ks型陶瓷过滤机操作规程目的和意义
篇1
制定陶瓷过滤机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以确保过滤作业的稳定性和产品质量，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇2
本规程旨在确保工贸企业在使用浸洗陶瓷过滤机过程中，能够遵循安全规范，降低设备故障率，预防工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全与健康，同时延长设备使用寿命。
篇3
陶瓷过滤机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作，可以降低故障率，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少生产过程中的污染。
篇4
本规程旨在规范工贸企业浸洗陶瓷过滤机的操作流程，确保设备高效、安全运行，防止生产事故的发生，延长设备使用寿命，同时保证产品质量和生产效率。
篇5
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程旨在确保设备的正常运行，预防安全事故的发生，保护操作人员的生命安全，提高生产效率，降低设备损耗，保证产品质量，维护企业的稳定运营。
篇6
陶瓷过滤机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产效率下降或产品质量问题。通过规范的操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，同时保证生产的连续性和稳定性，提升企业经济效益。
篇7
陶瓷过滤机广泛应用于矿业、化工等领域，其主要目的是高效分离固液混合物，实现固体的回收和液体的净化。操作规程的制定旨在确保设备安全、稳定运行，提高过滤效率，降低生产成本，同时延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性和产品质量。
篇8
本规程旨在确保陶瓷过滤机的安全、高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，保证生产过程的连续性和产品质量。通过规范操作，预防潜在的安全生产事故，保护员工的生命安全，同时也保障企业的经济效益和生产稳定性。
篇9
陶瓷过滤机岗位的安全技术操作规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以减少故障率，延长设备使用寿命，保障生产线的连续性和产品质量。它也是保障员工安全、提升工作环境的重要手段，有助于建立良好的安全生产文化。
篇10
ks型陶瓷过滤机主要用于固液分离作业，其高效能和高精度过滤性能在化工、矿业等领域有着广泛的应用。正确操作不仅能保证生产效率，还能延长设备寿命，降低维护成本，确保作业安全，减少环境污染。
篇11
陶瓷过滤机岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，减少设备磨损和故障率。通过严格执行规程，可以保障员工安全，降低生产成本，提升企业竞争力。良好的设备维护能延长其使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇12
本规程旨在规范陶瓷过滤机的操作行为，降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害风险。通过严格遵守规程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。
ks型陶瓷过滤机操作规程范文
1. 技术参数
ks系列过滤机主要技术参数
系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；
2. 使用说明
2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。
2.2.2单机试车
（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。
（2）检查搅拌器是否能够搅拌。
（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。
（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。
（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。
（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。
2.2.3整机开车准备工作
（1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7mpa左右。
（2）打开自来水，检查压力0.3～0.4mpa。
（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。
（5）缓冲器压力调整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。
（7）检查各传动部件是否有异音。
（8）检查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4现场操作
（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12mpa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由plc可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。
（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。
（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。
（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。
2.2.5整机开车注意事项
（1）水过滤器前后压力差不大于0.1mpa，后压力不小于0.15mpa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。
（2）反冲洗水压力为0.08～0.12mpa，不得超过0.12mpa。
（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。
（4）气压在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，随海拔增高而降低。
（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。
（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。
（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。
2.2.6设备工业应用条件要求
（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。
（2）提供动力电380v，频率50hz。
（3）提供压缩空气p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工业用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自来水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
