滚筒安全操作规程注意事项
篇1
1. 严禁未经许可的人员操作电动滚筒。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生危险。
4. 对于异常情况的判断和处理，应遵循“先停机后处理”的原则。
5. 员工应定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理方法。
以上电动滚筒安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备特点进行调整。各企业需根据自身情况进行详细制定和执行，确保每个环节的安全性。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚筒设备的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飞溅或设备故障造成的伤害。
3. 不得在滚筒运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。
4. 检修滚筒时，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，确保安全。
5. 对于异常情况，不要盲目处理，应及时报告并由专业人员解决。
6. 定期进行设备保养和安全检查，确保滚筒始终处于良好工作状态。
通过遵循这些操作规程，我们能够确保滚筒设备的安全运行，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所，预防潜在风险，实现安全生产。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作六角滚筒。
2. 操作过程中，严禁将手或工具伸入滚筒内。
3. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，报告维修人员处理，切勿自行拆修。
4. 操作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
5. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁有序。
6. 定期进行安全培训，提升员工安全意识和应急处理能力。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。对于规程中未涵盖的特殊情况，应由有经验的工作人员或主管决定处理方式。在执行过程中，如遇任何疑问，应及时向上级或专业技术人员咨询。
篇4
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查滚筒内是否有异物，确认滚筒转动灵活，无卡滞现象。
- 检查各连接部件是否紧固，特别是支腿是否稳定，防止作业过程中设备倾覆。
2. 启动与运行：
- 接通电源后，先空载试运行，确认电机运转正常，无异常声音。
- 加料时，应先启动滚筒，再缓慢加入砂浆和骨料，避免物料堆积。
- 搅拌过程中，不得随意打开滚筒门，以免发生危险。
3. 操作流程：
- 混合完成后，应先停止滚筒，待完全静止后再打开滚筒门卸料。
- 卸料时，操作人员应站在安全位置，避免砂浆溅出伤人。
- 操作结束后，清理滚筒内部，保持设备清洁。
4. 维护保养：
- 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，防止设备过热。
- 对磨损部件及时更换，如滚筒内壁、搅拌叶片等。
- 不使用时，断开电源，将设备妥善存放。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 禁止未经培训的人员操作设备，确保所有操作员都熟悉本规程。
- 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。
6. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即切断电源，挂上警示标志，通知专业维修人员处理。
- 若发生人身伤害，应立即进行急救，并拨打急救电话。
通过遵循上述安全操作规程，我们可以确保滚筒砼沙浆搅拌机的安全使用，为建筑工地的高效运作提供坚实保障。每个操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 安全第一：执行清理工作时，始终要遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。
2. 个人防护：避免直接接触可能存在的有害物质，如有必要，应使用防护服和呼吸器。
3. 工具使用：使用合适的工具，避免使用可能导致滚筒损伤的硬质工具。
4. 干净彻底：清理时务必细致，确保无遗漏，尤其是滚筒的接缝和凹槽处。
5. 恢复原状：重新装配时，确保所有部件正确安装，防止因装配不当引发的安全隐患。
6. 监控试运行：试运行期间，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停机检查。
7. 记录维护：做好设备维护记录，以便追踪清理频率和效果，为后续维护提供参考。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应根据设备实际情况和公司规定进行调整。在实施过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止丸粒飞溅和噪音伤害。
3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部，防止意外伤害。
4. 发现设备异常，立即停机检查，不得强行运转，及时报修。
5. 清理残渣时，避免丸粒弹射，使用专用工具进行清理。
6. 定期检查抛丸机的磨损件，如叶片、定向套等，及时更换，以保持最佳清理效果。
7. 保持设备清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。
8. 注意用电安全，设备接地良好，防止触电事故。
以上规程需严格执行，确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。
篇7
1. 不得在未停机和断电的情况下进行清理，以免发生触电或卷入事故。
2. 防护装备必须穿戴齐全，切勿因为短暂的疏忽而省略。
3. 清理过程中，应避免用力过猛，防止损伤滚筒表面。
4. 清理后务必进行设备检查，确保无遗漏的杂物，以免影响设备运行。
5. 若发现滚筒有异常磨损或损坏，应立即报告并停止使用，等待维修。
6. 保持工作区域整洁，及时清理产生的废物，以防滑倒或绊倒。
7. 所有员工都应熟悉并遵守滚筒清理规程，定期接受安全培训，提升自我保护意识。
请全体员工严格遵守以上规程，确保个人安全，共同维护生产环境的稳定与高效。
篇8
1. 操作人员必须接受过专业的培训，了解滚筒机的结构、性能及安全操作知识。
2. 工作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保规程的有效执行。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保滚筒机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。
篇9
1. 设备检查：
- 操作前务必检查滚筒、轴承、传动装置及电气系统是否完好无损，确保无松动、磨损或异常现象。
- 检查蔗渣喂料器周围是否有杂物，及时清理，防止运行中发生卡阻。
2. 启动与运行：
- 启动前确认设备处于空载状态，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 蔗渣喂料应均匀、适量，避免一次性投入过多导致滚筒过载。
3. 停止与维护：
- 在停机前，先停止蔗渣输入，待滚筒内蔗渣完全排出后再关闭电源。
- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备突然停机，应立即切断电源，查明原因，不得强行启动。
- 若发现异常发热、异响或烟雾，应迅速停机并报告维修人员。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应穿着合适的工作服，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚作业。
- 非操作人员不得靠近运行中的设备，以防发生意外。
- 在设备运行过程中，严禁进行任何调整或维修工作，必须等待设备完全停稳后再进行。
请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程执行，不可擅自更改操作步骤。在日常工作中，应养成良好的安全习惯，预防为主，确保车间安全生产环境。
篇10
1. 安全第一：务必在设备完全停机并切断电源后进行清理，防止意外伤害。
2. 选用合适清洁剂：根据滚筒材质和使用环境，选择不会对其产生损害的清洁剂。
3. 防止滑倒：清理过程中，地面可能变得湿滑，要注意防滑，确保人身安全。
4. 避免过度用力：刷洗时应避免过度用力，以免损伤滚筒表面。
5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，保护自己不受化学物质或尖锐物体伤害。
6. 记录与跟踪：做好清理记录，定期评估清理效果，以便调整维护计划。
7. 不得随意改动设备：除非是专业人员，否则不得自行拆卸或调整滚筒部件，以免影响设备性能。
以上规程旨在提供一个基础的清理滚筒的操作指南，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况进行。
篇11
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触滚筒，以防烫伤。
3. 使用喷水瓶时，避免水分过多导致皮革泡水。
4. 发现异常情况，如机器异响、皮革卡住等，应立即停机检查。
5. 关机后，待设备完全冷却再进行清洁保养，防止烫伤。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 定期进行设备维护，确保滚筒熨皮机的良好运行状态。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。请每位员工牢记安全第一，严格按照操作规程作业，共同营造高效、安全的工作环境。
篇12
1. 必须遵守安全规定，未经许可不得擅自操作设备。
2. 清洁过程中，避免清洁剂溅入眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
3. 使用刷子时，力度适中，防止过度磨损滚筒表面。
4. 清洁后务必彻底干燥滚筒，潮湿可能导致电机短路。
5. 定期更换清洁工具，以保持其清洁效果。
6. 若发现滚筒有异常情况，如裂纹、严重磨损等，应立即报告并停止使用，避免引发事故。
7. 记录每次清理的时间和状况，便于追踪设备状态和制定维护计划。
遵循上述规程，我们将能有效维护滚筒设备，确保生产流程的顺畅与高效。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。
篇13
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉滚筒筛的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 检查时注意滚筒筛内部是否有异物，防止运转时损坏设备。
3. 启动前确保滚筒筛固定牢固，防止运行中晃动导致事故。
4. 运行中若发现异常声音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 筛网的清洁和更换要定期进行，保持其良好的筛分性能。
6. 避免长时间超负荷运行，以免电机过热，影响设备性能。
7. 停机后及时切断电源，以防意外启动。
8. 维护时要遵守安全规程，如需拆卸部件，务必先断电。
9. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，防止粉尘、噪音等对身体的伤害。
10. 对于设备的任何改动或升级，应由专业技术人员执行，以保证设备的稳定性和安全性。
以上操作规程旨在规范滚筒筛的使用，确保生产流程的顺畅和设备的良好运行。操作人员需严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。
篇14
1. 未经培训的员工不得操作滚筒清洁设备，必须经过专业培训并熟悉操作流程后方可上岗。
2. 在设备运行期间，严禁将手或任何物体伸入滚筒内，防止卷入造成伤害。
3. 使用清洁剂时应避免接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 工作区域严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
5. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损或损坏的部件，确保设备处于良好工作状态。
6. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告给维修人员，切勿自行处理。
7. 确保通风良好，避免清洁剂产生的有害气体积聚。
8. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，不断提高安全意识。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个员工都应对自己的安全负责，共同营造安全、健康的工作环境。
篇15
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查采煤机各部件是否完好，如滚筒、电缆、液压系统、制动装置等，确认无异常后方可开机。
- 检查电气系统，确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 开机运行：
- 按照操作面板指示，逐步启动设备，切勿直接高速启动，以防电机过载。
- 启动后，观察滚筒旋转方向是否正确，若有反转应及时调整。
3. 作业操作：
- 保持与机器的安全距离，避免身体部位接触运动部件。
- 根据煤层条件，合理调整滚筒高度和速度，防止打滑或卡阻。
- 注意观察周围环境，避免切割到非煤物体，造成设备损坏。
4. 停机保养：
- 完成工作后，应先降低滚筒，再缓慢关闭电源，不可突然断电。
- 定期进行设备维护，清洁滚筒、润滑轴承，更换磨损部件，确保设备良好状态。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如烟雾、异响等，应立即停止作业，按紧急停机按钮，并报告上级。
- 遇到设备故障，非专业人员不得自行维修，应由专业技术人员处理。
6. 安全规范：
- 矿工必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 培训教育：
- 新员工需接受采煤机操作培训，掌握规程后才能上岗。
- 定期进行安全知识复习，提升员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程旨在为双滚筒电牵引采煤机的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作员牢记安全第一，严格遵守规程，共同维护煤矿的安全生产环境。
篇16
1. 在清理过程中，务必遵守所有安全规定，避免触电、机械伤害等风险。
2. 使用适当的清洁剂，避免对滚筒材料产生腐蚀。
3. 不得在滚筒运转状态下进行清理，以防发生意外。
4. 清理后，确保滚筒内外部彻底干燥，以防止锈蚀。
5. 如果发现滚筒有严重损伤，应立即停止使用并联系专业维修人员。
6. 记录每次清理的日期和发现的问题，以便追踪设备维护历史和计划未来的保养工作。
通过严格执行上述操作规程，我们可以确保滚筒设备始终处于良好的工作状态，从而保证生产的稳定性和安全性。
篇17
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行中进行任何维修或调整工作，以防发生意外。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护罩，避免弹丸飞出伤人。
4. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行工件装卸，防止工件飞出或造成设备损坏。
5. 注意抛丸机产生的粉尘，定期清理，避免吸入有害物质。
6. 如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。在日常工作中，每位操作员都应养成良好的安全习惯，确保工作的安全和高效。
篇18
1. 不得在设备运行过程中进行任何调整或清洁工作。
2. 禁止超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。
3. 在操作过程中，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。
4. 操作工应熟悉设备的紧急停机程序，以便在必要时迅速作出反应。
5. 遵守车间5s管理规定，保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒等意外。
请每位滚筒式拔丝机工牢记这些规程，以确保个人安全和生产安全。只有每个细节都做到位，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和高温伤害。
3. 避免在设备运行时进行清洁或检修工作，以防发生危险。
4. 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致滚筒负荷过大。
5. 定期检查滚筒内部磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发事故。
6. 在设备运行过程中，注意观察温度和压力指示，超过设定范围应及时调整或停机。
7. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作，防止烫伤。
8. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可预见的风险。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保滚筒干燥机的高效、安全运行。
篇20
1. 司机需经过专业培训，掌握滚筒采煤机操作知识和应急处理技能。
2. 遵守煤矿安全规程，严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况。
3. 在特殊地质条件下，如遇断层或含水层，应调整操作策略，避免设备受损。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等劳保用品。
5. 切勿超负荷作业，避免因过度磨损导致设备故障。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理，以确保煤矿生产的有序进行。
篇21
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 确保设备周围无易燃易爆物品，以防清理过程中产生火花引发事故。
3. 投料时避免手部直接接触滚筒，防止受伤。使用专用工具或设备进行操作。
4. 清理过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期检查滚筒内清理刷的磨损情况，及时更换以保持清理效果。
6. 设备运行时，禁止打开防护罩，以免发生危险。
7. 清理完毕后，务必断开电源，确保设备完全停止再进行后续操作。
8. 妥善处理清理出的杂物，遵守环保规定，避免环境污染。
以上规程需严格遵守，以确保212113浇冒口清理滚筒的安全高效运行，提高铸造工艺的生产质量和效率。
篇22
1. 操作前，确保设备已进行过全面检查，包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性，以及电气线路的安全性。
2. 按照操作手册设置参数，如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等，以适应不同工件的清理需求。
3. 工件装载时应均匀分布，避免过重或偏载导致滚筒不平衡，影响设备寿命和清理效果。
4. 在设备运行过程中，严禁打开滚筒门或接触旋转部件，以防发生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系统，防止丸料堵塞，确保设备正常运转。
6. 抛丸作业结束后，及时清理滚筒内残留的丸料和杂物，保持设备清洁。
7. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服，防止丸料飞溅和噪声伤害。
8. 设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
9. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保证生产效率。
在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中，务必遵守以上操作规程，确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作，我们能够更好地提升工作效率，保证产品质量，为企业创造更大的价值。
篇23
1. 操作前准备
- 检查滚筒熨皮机各部件是否完好，特别是电源线、加热系统和滚筒表面。
- 确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
2. 启动与运行
- 接通电源后，预热设备至适宜温度，避免直接高温接触皮革导致损坏。
- 将皮革平稳放入滚筒内，避免折叠或重叠，以防烫伤或设备卡阻。
- 操作过程中保持注意力集中，随时注意滚筒运行状态。
3. 安全措施
- 操作时应穿着防护服和手套，防止烫伤。
- 设备运行中严禁触摸滚筒和加热部件，避免烫伤。
- 如遇紧急情况，立即按下急停开关，并通知维修人员检查设备。
4. 维护保养
- 每次使用后清洁滚筒表面，避免皮革残留影响下次使用。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 长时间不使用设备时，断开电源，做好防潮防尘措施。
5. 培训与监督
- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 管理人员应定期监督操作流程，确保规程执行到位。
6. 不规范操作警示
- 未经许可不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或安全。
- 避免过度疲劳工作，防止因注意力不集中导致事故。
7. 应急处理
- 对于小规模烫伤，应立即用冷水冲洗并寻求医疗援助。
- 若设备故障，立即切断电源，禁止自行维修，等待专业人员处理。
以上规程旨在保障滚筒熨皮机的安全操作，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，务必结合具体设备特点和工作环境，灵活应用，确保安全第一。
篇24
1. 不得私自调整设备参数，任何改动应由专业技术人员进行。
2. 遵守交接班制度，确保设备状况和安全事项得到妥善传递。
3. 禁止将工具或其他物体插入滚筒内，以防卡住或引发事故。
4. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的检修工作。
5. 对于异常情况，切勿强行操作，应立即报告并等待专业人员处理。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工将安全放在首位，共同维护生产秩序，确保生产活动的顺利进行。
篇25
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电动滚筒的性能、结构和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 启动设备前，确保滚筒周围无人员作业，防止卷入危险。
3. 滚筒运转时，严禁接触运动部件，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免滚筒过热或损坏。
5. 停机后，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。
6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，发现问题及时上报维修。
7. 紧急停机时，使用专用制动装置，切勿直接切断电源，以防设备惯性转动造成伤害。
8. 在维修电动滚筒时，务必断开电源，并采取必要的安全措施。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 在操作前，务必检查滚筒内是否有异物，确保滚筒内部清洁无杂物。
2. 检查抛丸机的钢丸供应是否充足，不足时需及时补充，以维持清理效果。
3. 启动设备前，确认所有安全防护装置已就位，包括但不限于防护罩、紧急停止按钮等。
4. 运行过程中，密切监控工件的清理进度，避免过度清理导致工件损坏。
5. 操作过程中，禁止打开或移除防护罩，防止弹丸飞溅造成伤害。
6. 清理完毕后，应按照设备说明逐步停机，切勿直接切断电源，以防设备内部零件因高速运转突然停止而受损。
7. 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
8. 工作结束后，清理工作区域，妥善存放工件和工具，保持工作环境整洁。
9. 熟悉并遵守企业相关的安全规定，遇到异常情况立即停机并报告。
10. 未经专业培训的人员不得操作此设备，以免发生意外。
本规程旨在指导操作人员正确使用抛丸清理滚筒，但实际操作中可能出现未预见的情况，需要操作者根据具体情况灵活应对，确保安全和效率。请各操作人员务必熟悉并严格遵守以上规程，以保障自身安全和生产效率。
篇27
1. 操作前检查：
- 确保滚筒机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查滚筒、轴承和传动部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 检查电气线路是否安全，控制开关是否灵敏。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围人员远离设备，防止意外。
- 按照设备操作手册逐步启动滚筒机，切勿直接高速启动。
- 运行过程中，密切关注设备运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。
3. 加料与卸料：
- 均匀、适量地向滚筒内加料，避免过载。
- 加料时应避免金属或其他硬物混入，以防损坏滚筒。
- 出料口应保持畅通，防止物料堵塞。
4. 维护与保养：
- 定期检查滚筒磨损情况，适时更换或修复。
- 按照制造商建议定期更换润滑油，保持轴承良好润滑。
- 定期清理滚筒内部积料，避免物料堆积导致设备过热。
5. 应急处理：
- 发生故障或事故时，立即切断电源，启动应急程序。
- 对于小故障，如能自行排除，应尽快修复；否则，应及时联系专业技术人员处理。
6. 个人防护：
- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 不得在设备运行时进行调整或检修工作。
7. 培训与记录：
- 所有操作人员都应接受滚筒机操作培训，了解设备性能和安全操作规程。
- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。
8. 节能与环保：
- 合理安排生产计划，避免空载运行，节约能源。
- 控制噪音和粉尘排放，遵守环保法规。
请注意，这些规程仅为基本指导，具体操作还需参照设备制造商提供的详细操作手册，并结合现场实际情况灵活应用。在任何情况下，操作人员的安全应始终放在首位。
篇28
1. 未经许可，不得擅自调整滚筒的运行参数，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。
2. 操作人员需充分理解并熟练掌握规程，避免因操作不当引发事故。
3. 在滚筒运行过程中，禁止任何人员靠近危险区域，以防卷入或被飞溅物料伤及。
4. 坚持每日检查制度，发现问题及时上报，切勿带病运行。
5. 安全工作重于泰山，每位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一位员工都能在安全的环境中完成工作。
篇29
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，避免直接接触运转部件。
3. 发现异常情况立即停机，禁止强行作业，及时报告并处理问题。
4. 清理滚筒筛时，必须切断电源，防止意外启动。
5. 不得在设备运行时进行维修保养，以免发生危险。
6. 对于磨损严重的筛网或其他部件，应及时更换，不可拖延使用。
7. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置功能正常。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。只有将安全放在首位，才能确保滚筒筛分机的高效、稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇30
1. 设备准备：开机前检查滚筒内是否有异物，确认电源线无破损，接地良好，电气开关正常。检查抛丸器、分离器、输送系统等部件是否完好，润滑系统是否充足。
2. 操作流程：
- 启动设备，空转5分钟，观察各部位运转是否正常。
- 轻量装载工件，避免过载导致滚筒不平衡。
- 投入适量的抛丸材料，根据工件材质和清理要求调整抛丸速度和时间。
- 清理过程中定期检查工件清理效果，适时调整工艺参数。
3. 清理作业：
- 工件应摆放均匀，避免堆积，确保清理全面。
- 清理过程中注意观察滚筒内是否有异常声响或振动，如有应立即停机检查。
- 清理完成后，关闭抛丸器，待工件完全停止转动后，方可打开滚筒门取出。
4. 设备维护：
- 定期清理分离器，防止粉尘堵塞影响分离效果。
- 定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。
- 检查输送带张紧度，防止打滑或断裂。
5. 安全措施：
- 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
- 严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。
- 停机后，确保滚筒内无残留工件或抛丸材料，清理现场，保持工作环境整洁。
以上规程旨在确保q3110抛丸清理滚筒的安全、高效运行，操作人员应严格遵守，确保生产过程的安全与效率。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，不断优化工艺，提高生产效益。
滚筒安全操作规程范文
1、设备开机前,应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油,减速箱主轴油杯是否有油。
2、空载启动后运行了3-5分钟,确定无异常后再开动其它设备。
3、在设备运行过程中,要密切注意运行情况,经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好,减速器运行是否良好,拖轮轴承是否发热,发现问题及时报告维修。
4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空,停机后要关好电源,清扫工作现场。
润滑明细表
序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期
1托辊轴承钙基润滑脂 每周
2 减速器油箱 40号机油 每月
3 销轮滑动轴承 20号机油 每天
