干燥器操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必切断电源，防止电击事故。
2. 使用防毒面具防止吸入氯化钙粉尘，避免呼吸道刺激。
3. 严禁在设备运行时进行更换操作，以免引发机械伤害。
4. 操作过程中保持警觉，如发现异常立即停止并报告。
5. 旧氯化钙应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
6. 确保所有阀门、接口密封良好，防止氯化钙泄漏。
7. 作业结束后，清洁工作区域，保持工作环境整洁。
8. 员工需经过培训并熟悉此规程，未经许可不得擅自操作。
篇2
1. 设备启动前，务必检查电源线路，确保无破损、无裸露，接地良好。检查设备内部无异物，防止运转时引起损坏。
2. 启动设备时，遵循操作面板上的指示，依次开启各个系统，等待设备预热至设定温度后方可进行物料干燥。
3. 运行过程中，密切关注设备运行参数，如温度、湿度、风速等，确保其在正常范围内。定期检查过滤器和排湿系统，防止堵塞。
4. 清洁保养，每次使用后应清理残留物料，定期对设备进行深度清洁，尤其是加热元件和风道，防止积尘影响设备性能。
5. 故障排查，遇到异常情况，如温度波动大、噪音增加等，应立即停止设备，参照设备手册进行初步诊断，必要时联系专业技术人员处理。
6. 定期维护，根据设备制造商的建议，执行定期检查和保养，更换磨损部件，保证设备整体性能。
7. 安全操作，操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触高温部位，防止烫伤。设备运行时，禁止打开设备门，以防热气喷出造成伤害。
8. 记录与报告，做好设备运行日志，记录每次使用情况及保养细节，以便分析设备状态，及时发现潜在问题。
请所有操作人员严格按照本规程执行，确保干燥器设备的高效、安全运行，为企业生产保驾护航。在实际操作中，如有疑问或遇到未预见的问题，应立即向上级汇报，共同解决，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 设备准备：在使用干燥器前，确保设备已连接至稳定的电源，并检查所有管道、阀门和仪表是否完好无损。如有破损，立即更换。
2. 开机前检查：开启前，检查干燥室内是否有异物，确认物料输入和输出系统畅通。检查温度控制器和湿度计的设置，确保符合工艺要求。
3. 运行控制：启动设备后，密切监控干燥过程，确保温度和湿度在设定范围内。定期检查气流速度，保持适当的空气循环，以确保均匀干燥。如发现异常，及时调整参数或停机检查。
4. 关机程序：在完成干燥周期后，先降低设备温度，待其降至安全水平后再切断电源。关闭所有阀门，排空管道内残留气体或液体。
5. 清洁保养：每次使用后，清理干燥室内残留的物料，防止积尘和结块。定期对设备进行维护，包括润滑运动部件、检查密封件状态，以及更换磨损的零件。
6. 安全提示：操作干燥器时务必穿戴防护装备，避免接触高温表面。遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
7. 记录与报告：记录每次操作的参数和设备状态，以便分析和改进。如果发现持续的问题，应及时向上级汇报，寻求解决方案。
8. 培训与监督：新员工需接受干燥器操作培训，确保他们了解并能遵守操作规程。管理层应定期监督操作流程，确保规程的执行。
在实际操作中，每个环节都至关重要，务必严格按照规程执行，以确保干燥器的高效稳定运行，保证产品质量，同时也保障了操作人员的安全。请注意，任何改动或优化操作规程都应在专业指导下进行，以避免可能的风险。
篇4
1. 设备启动：
- 检查电源是否正常，确保接地良好。
- 开启进气阀，缓慢引入压缩空气，避免冲击。
- 观察压力表，确认系统压力稳定。
2. 运行监控：
- 定期检查压力差，确保干燥塔和再生塔正常切换。
- 注意观察出气露点，保持在设定范围内。
- 若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 吸附剂管理：
- 定期更换或再生吸附剂，保证其干燥效果。
- 避免吸入吸附剂粉尘，采取必要的防护措施。
4. 维护保养：
- 清理过滤器，防止杂质堵塞。
- 定期检查安全阀，确保其灵敏度。
- 按照制造商的建议，定期进行设备维护。
5. 安全操作：
- 在设备运行过程中，切勿打开任何阀门或维修盖板。
- 停机后，等待系统压力完全释放再进行任何操作。
- 遵守企业安全规定，穿戴适当的个人防护装备。
6. 环境适应：
- 根据环境温度调整再生频率，防止冷凝水形成。
- 在高湿度环境下，可能需要增加干燥剂更换频率。
7. 故障处理：
- 对于简单的故障，如压力异常，可参照用户手册进行排除。
- 复杂问题应及时联系专业技术人员处理，避免自行拆解设备。
以上规程旨在保障组合式低露点压缩空气干燥器的安全高效运行，操作人员应熟练掌握，并严格按照规程执行。在实际操作中，要结合设备具体状况灵活调整，确保生产过程的稳定性和效率。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查干燥器的各部件是否完好，特别是加热元件、通风系统和控制系统。
- 确保干燥室内无异物，且清洁无尘，以防止污染物料。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示逐步开启电源，预热设备至适宜的工作温度。
- 调整风量和温度设定，以适应不同的物料特性和干燥需求。
3. 干燥处理：
- 均匀地放入物料，避免堆积，以确保热量均匀传递。
- 监控干燥过程，定期检查物料的湿度，以防止过度干燥导致物料损失。
4. 关机与维护：
- 在完成干燥后，先关闭加热源，待设备冷却后再切断电源。
- 定期进行设备清洁和保养，如更换滤网、润滑运动部件等。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防热手套和护目镜。
- 避免在设备运行时打开干燥室门，防止热气喷出或吸入有害蒸汽。
- 设备周围保持整洁，避免积聚易燃物质。
请务必牢记，操作干燥器时，安全应始终是首要考虑。在遇到任何异常情况时，立即停止操作并报告给负责人。定期的培训和复习操作规程有助于提高操作技能和应对突发状况的能力。严格执行干燥器操作规程，是我们实现高效、安全生产的关键。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解干燥器的基本原理和操作流程。
2. 不得在无人看管的情况下长时间运行干燥器，以防意外发生。
3. 避免在设备运行过程中打开干燥室门，以防热气烫伤或物品掉落。
4. 如遇设备异常，如发热过快、噪音过大等，应立即停机并报告维修。
5. 注意用电安全，防止触电事故，湿手勿触摸电源开关。
6. 干燥易燃、易爆物品时，需采取额外的安全措施，并遵守相关法规。
7. 对于特殊材质或复杂形状的物品，应根据其特性调整干燥参数，避免变形或损坏。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或引发火灾。
9. 在设备维护期间，务必切断电源，以防触电或设备误启动。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册灵活运用。每位操作人员都应承担起安全操作的责任，确保干燥作业的顺利进行。
篇7
1. 在操作前，务必穿戴好防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜和手套，避免直接接触氯化钙粉末。
2. 停机后，必须按照安全程序断开电源，并挂上“正在维护”的警示牌，防止误操作。
3. 取出旧氯化钙时，应避免剧烈震动，防止粉尘飞扬，必要时可使用湿毛巾覆盖周围区域，减少粉尘扩散。
4. 废弃氯化钙需按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
5. 新氯化钙填充时，应缓慢倒入，防止堆积产生静电，引发火花。
6. 复位前，检查设备内部无异物，密封良好，确保无泄漏风险。
7. 启动设备后，观察运行状态，确认干燥效果达到标准，如有异常立即停机检查。
8. 操作完成后，清理工作现场，做好更换记录，以便追踪设备运行状态和维护周期。
在执行本规程时，务必保持警觉，遵循标准操作程序，以确保操作安全和设备效率。任何疑问或异常情况应及时上报，不可擅自决定。每一次的细致操作，都是对安全生产的承诺。
干燥器操作规程范文
一、运行前检查
1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。
2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。
3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。
4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。
5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。
6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。
二、自动启动
1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“a塔启动”或“b塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,a塔和b塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行a塔时“b塔启动”钮无效,当运行b塔时“a塔启动”钮无效。
2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。
三、自动停止
1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。
2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。
四、系统数值调整方法
1. 按下“esc”,进入主画面
2. 按下“set”,进入系统数值调整画面。
1. 按 输入密码后,按 或 进入需要调整的数值画面。
2. 按 或 调整数值。
5. 按下ente确认,按“esc”键进入主画面。
6. 数值调整不得超过说明书要求范围。
7. 调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,将调整结果记录。
五、报警解除方法
1. 记录报警显示内容,以便维修。
2. 按下“clr”键后按下报警消除按钮。
3. 分析解决故障。
4. 将干燥器恢复到自动状态。
六、维护保养
(一)不需中断运行的保养与检查
1. 每日一次,检查再生温度、冷却器温度是否正常。
2. 每日一次,检查循环风机、冷却风机温度是否正常。
3. 每日一次,检查吸附、再生、冷却及切换时间。
4. 每周一次,检查切换过程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,检查干燥塔的压力损失。
6. 每周一次,检查过滤器、分离排污口是否通畅。
7. 每月一次,紧固所有松动电接头。
(二)需中断运行的保养与检查
1. 每月一次,检查所有压力表和温度表。
2. 每季一次,检查前、后置过滤气压力损失。
3. 每季一次,检查或更换循环风机润滑油及润滑脂。
4. 每年一次,检查电加热元件、所有阀门及垫片。
5. 每年一次,清洗前、后置过滤器滤芯。
(三)plc控制柜的维护保养
1. 保证使用时不要超负荷运转。
2. 每周检查一次接线鼻子有无松动,灰尘太厚时应及时清理,否则,可能使绝缘降低引起短路。
