拦焦车安全技术操作规程目的和意义
篇1
拦焦车司机安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：
- 保障人身安全：通过严格遵守规程，减少意外伤害，保护员工的生命安全。 - 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。 - 确保生产秩序：规范的操作流程能维持生产秩序，提高生产效率，保证焦炭出炉的顺利进行。
篇2
本规程旨在规范拦焦车的操作流程，降低因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格执行操作规程，可以预防火灾、机械伤害等风险，确保炼铁厂的稳定运营。
篇3
拦焦车操作规程旨在保证炼钢焦化过程的安全、高效进行，防止因操作不当引发的设备损坏、人身事故及环境污染。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于保障工人的生命安全，维护良好的工作环境。
篇4
拦焦车岗位安全操作规程旨在规范拦焦车的使用，确保生产过程中的安全，防止意外事故的发生。通过明确的操作流程和安全措施，提高工作效率，减少设备损坏，保障员工的生命安全和企业的财产安全，维持炼焦车间的正常运行秩序。
篇5
拦焦车安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障操作人员的生命安全。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的事故，提高生产环境的安全性，为企业创造稳定、高效的工作环境。
篇6
拦焦车司机操作规程旨在规范作业行为，提高生产效率，确保操作安全，减少设备故障和环境污染。通过严格执行规程，可以降低事故发生率，保障员工的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，降低维护成本，保持生产流程的稳定和高效。
篇7
拦焦车司机操作规程旨在确保焦化生产的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保护人员安全和设备完好。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低设备故障率，同时也有利于环境保护，减少焦炭散落造成的污染。此外，良好的操作习惯也有助于延长拦焦车的使用寿命，为企业节约维修成本。
篇8
拦焦车司机岗位操作规程旨在确保炼焦生产的安全、高效进行，防止设备损坏和人身事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少因操作不当导致的设备故障和生产中断，同时保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。
篇9
拦焦车岗位操作规程旨在确保炼焦生产的安全、高效进行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过规范操作，可以提高设备利用率，减少故障停机时间，保障焦炭质量，同时降低生产成本，提升企业经济效益。
篇10
拦焦车岗位操作规程旨在确保焦化生产的连续性和安全性，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和环境污染。规范的操作能够提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保障员工的生命安全，符合企业安全生产管理要求。
篇11
拦焦车岗位的职业健康安全操作规程旨在规范作业流程，减少因操作不当造成的事故，保障员工的生命安全，同时也是提升企业安全生产管理水平，维护企业声誉，确保炼钢生产稳定运行的重要手段。
拦焦车安全技术操作规程范文
一、岗位职责
1、服从工段长的领导,完成其交给的任务,并听从班长的生产联系。
2、认真执行本岗位规程和安全规程,按计划出炉。
3、掌握本车性能、构造、原理,并能熟练操作。
5、负责维护好炉门,使其不冒烟着火。
6、负责清扫炉门和炉框上部的焦油、石墨。
二、工艺流程
入炉煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运
三、设备构造及型号
拦焦车
1、机车
设备重量:49 t轨道中心距:1800 mm
钢轨型号:p50导焦栏移动最大行程(液动): 550 mm
2、主配套电动机(走行电机)
型号:yzr180l-6功率:15kw 电压:380v
3、辅助配件
型号:7sc750
四、操作规程及技术指标
(一)技术指标
1、出焦前,打开炉门不予许超过5分钟。
2、出焦后,炉门应在3分钟内上好。
3、导焦槽与炉门框对好后,最大间缝不得超过100㎜.
4、碳化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟,补炉时间不得超过10分钟。
5、焦饼推出至装煤开始,空炉不得超过8分钟,烧空炉时间不宜超过15分钟。个别情况要延长时间,须经车间领导批准。
6、因故延长推焦时间10分钟以上时,必须将已打开的炉门重新上好(与班长联系)。
7、推焦系数计算见《推焦司机岗位规程》。
(二)操作细节
1、出炉前,按计划看清炉门号对位。
2、在炉门工配合下,摘门机构对准炉门,松开上下大螺丝,挂好钩子,脱出横铁,缓慢向上提门,再向外拉门至钢柱表面稍停,炉门工清扫炉门、炉框后,将摘门机构退回原位,并转90°。
3、炉门工继续清扫炉门刀边,衬砖上的焦油,石墨。
4、清扫干净炉框底部,将导焦槽对准炉号,卡好卡头,给熄焦车发予许推焦信号。
5、对导焦槽时要检查炉框下沉,外移情况,若发现不正常情况,立即报告班长、工段长。
6、推完焦后,导焦槽收回原位,车离开本炉号,炉门工清扫炉框底部及尾焦,得到允许上门信号后对位上门。
7、上门时在炉门工配合下,扶好横铁,拧紧上、下螺丝,退回摘门机构,再进行下一炉操作。
8、将轨道附近焦炭清扫干净。
(三)特殊操作
1、推焦途中,如遇夹框或导焦槽对不正时,应立即通知推焦司机停止推焦。并报告值班长。
立即收回导焦槽,将车开至炉间或炉端台,组织人力将导焦槽内及炉框附近焦炭扫净。
2、出焦途中停电:
(1)切断电源总开关,将导焦槽操作开关复零位。
(2)用手摇装置将导焦槽收回。
(3)用手摇装置将拦焦车移至炉间台或端台(同时将熄焦车内的红焦熄灭,然后停在与拦焦车相同位置,对准导焦槽)将导焦槽内焦炭扒入熄焦车内。
(4)组织人员清理炉框附近的红焦。处理完后,用手摇装置上好门。
3、在操作中,拦焦车个别机构断电时,用手摇装置的要用手摇装置完成操作过程(同时找电工修理)。但停电后必须将操作开关复零位断电。
五、岗位制度
1、交接班检查内容;
(1)各传动机械是否处于正常位置,轴销螺丝有无松动。
(2)各润滑处的油量是否充足,有无堵塞现象。
(3)手摇装置是否齐全,联系信号是否好用,卡头、导焦槽有无变形。
(4)电器系统、抱闸、限位开关等是否完好。
(5)检查完试车,听电机、减速机声音是否正常,看走行轮与轨道接触是否良好。
2、开车前检查
(1)检查摩电板与摩电道应接触良好,摩电道无搭挂障碍物无短路。
(2)车上电气系统正常,各操作按钮(或扳把)处于正确位置。
(3)拦焦车安全联锁和限位装置灵敏可靠,导焦槽行程极限标志清晰。
(4)液压系统(油泵、油缸、油箱油位)满足使用要求。
(5)车上传动机构(减速机、连轴器等)处于良好状态,走行制动可靠。
(6)导焦槽进退移动平稳;其外缘和内缘无变形,满足使用要求。
(7)焦侧操作平台及拦焦车轨道无行车障碍物
六、安全管理制度
(一)拦焦车安全管理制度
1、摘门前应确认所摘炉门号与推焦计划一致;摘门后推焦时间因故延长10分钟以上时,必须把炉门重新上好。
2、导焦过程中遇到突然停电时,应首先切断车上的总电源开关,并将各主令控制器复“零”位,之后才允许利用手摇装置进行操作。
3、车上电气联锁装置,导焦槽行程限位装置及走行制动装置应灵敏可靠,电气联锁装置不得拆除。
4、 严格执行用电安全规定,除电工维修外禁止其他人打开电控柜后盖触动各电器元件。
5、推焦开始后,人必须离开拦焦车并站在拦焦车附近观察焦炭导出情况并做好处理突发故障的准备。
6、设备检修或不用时,应将车上的电源总开关断开,各操作手柄复“零”位并挂上“禁动”牌。
7、严禁用手或金属导体碰触磨电板与磨电滑道。
8、行车时必须先了望操作台是否有人和其他障碍物,确认无误后,方可行车。
9、不允许从拦焦车往炉顶爬。
10、不允许机械声音不正常时继续操作。
11、机械操作中,不允许清扫、加油。
(二)安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。
2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。
5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。
6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。
7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。
8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。
七、严格禁止事项
1、对好导焦槽,熄焦车发出推焦信号后,严禁移车和跨越导焦槽。
2、导焦槽和移门机构不回原位,禁止拦焦车走行。
3、拦焦车走行时,严格禁止司机将头伸出炉门测。
4、炉门、炉框着火时,严禁用水灭火。
5、严禁上一炉着火时,不处理完去出下一炉焦。
八、工人的权利与义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负全部责任。
5、外人进入本岗位时,应该询问和制止。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。
7、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。
