干燥器操作维护规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在保证高压干燥器的正常运行,提高工作效率,确保员工在更换氯化钙过程中的安全,防止因操作不当导致设备损坏或人身伤害。定期更换氯化钙能保持干燥器的干燥效果,延长设备使用寿命,确保生产过程的稳定性和产品质量。
篇2
低压干燥器是工业生产中重要的除湿设备,氯化钙作为其主要吸附剂,定期更换能确保设备的高效运行,防止因湿度过高导致的设备故障和产品质量下降。此规程旨在规范操作流程,保障人员安全,延长设备寿命,确保生产稳定。
篇3
干燥器操作规程旨在确保设备安全、高效运行,防止物料过度或不足干燥,降低能源消耗,延长设备寿命,并保障操作人员的人身安全。通过规范的操作步骤,可以提高生产效率,保证产品质量的稳定性,减少因操作不当造成的设备故障和生产中断。
篇4
本规程旨在确保干燥器设备的稳定运行,提高生产效率,降低设备故障率,延长设备使用寿命,保障人员安全,并维持产品质量的一致性和可靠性。通过规范的操作与维护流程,可以预防潜在的设备问题,减少停机时间,从而提升企业的生产效益。
篇5
干燥器的主要作用是去除物料中的水分,确保产品达到理想的干燥状态。其操作规程旨在保障设备正常运行,提高生产效率,防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。规范的操作也有助于保证员工安全,降低生产风险。
篇6
干燥器安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全,防止设备损坏,确保干燥过程的高效与稳定。通过规范的操作,可以延长设备使用寿命,减少故障发生,提高产品质量,同时也有利于环保,降低能源浪费。
篇7
1. 提高空气质量:降低压缩空气中的湿度,确保设备运行的可靠性。
2. 防止腐蚀:干燥空气可防止管道和设备因湿气引起的腐蚀。
3. 节能减排:有效利用吸附剂,减少能源消耗。
干燥器操作维护规程范文
●适用范围:本规程适用于重庆联合机器制造有限公司生产的gdt-100/4-200cs型干燥器
● 操作规程
一.启机
1、以a塔工作,b塔再生为例。严格按下图所示执行阀门a1、a2、b1、b2的通道状态。
2、盘动循环风机的皮带,应无卡滞现象。
3、将干燥器控制柜内开关qf0— qf5全部拨至on(向上)。温控器t1、t2、t3、t4,时间控制器kt1、kt2通电显示。
4、准备就绪后,点压“启动按钮”,启动干燥器,进入a塔工作,b塔再生状态。
5、循环风机工作正常后,再启动压缩机。
6、当a塔工作到设定的周期后,停止压缩机。手动将a1、a2、b1、b2阀门严格按照下图要求切换到b塔工作,a塔再生状态。
二.注意事项:
1、当系统出现异常时,报警灯(红色)闪烁,此时点按干燥器控制爆急停按钮”让系统柜面板上“停止按钮”可让系统停止工作;在现场则可点按“防停止工作。排除故障后,点按“启动按钮”系统即可开始工作。
2、严禁在干燥器工作过程中切换a1、a2、b1、b2的工作状态。
3、严禁在压缩机工作工程中切换a1、a2、b1、b2的工作状态。
● 维护规程
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 每季度 | 干燥机整体泄漏情况 | 无泄漏 | |
检查再生温度、冷却温度 | 温度正常 | |||
检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常 | 声音正常、无异常振动 | |||
检查切换过程及所描述的功能 | 正常 | |||
检查吸附、再生、冷却及切换时间 | 正常 | |||
检查干燥塔的压力损失 | 符合规定 | |||
检查过滤器、分离器排污口 | 排污口通畅 | |||
检查前、后置过滤器压力损失 | 符合规定 | |||
2 | 每半年 | 检查所有压力表和温度表 | 在规定范围内 | |
检查或更换循环风机润滑油 | 润滑油合格 | |||
更换吸附剂:每半年检查吸附剂粉化情况,如发现粉化严重,及时更换吸附剂 | 吸附剂无粉化 | |||
检查电加热元件、所有阀门及垫片 | 加热正常,阀门开关灵活 | |||
清洗前、后置过滤器滤芯 | 干净无污垢 | |||
对两个干燥塔吸附剂进行一次再生处理,结束后,温度参数调回原数值 | 一次再生处理正常 |
●干燥器常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 干燥不良 | 1.空气过滤器和软管阻塞 2. 空气过滤器和软管损坏 | 1.清洗空气过滤器,疏通软管 2.修复或更换 |
2 | 入口温度低 | 1. 控制器的调节不当和缺少保温层 2. 加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障 | 1.重新调节并加保温层 2.修理或更换 |