ks型陶瓷过滤机操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理
4. 维护保养
5. 安全防护
篇2
陶瓷过滤机是一种高效固液分离设备，广泛应用于矿业、化工、食品等行业。其安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保陶瓷过滤机各部件完好无损，尤其是过滤板和密封件。
2. 操作前准备：根据物料性质调整工艺参数，如压力、流量等。
3. 启动与运行：遵循正确的启动顺序，监控设备运行状态。
4. 过滤过程：适时添加助滤剂，控制过滤速度和质量。
5. 清洁与维护：定期清理过滤机，更换磨损部件。
6. 停机与断电：遵守停机程序，切断电源，防止意外启动。
篇3
陶瓷过滤机工安全操作规程
陶瓷过滤机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于固液分离，尤其在矿业、化工等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 熟悉设备：了解陶瓷过滤机的结构、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制开关。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常声响、泄漏或其他可见损坏。
4. 启动与运行：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行状态，及时调整参数。
5. 应急处理：设置应急停机按钮，并知晓其位置，以备不时之需。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行。
7. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况及处理措施。
篇4
陶瓷过滤机岗位涉及的操作规程主要包括设备启动与关闭、日常运行监控、异常处理、维护保养及安全防护措施。
1. 设备启动与关闭：确保电源线路正常，检查过滤机各部件无异常后，按照操作面板指示进行启动和停机。
2. 日常运行监控：定期观察过滤效果，监测进出水水质，记录运行参数，及时调整运行状态。
3. 异常处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止运行，按照应急预案进行处理，并通知维修人员。
4. 维护保养：定期清洁过滤介质，检查密封件，更换磨损部件，保持设备良好运转状态。
5. 安全防护措施：佩戴防护用品，遵守电气安全规定，避免触电、烫伤等安全事故。
篇5
1. 设备检查：确保陶瓷过滤机各部件完整无损，管道连接牢固，无泄漏现象。
2. 操作准备：配置好合适的过滤液，检查滤饼厚度设定及清洗程序。
3. 启动运行：开启电源，按照操作面板指示进行启动操作。
4. 监控运行：观察过滤效果，调整工作参数，如压力、流量等。
5. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 停机程序：完成工作后，遵循正确步骤关闭设备，断电并做好清洁工作。
篇6
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
篇7
工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查陶瓷过滤机各部件是否完整，无明显磨损或损坏。
2. 确认电源线路连接正确，接地良好。
3. 准备好清洗液，根据物料性质选择适宜的化学剂。
二、开机前检查
1. 打开过滤机盖，确认内部清洁，无残留物。
2. 检查滤板是否平整，密封圈是否完好。
3. 关闭盖子，确保密封可靠。
三、启动与运行
1. 启动电机，检查旋转方向是否正确。
2. 缓慢打开进液阀，让清洗液进入过滤机。
3. 观察压力表，确保压力稳定在安全范围内。
四、浸洗过程
1. 根据工艺需求，调整浸洗时间和温度。
2. 定期检查过滤效果，如有堵塞及时清理。
3. 运行中如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
五、停机与维护
1. 停止进液，待过滤机内液体排空后关闭电机。
2. 清理过滤机内外，保持设备清洁。
3. 定期润滑活动部件，防止锈蚀。
六、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护装备，如手套、护目镜等。
2. 遵守化学品操作规程，避免接触皮肤和眼睛。
3. 设备故障时，立即切断电源，禁止私自维修。
篇8
陶瓷过滤机岗位安全操作规程
陶瓷过滤机是一种广泛应用在矿物加工、化工、制药等领域的固液分离设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在启动设备前，务必检查过滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 操作准备：确保工作区域清洁，无杂物，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认过滤机内部无人员，所有阀门和开关处于正确位置。
4. 运行监控：设备运行期间，定期检查压力表、流量计和液位计，确保其指示正常。
5. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。
6. 维护保养：按照制造商的建议，定期进行设备清洁、润滑和部件更换。
篇9
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机是一种高效、节能的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等领域。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：确保陶瓷过滤板无破损，管道连接紧固，阀门开关灵活。
2. 启动前准备：向过滤机内注入适量清水，检查液压系统油位，启动空压机预充气。
3. 开启进料：调整进料泵阀门，控制进料速度，保持过滤机内压力稳定。
4. 运行监控：观察过滤效果，适时调整冲洗水和压缩空气量。
5. 清洗维护：周期性清洗陶瓷过滤板，确保过滤效率。
6. 停机程序：关闭进料，排空过滤机内余料，关闭各阀门，切断电源。
篇10
陶瓷过滤机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查过滤机周围环境，确保无杂物，无漏电风险。
2. 确认过滤机各部件连接牢固，无松动现象。
3. 检查滤板是否清洁，滤布是否完好，如有破损需及时更换。
4. 查看液压系统油位是否正常，不足时需补充。
二、运行中操作
5. 启动电源，按照设备手册逐步启动各个部件，避免瞬间大电流冲击。
6. 观察过滤机工作压力，保持在规定范围内，过高或过低都应及时调整。
7. 定期检查滤饼厚度，根据产品需求调整进料速度。
8. 注意观察设备运行声音，异常噪音应立即停机排查。
三、停机及维护
9. 停机前，先将进料停止，待设备内部物料处理完毕后再关闭电源。
10. 清理滤饼，保持滤板清洁，防止堵塞。
11. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等。
1 2. 发现故障及时上报，由专业人员维修，切勿自行拆解。
篇11
1. 设备检查：确保ks型陶瓷过滤机的各个部件完整无损，包括陶瓷过滤板、液压系统、控制系统、输送装置等。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行参数，如过滤速度、压力设定等。
3. 启动程序：开启电源，预热设备，调整至适宜的工作状态。
4. 过滤操作：将待过滤物料送入，监控过滤过程，适时调整操作参数。
5. 清洁维护：定期清理过滤板，保持设备清洁，预防堵塞。
6. 停机程序：按照规定步骤关闭设备，切断电源。
篇12
1. 设备检查：确保陶瓷过滤机的各部件完好无损，包括滤板、泵、控制系统、管道连接等。
2. 操作启动：根据生产需求调整设备参数，如过滤速度、压力等，并启动过滤流程。
3. 过程监控：观察过滤效果，监控设备运行状态，记录关键数据。
4. 清洁维护：定期清理滤板，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 故障处理：遇到异常情况，及时停机排查故障，必要时联系专业维修人员。
ks型陶瓷过滤机操作规程范文
1. 技术参数
ks系列过滤机主要技术参数
系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；
2. 使用说明
2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。
2.2.2单机试车
（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。
（2）检查搅拌器是否能够搅拌。
（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。
（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。
（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。
（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。
2.2.3整机开车准备工作
（1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7mpa左右。
（2）打开自来水，检查压力0.3～0.4mpa。
（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。
（5）缓冲器压力调整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。
（7）检查各传动部件是否有异音。
（8）检查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4现场操作
（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12mpa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由plc可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。
（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。
（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。
（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。
2.2.5整机开车注意事项
（1）水过滤器前后压力差不大于0.1mpa，后压力不小于0.15mpa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。
（2）反冲洗水压力为0.08～0.12mpa，不得超过0.12mpa。
（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。
（4）气压在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，随海拔增高而降低。
（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。
（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。
（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。
2.2.6设备工业应用条件要求
（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。
（2）提供动力电380v，频率50hz。
（3）提供压缩空气p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工业用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自来水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
