烧成工安全操作规程目的和意义
篇1
隧道窑烧成作业安全操作规程的制定，目的在于规范操作流程，防止因操作不当引发的事故，降低生产风险，提高生产效率。通过明确的操作步骤和安全措施，增强员工的安全意识，确保产品质量的稳定性，同时也有利于保护环境，实现可持续生产。
篇2
烧成工安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，保护员工的生命安全，同时保证生产过程的稳定和高效。通过规范的操作行为，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，提高产品质量，最终促进企业的可持续发展。
篇3
烧成工段作为工业生产的关键环节，其安全操作规程的制定与执行具有深远的意义。它强化了员工的安全意识，通过规范操作行为，预防事故的发生，降低工伤率。规范化的操作可以提高设备利用率，减少因不当操作导致的设备损坏和生产中断。严格的规程有助于遵守环保法规，降低排放，实现绿色生产。良好的安全记录能够提升企业形象，增强客户信任，从而促进业务发展。
篇4
窑炉烧成工安全操作规程旨在保障烧成工的生命安全，降低工作场所事故的发生率，提高生产效率和产品质量。通过规范操作，可以有效预防火灾、爆炸、中毒等潜在危险，维护设备稳定运行，同时也有助于环境保护，减少有害物质排放。此外，良好的安全习惯也有利于提升员工的工作满意度和企业形象。
篇5
烧成工安全操作规程旨在保障烧成作业的平稳进行，降低设备故障率，防止工伤事故，保护员工的生命安全，同时维护公司的财产安全和生产效率。通过规范操作，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，确保产品质量的稳定。
篇6
该规程旨在确保窑炉烧成工序的平稳运行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证产品质量的稳定性。通过规范操作流程，减少设备故障，延长窑炉使用寿命，降低生产成本，提高企业经济效益。
烧成工安全操作规程范文
1.本规程包括使用室式(热风)干燥器及倒焰炉窑、隧道式(热风)干燥器及炉窑、链式(热风)干燥器、电加热干燥器等设备及其有关的烧成工种。
2.对各种隔热保温材料如车面砖、棚板、耐火砖等在起用点火前应认真检查,发现掉砖、破损造成烟气、短路或不能保温应及时报告,进行修理,至少应能维持至下一个生产周期而不会出事故。
3.干燥室内(或炉窑)不准堆放杂物,易燃物。轨道式进出料的联锁装置应保持完好,终端上挡器应完好,发现问题,应及时反映修理。
4.各类型的热风机,吸尘器在开动以前均应仔细检查,并试车完好后,再投入运行。
5.输送或出料过程中,应检查工件堆放情况,轨道工作面情况,防止工件倾倒及轨道上有杂物。机械输送时,应检查钢丝绳、滑轮符合起重机械设备的安全要求。多人推行,应有人指挥,互相联系好。
6.装运平车上的产品应放置平稳,不能以重压轻,以大压小,以长压短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。应勤加煤、勤观火。在工作场所应注意通风,观察监测仪表,防止煤气中毒。禁止操作人员或其它人员在炉坑区域睡觉或休息。
8.电加热器使用时,如果置放或拿取电阻元件的泥段或坯件,必须在有可靠的断电情况下进行。断电联锁装置损坏或断电措施不可靠时,不准取放泥段或坯件。
9.对于燃油或燃煤(气)的干燥器,点火前应启动风机及风门通风,排除放散残留的可燃气体,至少应通风5分钟以上,大型设备通风时间应在10分钟以上。点火应有专用的引火工具。人体面部应偏开,防止喷燃后烧伤。燃料点火应事先注意煤气压力,燃料油压力。点火时,应先点燃引火棒,小开煤气或燃油烧嘴,点燃后再调节火焰,使之充分燃烧。停炉后,应打开放散管的阀门充分放散。
10.进入干燥炉(室)内察看或维修必须有人监护,有安全技术措施防护(包括通风)。
11.出入窑车要检查车体、车轮、隔热板、车轴等处是否损坏,运转部位有否裂纹;卷扬机限位装置是否可靠,防止意外事故。对于检查不合格的窑车,必须推到岔道上去,并写明原因,以便及时处理。
12.停止运行操作:
(1)正常停止运行应先关闭烧嘴阀门,再关分组阀门和总阀门,并打开放散管放散,风机应逐步停止运转,随着温度逐步降低和关闭烧嘴时间的长短逐步减少风量。完全停车应及时关去该风机系统的闸板和翻板,烟道闸板逐步放下,但应保持适量的抽力(炉室内负压),
(2)临时停止运行。如果临时停电,而不停煤气(燃料油),要按分工进行处理,关闭烧嘴或减弱燃烧,但应保持自然通风的抽力。同时应及时与变配电所联系,问清停电原因,做好记录。
如果停电时间较长,应逐步减少燃料总量及烟道抽力,直至关闭所有的烧嘴,停止进车;
(3)电加热干燥,应在停炉或停电时,及时切断电源,使开关断开;
(4)停电期间窑车如果是液压或电动式,应及时用人力将窑车推出窑外,防止烧坏窑车。
13.燃料烧嘴若发生阻塞现象,应将该支烧嘴阀门关闭后再进行处理。在拆卸下来进行修理时,洗涤剂属易燃爆物品应远离火源。操作时禁止吸烟。
14.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
