腐蚀设备或影响过滤效果。
6. 拆卸和安装设备部件时，务必遵守安全规定，防止受伤。
7. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的清洁或维护工作。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响正常运行。
9. 遵守环保法规，妥善处理过滤后的废弃物，做到安全生产。
10. 记录设备运行数据，以便分析设备性能，及时调整和优化操作。
通过严格执行上述操作规程，可以确保陶瓷过滤机的高效运行，为企业的生产活动提供可靠保障。
篇2
1. 设备检查与准备
- 在启动设备前，务必检查过滤机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保过滤机周围无积水、杂物，保持工作区域清洁干燥。
- 检查电源线无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作流程
- 按照设备操作手册逐步进行，不可擅自更改程序设定。
- 添加清洗液时，避免溅出，以免造成环境污染或人员伤害。
- 启动设备后，密切观察过滤效果，如有异常立即停机排查。
3. 应急处理
- 发生漏电、漏水等紧急情况，立即切断电源，通知维修人员。
- 如遇设备异常噪音或振动过大，应停止运行，查明原因后再行启动。
- 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。
4. 维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查过滤介质的性能，适时更换以保证过滤效果。
- 设备长时间不用时，做好防潮、防尘措施。
5. 安全防护
- 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和防滑鞋，防止化学液体溅伤或滑倒。
- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
- 未经培训的人员禁止操作设备，确保每位操作员熟悉设备性能和安全操作规程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，安全无小事，每一个细节都关乎到我们每一个人的安全。让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁接触运动部件，避免触电和机械伤害。
3. 加料时，确保物料均匀分布，避免堵塞和过载。
4. 定期检查过滤机的密封性能，防止泄漏和介质污染。
5. 清洗设备时，使用非腐蚀性清洁剂，避免损害陶瓷表面。
6. 发现异常情况，如噪音增大、压力异常等，立即停机检查，及时排除故障。
7. 遵守交接班制度，记录设备运行状况，以便后续分析和改进。
8. 在设备停机后，务必切断电源，以防意外启动造成伤害。
以上规程需严格执行，确保陶瓷过滤机的安全、稳定运行，同时提升生产效率和产品质量。对于规程中可能出现的模糊或不明确之处，应及时向相关部门咨询，以获取准确指导。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防意外伤害。
3. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少安全事故隐患。
以上规程应严格执行，确保陶瓷过滤机的运行安全，提高生产效率，同时保障员工的人身安全。操作人员需时刻保持警惕，养成良好的操作习惯，以实现安全生产目标。
篇5
1. 培训与资质：所有操作人员必须接受专业的培训并通过考核，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止违规操作：严禁在设备运行过程中进行任何可能引起危险的动作，如触摸运动部件、清理滤饼时未停机等。
3. 危险警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
4. 个体防护：操作人员应始终遵守个人防护规定，不得因短暂的便利而忽视安全。
5. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状态、运行记录和注意事项，确保信息的连续性和准确性。
6. 环境因素：注意环境湿度、温度对设备的影响，必要时采取相应措施。
7. 记录与报告：操作过程中发现的任何异常情况都应及时记录并上报，以便及时处理。
通过严格执行这些规程，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，促进企业的健康发展。每位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。
篇6
1. 设备检查与启动：
- 每次开机前，必须对过滤机进行全面检查，包括检查电源线路是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。
- 启动设备时，确认无异常后，按照操作面板上的指示逐步进行，禁止强行启动或带故障运行。
2. 操作流程与监控：
- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。
- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如压力、温度、流量等指标，发现异常及时调整或报告。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现设备异常时，立即按下紧急停机按钮，切勿尝试自行修理。
- 故障排除应由专业技术人员进行，操作人员不得随意拆卸设备。
4. 维护保养与清洁：
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备清洁，减少磨损。
- 清洁时务必切断电源，使用干燥清洁的工具，避免水渍进入电机或电气部件。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修，以防发生意外。
- 确保作业区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
以上规程应牢记于心，严格执行。操作过程中，若遇到不明情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。安全生产，人人有责，让我们共同为构建安全、高效的生产环境努力。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损伤。
3. 化学品使用时需遵守msds（物质安全数据表）规定，妥善处理废弃物。
4. 设备检修时，务必断电并挂警示牌，以防他人误操作。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，保护人身安全。
以上规程须严格遵守，以确保工贸企业在陶瓷过滤机操作过程中的安全与效率，降低潜在风险，保障企业的正常运营。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作陶瓷过滤机。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生意外。
3. 遇到异常情况，如设备过热、噪音过大等，应立即停止运行并报告。
4. 清洁设备时，必须先断电，防止触电事故。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在隐患。
7. 不得超负荷运行设备，以免损坏设备或引发危险。
以上操作规程需要每位陶瓷过滤机工严格遵守，通过规范操作，确保安全生产，为企业创造更大的价值。
篇9
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 运行中严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 发现异常响声、异味或设备过热，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 清洁和维护时，务必切断电源，防止电击事故。
5. 使用化学药品时，应穿戴防护眼镜和手套，避免皮肤和眼睛接触。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防滑倒、绊倒等意外。
7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定，防止环境污染。
8. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循公司应急预案执行。
以上操作规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能以责任心和专业精神对待工作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 过滤过程中，禁止打开设备外壳，以防触电或受伤。
3. 注意观察压力表和液位计，避免超压或液位过高引发事故。
4. 清洗过滤板时，应使用非研磨性清洁剂，以免损伤陶瓷表面。
5. 定期检查密封件，发现磨损应及时更换，防止泄漏。
6. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的调整和维修。
7. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。
8. 应定期对设备进行全面检查和保养，确保设备处于良好工作状态。
以上操作规程旨在为操作人员提供清晰指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时应结合具体设备手册和现场条件执行。务必保持警惕，确保安全第一。
篇11
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 检查电源线路，确保无漏电风险，防止电气事故。
3. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员靠近或操作。
4. 观察滤液清澈度，如有异常，及时调整过滤参数或检查滤板是否损坏。
5. 清洗滤板时，避免使用硬物刮擦，以防损伤陶瓷表面。
6. 发现设备异响、泄漏或温度异常，应立即停机，查明原因后再启动。
7. 定期进行设备保养，更换磨损配件，确保设备正常运转。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和故障历史，为后续维护提供参考。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整。每个操作员都应具备独立判断能力，以应对可能出现的各种状况，确保陶瓷过滤机的高效稳定运行。
篇12
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，避免直接接触物料和设备运转部分。
2. 设备运行过程中，严禁擅自调整参数或进行清洁工作，以防发生意外。
3. 定期检查液压系统的油压和油质，确保其正常运行，防止泄漏或损坏。
4. 注意观察过滤效果，如发现过滤速度减慢或过滤质量下降，应及时分析原因并采取相应措施。
5. 清洁过滤板时，应使用专用清洁剂，避免使用硬物刮擦，以免损伤陶瓷表面。
6. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行后续维护工作。
7. 遇到故障时，应立即停机，参照故障排除指南处理，必要时联系专业技术人员。
8. 记录设备运行数据，为设备维护和优化提供依据。
以上操作规程旨在确保ks型陶瓷过滤机的安全高效运行，每位操作员都应严格遵守，以保障生产过程的顺利进行。
ks型陶瓷过滤机操作规程范文
1. 技术参数
ks系列过滤机主要技术参数
系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；
2. 使用说明
2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。
2.2.2单机试车
（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。
（2）检查搅拌器是否能够搅拌。
（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。
（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。
（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。
（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。
2.2.3整机开车准备工作
（1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7mpa左右。
（2）打开自来水，检查压力0.3～0.4mpa。
（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。
（5）缓冲器压力调整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。
（7）检查各传动部件是否有异音。
（8）检查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4现场操作
（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12mpa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由plc可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。
（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。
（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。
（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。
2.2.5整机开车注意事项
（1）水过滤器前后压力差不大于0.1mpa，后压力不小于0.15mpa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。
（2）反冲洗水压力为0.08～0.12mpa，不得超过0.12mpa。
（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。
（4）气压在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，随海拔增高而降低。
（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。
（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。
（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。
2.2.6设备工业应用条件要求
（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。
（2）提供动力电380v，频率50hz。
（3）提供压缩空气p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工业用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自来水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
