筒安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
2. 未经培训的人员不得操作滚筒设备，确保每个操作员都熟悉设备操作和应急措施。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行检查。
4. 定期对滚筒进行保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
5. 遵守作业时间规定，避免疲劳操作，确保操作员的精神状态良好。
6. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等影响操作视线或导致滑倒。
7. 确保工作区域照明充足，避免因视线不佳造成的误操作。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全与效率。每位员工都有责任报告任何可能违反规程的行为，共同营造一个安全的工作环境。
篇2
1. 设备检查：
- 在启动绞车前，务必检查绞车的固定是否牢固，钢丝绳是否有断裂、磨损等现象。
- 检查制动系统是否灵敏可靠，润滑油量是否充足，电气设备是否完好无损。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解绞车的工作原理和操作程序。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
3. 运行过程控制：
- 启动绞车时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止钢丝绳受力不均导致断裂。
- 监控负载情况，严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷使用。
4. 故障处理与应急措施：
- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
- 设置应急开关，以便在紧急情况下迅速切断电源。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。
- 对损坏部件及时更换，避免因小失大。
6. 安全教育与培训：
- 定期对操作人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
- 新入职员工需经过专业培训并考核合格后方可上岗。
请注意，本规程的执行需要每位员工的积极配合，严格遵守操作规程，做到预防为主，安全第一。在实际操作中，如有任何疑问，应立即向上级或安全管理人员报告，切勿私自处理。安全生产，人人有责。
篇3
1. 检查与准备
- 在启动槽筒前，务必确认电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。
- 检查槽筒内部及周边是否有异物，防止运转时引起故障。
- 确认槽筒润滑系统已注油，保证轴承正常工作，减少磨损。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，逐项启动设备，切勿跳过步骤。
- 设备启动后，观察槽筒运转是否平稳，有无异常声响或振动。
- 注意观察槽筒的温度变化，过高可能损坏设备，应及时调整冷却系统。
3. 监控与调整
- 定期检查槽筒的运行参数，如转速、电流等，确保其在正常范围内。
- 如需调整张力，应缓慢进行，防止物料断裂或设备受损。
- 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。
4. 停止与维护
- 关机时，应按照规定的顺序逐步关闭设备，避免突然断电导致设备损坏。
- 定期清理槽筒，去除积尘和残留物，保持良好的工作状态。
- 完成工作后，检查设备是否完全停止，方可离开工作区域。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急停机，按下紧急停止按钮，同时通知维修人员。
- 如发生火灾，立即启动消防设施，并疏散人员。
- 对于个人安全威胁，应优先撤离现场，然后报警。
本规程需每位操作员熟记并严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全操作不仅是个人职责，也是团队协作的基础。让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或尝试未经许可的维修。
2. 在操作风筒前，确认周围无人，以免误伤。
3. 使用专用工具进行风筒拆装，避免直接用手接触转动部件。
4. 遇到设备故障，立即停止操作并报告给专业人员。
5. 不得在易燃易爆环境下使用风筒，防止引发事故。
6. 遵守休息规定，避免长时间暴露于高噪声环境中。
7. 定期接受安全培训，更新操作知识，提高应急处理能力。
以上规程的实施需要每个风筒工的配合和执行，只有将安全意识融入日常工作中，我们才能确保生产活动的安全与高效。
篇5
1. 设备检查与预处理
- 在维修前，务必对设备进行全面检查，确认故障部位，避免盲目拆解。
- 断开电源，悬挂警示牌，防止意外启动。
2. 维修工具与材料准备
- 确保选用合适的工具，并在使用前检查其完好性。
- 准备充足的维修材料，以防工作中途短缺。
3. 安全防护措施
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 检查工作区域无潜在危险，如滑动或坠落风险。
4. 维修作业流程
- 按照既定步骤进行，不可随意更改顺序。
- 如需高空作业，确保安全绳索牢固可靠。
5. 应急处理与事故预防
- 掌握基本急救知识，遇到紧急情况能迅速应对。
- 遇到难以解决的问题，及时上报，避免冒险操作。
6. 维修后设备测试与验收
- 修复后进行全面测试，确保设备功能正常。
- 通过验收后方可投入运行，防止带病作业。
7. 工作现场清理与复原
- 清理维修过程中产生的废弃物，保持工作环境整洁。
- 拆卸的部件应妥善存放，恢复设备原貌。
执行本规程时，员工需始终保持警惕，严格遵守规定，对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时向上级报告，确保每次维修作业的安全与高效。在实践中不断积累经验，改进和完善操作规程，以适应不断变化的工作环境和技术发展。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和高温伤害。
3. 避免在设备运行时进行清洁或检修工作，以防发生危险。
4. 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致滚筒负荷过大。
5. 定期检查滚筒内部磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发事故。
6. 在设备运行过程中，注意观察温度和压力指示，超过设定范围应及时调整或停机。
7. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作，防止烫伤。
8. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可预见的风险。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保滚筒干燥机的高效、安全运行。
篇7
1. 佩戴个人防护装备：如护目镜、防尘口罩，防止纱线飞溅和灰尘吸入。
2. 不得擅自调整未授权更改的设备设置，以免影响产品质量和设备稳定性。
3. 在设备运行时，禁止将身体部位伸入运转部位，以防意外伤害。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 培训和考核：新入职员工必须接受络筒机操作培训并通过考核后才能上岗。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
请注意，这些规程应结合实际情况灵活应用，不断改进，以适应生产环境的变化。每位络筒工都应熟知并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产顺利进行。
篇8
1. 每位员工都应熟知并遵守规程，不得擅自更改或忽视。
2. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高员工应对突发情况的能力。
3. 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正和教育。
4. 遇到特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后再继续。
5. 在确保安全的前提下，合理优化作业流程，提高工作效率。
筒型库作业安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和持续改进。只有将安全理念融入日常工作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止丸粒飞溅和噪音伤害。
3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部，防止意外伤害。
4. 发现设备异常，立即停机检查，不得强行运转，及时报修。
5. 清理残渣时，避免丸粒弹射，使用专用工具进行清理。
6. 定期检查抛丸机的磨损件，如叶片、定向套等，及时更换，以保持最佳清理效果。
7. 保持设备清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。
8. 注意用电安全，设备接地良好，防止触电事故。
以上规程需严格执行，确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。
篇10
1. 不得在设备运行过程中进行任何调整或清洁工作。
2. 禁止超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。
3. 在操作过程中，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。
4. 操作工应熟悉设备的紧急停机程序，以便在必要时迅速作出反应。
5. 遵守车间5s管理规定，保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒等意外。
请每位滚筒式拔丝机工牢记这些规程，以确保个人安全和生产安全。只有每个细节都做到位，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 遵守规程，不得擅自更改设备设定或操作程序。
2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行处理。
3. 工作结束后，确保设备完全停机，切断电源，整理好工作区域。
4. 提醒新入职员工，未经许可不得私自操作设备。
5. 注意个人卫生，避免纱线残留引发皮肤过敏等问题。
本规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现生产目标，确保企业的健康发展。
篇12
1. 司机应经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修工作。
3. 紧急停机后，必须查明原因，排除故障后方可重新启动。
4. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
5. 在特殊地质条件下作业，应制定专门的安全措施，如遇水淹、瓦斯突出等情况，应立即撤离并报告。
以上规程须严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位滚筒采煤机司机都应将安全放在首位，以专业的态度和严谨的操作，确保矿井的稳定生产。
篇13
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保个人防护装备齐全，避免因物料飞溅、高温烫伤或其他潜在危险。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便交接班人员了解设备状态。
4. 非紧急情况下，禁止在设备运行时进行维修或调整。
5. 在设备运行中，切勿将手或工具伸入滚筒内部，防止发生安全事故。
6. 定期进行设备性能检测，预防设备老化导致的性能下降。
7. 注意环保，处理废弃物时应遵守相关法规，避免环境污染。
以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备的高效利用。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应将其视为日常工作的重要组成部分。
篇14
1. 严禁未经许可的人员操作电动滚筒。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生危险。
4. 对于异常情况的判断和处理，应遵循“先停机后处理”的原则。
5. 员工应定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理方法。
以上电动滚筒安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备特点进行调整。各企业需根据自身情况进行详细制定和执行，确保每个环节的安全性。
篇15
1. 所有维修工作必须由受过专业培训的人员执行，未经许可不得擅自操作。
2. 在进行设备拆卸时，应按照正确的顺序，防止损坏部件或丢失小零件。
3. 使用合适的工具和设备，避免因工具不当导致的二次损伤。
4. 维修过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物引发的意外。
5. 遵守环保规定，处理废弃油脂和零件时要符合环保标准。
6. 维修完成后，务必进行功能测试，确认设备正常运行后再投入生产。
7. 对于复杂或高风险的维修任务，应制定专项维修方案，并有专人监督执行。
8. 不断学习和更新知识，了解最新的维修技术和设备动态，提升维修水平。
以上就是井筒装备维修操作规程的主要内容、目的和注意事项。每个环节都需要严格遵循，以确保设备的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
篇16
1. 停运设备时务必遵守操作规程，切断电源，悬挂警示标志，防止误操作。
2. 风险评估需全面，包括识别可能存在的有毒有害气体、高温烫伤、物体打击等风险，并制定相应预防措施。
3. 使用专用清理工具，如长柄刮刀、软质刷子，避免损伤筒体内壁。
4. 排放筒内气体时，注意通风，防止有害气体积聚，作业人员应佩戴防护设备。
5. 检查过程中，不得擅自进入筒内，使用窥视镜等工具进行外部观察，确定堵塞位置和程度。
6. 清理工作应由专业人员执行，遵循自上而下、由外至内的原则，避免堵塞物脱落造成二次堵塞。
7. 清理后，须确认无遗漏堵塞物，防止设备启动后再次发生问题。
8. 设备复位前，需进行全面检查，确保所有部件完好，方可启动。
9. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状况，为后续维护提供参考。
以上操作规程旨在保证预热器旋风筒清理工作的安全高效，操作人员应严格遵守，确保自身安全和设备正常运行。任何异常情况应及时上报并处理。
篇17
1. 遵循先检查后操作的原则，任何未经许可的改动都可能导致设备损坏或安全事故。
2. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的错误操作。
3. 在设备运行期间，禁止身体任何部位接近运动部件，防止卷入。
4. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
5. 当遇到无法解决的问题时，应及时向主管或专业技术人员求助，切勿自行处理。
6. 注意设备的异常声音和振动，这可能是潜在故障的信号，需及时报告。
7. 保持良好的工作习惯，如定期清洁设备，可以预防积尘引发的火灾隐患。
8. 确保在紧急情况下知道如何正确切断电源和启动消防设施。
以上规程的执行需要每位保全工的严格遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 不得私自改动设备结构或电路，应遵循制造商的维修指南。
2. 在处理电线时，切勿直接用手拉扯，以防电线破损或触电。
3. 如遇不明故障，应立即停止操作并报告上级，不得擅自处理。
4. 维修过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发意外。
5. 维修完成后，及时清理现场，恢复工作区整洁。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程需严格遵守，以确保风筒修理工的安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都有责任维护一个安全的工作环境。
篇19
1. 操作前务必熟悉络筒机的性能和操作方法，遵守安全规定，佩戴好防护用品。
2. 络筒过程中，注意观察纱线的运行情况，发现异常应立即停机处理，避免纱线堆积或断裂。
3. 调整张力时，要根据纱线种类和厚度进行，过紧可能导致纱线损伤，过松则影响盘头质量。
4. 盘头检查需细致，不合格的盘头应及时标记并隔离，防止流入下一道工序。
5. 下机后，要正确堆放盘头，避免挤压变形，影响后续加工。
6. 维护设备清洁，定期进行保养，确保络筒机的良好运行状态。
络筒操作规程的执行需要每位操作员的认真负责，只有严格执行规程，才能保证生产的稳定和高效。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合经验和专业知识，做出恰当的判断和决策。
篇20
1. 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备时，确保舒适且贴合，避免因不适而分散注意力。
3. 不得私自调整设备参数，如有需要应由专业人员操作。
4. 在打包过程中，若发现纱线质量问题，应及时报告，不得强行继续。
5. 工作期间保持专注，避免与他人闲谈或做其他无关事宜。
6. 清理工作区域时，注意防止滑倒和绊倒事故。
7. 学习并掌握急救知识，以便在紧急情况下能迅速响应。
8. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并遵守规程。
9. 定期进行设备维护和保养，确保其良好运行状态。
10. 遵守公司的各项安全规定，积极参与安全演练，提升应急处理能力。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。每个人的安全意识和行动都是我们企业安全文化的基石。
篇21
1. 作业前，务必穿戴好劳保装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 遵守一人操作、一人监护的原则，互相照应，防止意外发生。
3. 操作时保持清醒，严禁酒后作业，避免因判断失误导致事故。
4. 遇到异常响声或风压突然下降，应迅速查明原因，及时处理。
5. 不得随意改变风筒布置，以免影响通风效果或产生安全隐患。
6. 在狭窄空间作业时，应确保有足够的通风，必要时使用便携式气体检测仪监测氧气含量和有毒有害气体浓度。
7. 定期进行安全培训，增强自我保护意识和应急处置能力。
8. 工作结束后，确保风筒已完全关闭，做好现场清理，恢复工作区域整洁。
以上规程的执行需要每位通风工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保每一次风筒作业的安全和顺利，为矿山安全生产提供有力保障。
篇22
1. 司机需经过专业培训，掌握滚筒采煤机操作知识和应急处理技能。
2. 遵守煤矿安全规程，严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况。
3. 在特殊地质条件下，如遇断层或含水层，应调整操作策略，避免设备受损。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等劳保用品。
5. 切勿超负荷作业，避免因过度磨损导致设备故障。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理，以确保煤矿生产的有序进行。
篇23
1. 工作服与防护用品：务必穿戴好工作服和防护眼镜，防止纱线飞溅伤眼。
2. 遵守规章制度：不得擅自更改设备参数，遵守操作手册上的指导。
3. 防止触电：操作时保持手部干燥，避免接触带电部分。
4. 应急处理：如遇设备故障，立即停机，及时报告维修，切勿强行操作。
5. 专注作业：工作期间集中注意力，避免因疏忽导致的事故。
6. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳影响操作安全。
7. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新设备和新技术，提升操作技能。
以上规程需络筒工们严格遵守，确保安全高效的工作环境。只有每个环节都谨慎对待，我们才能实现安全生产，共同促进企业的发展。
篇24
1. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解本规程，确保其在实际操作中能正确执行。
2. 工作中不得擅自调整机器设置，如需改动，须经技术员指导或批准。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 注意个人卫生，避免长时间接触纱线导致皮肤过敏。
5. 在机器运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器活动部件内。
6. 下班前，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在保障生产安全和效率，每位倒筒脚工都应严格遵守，共同维护良好的生产环境。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触滚筒，以防烫伤。
3. 使用喷水瓶时，避免水分过多导致皮革泡水。
4. 发现异常情况，如机器异响、皮革卡住等，应立即停机检查。
5. 关机后，待设备完全冷却再进行清洁保养，防止烫伤。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 定期进行设备维护，确保滚筒熨皮机的良好运行状态。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。请每位员工牢记安全第一，严格按照操作规程作业，共同营造高效、安全的工作环境。
篇26
1. 设备检查与维护：每日开机前，务必检查纸筒机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音和松动部件。定期进行专业维护，及时更换磨损件。
2. 操作前准备：操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩和护目镜。熟悉操作面板和紧急停止按钮的位置，确保在紧急情况下能迅速反应。
3. 正确操作步骤：启动设备前，确保所有设置正确，如卷绕速度、纸张厚度等。运行中，严禁将手或其他物体伸入机器工作区域。保持专注，随时注意设备运行状态。
4. 应急处理措施：一旦发生故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，按照消防规定进行疏散。
5. 安全防护设备的使用：使用防护栏、安全门等设施，防止未经授权的人员接近机器。设备运行时，确保安全门关闭，防止意外进入。
6. 工作结束后的清理与关闭：停机后，清理机器表面的纸屑和灰尘，关闭电源，做好交接班记录。确保设备完全停止后再离开工作区域。
在执行这些规程时，操作员需始终保持警惕，遵循“预防为主，安全第一”的原则。任何可能的疏忽都可能导致严重后果。管理层将定期对规程执行情况进行检查，以确保其有效性和执行力度。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作前检查：
- 检查筒仓内水泥储量，确保充足但不超过安全容量，防止超载。
- 检查输送管道是否畅通无阻，无破损或泄漏现象。
- 确认风机运行正常，无异常声音或振动。
2. 启动操作：
- 按照操作手册启动风送系统，逐步调节风压，避免突然大风量导致的冲击。
- 在开启输送过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常应立即停机。
3. 操作期间：
- 保持工作区域清洁，防止灰尘积累引发安全事故。
- 定期清理筒仓和管道，避免水泥结块影响输送效率。
- 避免在设备运行时进行维护作业，防止发生意外。
4. 维护保养：
- 定期对风机进行润滑，确保其正常运转。
- 对控制系统进行定期检查，防止电气故障。
- 对安全装置进行检查，如压力开关、安全阀等，确保在紧急情况下能有效发挥作用。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现粉尘泄漏，应迅速关闭相关设备，采取防尘措施，避免粉尘爆炸风险。
6. 个人防护：
- 工作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套，防止吸入粉尘和受伤。
- 进行高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业规定。
7. 培训与记录：
- 所有操作人员应接受安全操作培训，并通过考核后上岗。
- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状况和预防潜在问题。
在执行这些规程时，务必保持警惕，以专业和负责任的态度对待每一个环节，确保水泥筒仓及风送设备的安全、高效运行。只有这样，我们才能在保证生产质量时，保障员工的生命安全和企业的长期发展。
篇28
1. 系统检查与准备：
- 每次作业前，务必对筒仓系统进行全面检查，包括但不限于仓体结构、输送设备、控制系统及安全装置，确认无异常后方可开始工作。
- 检查过程中发现任何损坏或磨损部件，应立即上报并及时维修，不得带病作业。
2. 安全防护措施：
- 作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜和安全鞋。
- 设立安全警戒区域，非作业人员禁止进入，防止意外发生。
- 定期进行安全培训，增强员工的安全意识和应急反应能力。
3. 操作流程与标准：
- 按照预设的程序启动和关闭设备，不得擅自更改设定。
- 装卸水泥时，保持均匀速度，避免产生过大压力或冲击。
- 监控筒仓内的物料水平，防止过度填充导致的堵塞或溢出。
4. 应急处理与故障排查：
- 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给相关部门。
- 定期进行故障模拟演练，提高应对突发事件的能力。
5. 维护保养与清洁：
- 定期清理筒仓内外积尘，防止粉尘堆积引发安全隐患。
- 对设备进行定期维护保养，如润滑、紧固和防腐处理，确保设备良好运转。
在实际操作中，每个环节都应严格遵守规程，尊重每一个细节，因为它们都是保障安全、效率和质量的关键。任何疏忽都可能带来不可预见的风险。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在执行规程时，也要鼓励员工提出改进意见，持续优化操作流程，以实现更高效、更安全的作业环境。
篇29
1. 员工必须经过培训并熟悉滚筒设备的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免发生严重伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿在设备运行状态下进行调整或修理。
5. 对于滚筒的异常状况，应及时记录并报告，以便及时排查和修复。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，唯有如此，我们才能确保工贸企业的安全生产，实现高效、安全的生产目标。
篇30
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必对滚筒及附属设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。
- 检查清洁剂和水源是否充足，电气线路是否完好，确保设备在良好状态下运行。
2. 安全防护措施：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋，以减少潜在伤害。
- 确保滚筒周围无障碍物，防止绊倒或碰撞。
- 操作过程中，禁止将手或身体部位伸入滚筒内部。
3. 清理操作流程：
- 启动设备前，先关闭电源，待滚筒完全停止后再进行清理。
- 使用专用工具清除滚筒表面的物料，避免直接接触以防划伤或烫伤。
- 清洁过程中，保持身体稳定，避免滑倒。
4. 应急处理方案：
- 如遇设备故障或突发情况，立即切断电源，启动应急预案，并通知相关人员。
- 若发生人身伤害，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
5. 维护与保养：
- 定期对滚筒进行润滑，确保其正常运转。
- 清洁工作结束后，及时清理现场，保持工作区域整洁。
6. 工作结束后的清理与检查：
- 关闭设备，断开电源，做好交接班记录。
- 对清理工具进行清洗和整理，存放在指定位置。
通过严格执行这些规程，滚筒清理工可以确保自身安全，同时提升工作效率，为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，每位员工都应理解并遵守这些规程，形成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。
筒安全操作规程范文
1. 上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。
2. 传动部位不准堆放管袋和清洁工具，以防轧入。开车应通知几台附近人员，得到回信后方可开车。
3. 上下座车时不能踩在踏脚板上，开动座车前，应检查传动皮带接头是否良好。踩座车时要注意前进方向是否有人，座车各部件如有失灵损坏，应找检修工修理。不准站在座车上操作。
4. 槽筒转动时，严防手或其他硬物接粗。筒子未脱离槽筒或脱离后仍在急转时，禁止右手握住筒子。刹筒找头时应大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，严禁用手心卡筒子。
5. 接头时不可用手挽纱，丝线留尾不能太长，并及时处理，放置手指被缠入槽筒擦伤。
6. 筒子直径不宜过大，络筒中遇到有个别筒子过大与槽筒磨转，应用右手拈起锭座，左手刹住筒子，两手并举落下。
7. 机械运转时，手不准接触高速槽筒，或槽筒轴上如缠有回丝，应停车后用纱钩勾除，纱钩应放在规定的安全处所。
8. 房子车顶板上的筒子不得超过2层，以免坠落伤人。纱管不准插在开关手柄上，以免开关不灵。
9. 如发现机台在运行中发生师傅、故障、安全开关失灵，应及时关车，通知检修工修理。
