煤气站安全操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程：每位员工必须严格遵守操作规程，不得擅自简化步骤或冒险作业。
2. 报告异常：发现设备异常或安全隐患，应立即报告上级，不得隐瞒。
3. 个人健康：注意自身健康状况，如有头晕、呼吸困难等症状，应立即离开工作区域并寻求医疗帮助。
4. 危险标识：识别并遵守煤气站内的各种警示标识，了解其代表的危险信息。
5. 团队协作：与同事保持良好沟通，协同处理突发情况，共同维护工作环境的安全。
6. 更新知识：定期参加安全知识更新培训，了解最新的安全规定和技术。
7. 应急演练：定期参与应急演练，熟悉逃生路线和应急处理流程。
煤气站岗位安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保煤气站的正常运行，保障每一位员工的生命安全，为企业的持续发展打下坚实的基础。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知航吊操作规程。
2. 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋，遵守现场安全规定。
3. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应暂停航吊作业。
4. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位，如有裂纹、变形等异常，立即停用并报告。
5. 不得超载使用航吊，严格按照设备铭牌上的最大负荷操作。
6. 工作期间保持专注，避免分心，禁止在操作中使用手机或其他电子设备。
7. 定期进行设备清洁，防止油脂、尘埃积累影响设备性能。
8. 保养过程中发现重大问题，应及时上报，由专业维修人员处理，不得擅自维修。
9. 对新入职员工进行安全教育，定期进行安全演练，提升全员安全意识。
10. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系到相关人员。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，以营造一个安全、高效的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护煤气站的运营安全。
篇3
1. 严禁未经许可私自调整煤气设备，任何改动都应在专业人员的指导下进行。
2. 工作期间不得饮酒或服用可能影响判断力的药物，保持清醒状态。
3. 遇到不明原因的气体泄漏或设备故障，不要自行处理，应立即通知上级和维修人员。
4. 在煤气站内禁止吸烟和使用明火，防止引燃煤气。
5. 定期维护设备，及时更换磨损或老化的部件，确保设备的良好运行状态。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。
7. 熟悉并遵守煤气站的各项规章制度，不违反安全规定，做到警钟长鸣，防患于未然。
8. 遵循“安全第一”的原则，任何情况下，个人安全永远高于一切任务。
以上规程的实施需要每个烧火工的严格遵守，通过共同的努力，我们才能确保煤气站的安全运行，为社会提供优质的服务。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训并熟悉设备性能，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守“先停机后处理”的原则，任何设备异常都应在停机后进行排查。
3. 不得超负荷运行球磨机，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 维护保养时应切断电源，防止触电。
5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，遵守环境卫生规定。
以上规程旨在为煤气站球磨机的日常操作提供指导，操作人员应严格遵守，以确保生产安全和设备稳定。在实际工作中，应结合具体情况进行适当的调整，以适应不断变化的生产环境。
篇5
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气站设备性能和操作方法。
2. 严禁在煤气站内吸烟或使用明火，遵守禁火规定。
3. 在进行设备维修或保养时，必须先切断电源和煤气源，挂上警示标志。
4. 发现异常情况应立即上报，并采取相应措施，不得擅自处理。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，防止事故的发生。
6. 坚守岗位，不得擅离职守，保持通讯畅通，以便及时响应突发状况。
7. 注意个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护装备，避免皮肤直接接触煤气。
煤气站操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，以确保煤气站的安全运行，实现企业持续、健康发展。
篇6
1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能及操作流程，持证上岗。
2. 禁止超负荷运行，防止电机过热或磨机内部损坏。
3. 检修时务必切断电源，并悬挂警示标志。
4. 遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，造成安全隐患。
6. 工作中注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
7. 定期进行安全检查，对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作加压机。
2. 必须穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜和手套。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，以防触电。
4. 保养过程中，注意防止油脂滴落引发火灾。
5. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，迅速撤离现场。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，以确保煤气站的正常运行和生产安全。
篇8
1. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有规程。
2. 定期检查个人防护装备，确保其功能正常。
3. 不得在化验室内吃喝，避免化学品误食。
4. 在处理易燃易爆物质时，严禁使用可能产生火花的设备。
5. 遵守双人操作原则，尤其是在进行危险操作时，互相监督，确保安全。
6. 保持警惕，任何异常情况都应及时报告并采取相应措施。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个工作人员都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要保障。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前准备
- 检查水泵周围环境，清除杂物，确保无火源和易燃物。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 确认水泵各部位无异常，如松动、损坏或渗漏现象。
2. 启动操作
- 打开进水阀，使水泵充满水，排除泵内空气。
- 启动电机，观察水泵运转是否平稳，声音是否正常。
- 注意电流表读数，确保不超过额定电流。
3. 运行监控
- 定期检查水泵出口压力，保持在正常范围内。
- 注意水泵温度，防止过热。
- 若发现异常，立即停机检查，必要时报告上级。
4. 停机操作
- 先关闭出水阀，待水泵水流减缓后再切断电源。
- 清理水泵表面，保持干燥，防止锈蚀。
5. 日常保养
- 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
- 每季度进行一次全面检查，包括轴承、叶轮、泵壳等重要部位。
6. 特殊状况处理
- 发现水泵漏水，应迅速关闭水源，查明原因后修复。
- 若发生电气故障，非专业人员不得自行处理，需联系电工进行检修。
7. 培训与记录
- 定期对操作人员进行安全操作和应急处理培训。
- 记录每次操作和保养情况，以便跟踪设备状态。
8. 遵守规章制度
- 严格执行企业安全规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 不得擅自更改设备参数，避免影响设备性能。
通过遵循上述规程，煤气站水泵的安全操作和保养将得以规范化，从而为煤气生产提供稳定、安全的保障。每个员工都应承担起设备管理和安全的责任，共同维护煤气站的良好运行环境。
篇10
1. 设备检查与维护：定期进行设备的检查和保养，确保所有设备处于良好工作状态，及时发现并修复潜在故障。
2. 安全操作流程：严格遵守操作程序，不得擅自更改，操作人员需经过专业培训并持有相关证书。
3. 应急处理：制定详细应急预案，定期进行应急演练，确保在突发状况下能迅速有效地响应。
4. 煤气生产与输送：监控煤气生产过程中的各项参数，确保煤气质量符合标准，输送过程中避免泄漏。
5. 储存与装卸：遵循安全距离和容量限制，正确穿戴防护装备，避免火源接触。
6. 培训与安全意识：定期进行安全教育，提高员工的安全意识，确保每位员工了解并执行操作规程。
7. 环保与废物处理：遵守环保法规，妥善处理废气、废水和固体废物，减少环境污染。
8. 记录与报告：详细记录操作过程，定期分析，及时发现并解决潜在问题，如实上报异常情况。
在实际操作中，要特别注意设备的日常维护，确保其性能稳定。加强员工的技能培训，使他们能够熟练应对各种操作情况。在处理紧急情况时，务必保持冷静，按照既定的应急预案行动。在煤气生产、储存和运输环节，务必重视安全，严防泄漏事故。此外，企业应积极履行环保责任，实现可持续发展。
煤气站的操作规程不仅是保证生产安全的重要指南，也是企业运营效率和形象的体现。每一位员工都应深入理解和执行这些规程，共同维护煤气站的安全与和谐。
篇11
1. 操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在起吊物品时，确保负载平衡，避免快速起落，防止物品摇摆。
3. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止航吊作业，将设备置于安全位置。
4. 严禁在航吊下方站立或行走，防止意外坠物。
5. 设备保养时，必须切断电源，防止触电事故。
6. 对于发现的设备隐患，要及时上报，不得私自处理，以免引发更大风险。
7. 培训教育应持续进行，确保操作员随时更新知识，掌握最新的安全操作规程。
通过严格执行上述规程，煤气站航吊的安全运行将得到充分保障，生产效率得以提升，企业安全文化也将得到进一步强化。每一位员工都应认识到，安全无小事，只有每个人都尽职尽责，才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉煤气站设备和操作流程。
2. 在启动和运行过程中，禁止无关人员进入煤气站区域，确保作业安全。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护服等。
4. 发现任何异常，如泄漏、异味、异响等，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系到救援人员。
6. 定期对煤气站进行维护保养，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，以确保煤气站的安全、高效运行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护煤气站的正常运转。
篇13
1. 培训：新入职员工必须接受安全培训，熟悉煤气站的操作规程和应急处理方法。
2. 个人健康：定期进行身体检查，确保员工在良好的健康状况下工作。
3. 交接班：交接班时，需详细说明设备状态和需要注意的问题。
4. 记录：每次操作和检查都应记录在案，以便追踪和分析。
5. 更新规程：随着技术和设备的更新，规程也应适时修订，保持其适用性。
6. 保持警惕：即使在正常运行期间，也应时刻保持警觉，随时准备应对可能出现的问题。
严格执行煤气站安全操作规程，不仅关乎每个员工的生命安全，也是企业社会责任的体现。每位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同维护煤气站的安全环境。
篇14
1. 执行操作时必须穿戴防护装备，遵守安全规章制度。
2. 非专业人员不得随意调整锅炉设备参数。
3. 发现泄漏、异常响动等紧急情况，应立即停机并疏散周围人员。
4. 定期培训和演练，确保所有相关人员熟悉操作规程和应急措施。
5. 不得在未充分了解设备状况下进行维修工作。
6. 保养过程中，务必切断电源，防止触电风险。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘积累引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。企业应将安全放在首位，通过持续改进和培训，提升全体员工的安全素质，共同构建安全、高效的生产环境。
煤气站安全操作规程范文
[一]一般规定
1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:
(1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;
(2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);
(3)有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。
2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。
3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。
4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。
5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。
6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。
7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。
8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。
9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。
10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。
11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
12.煤气炉点火时:
(1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压;
(2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;
(3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。
13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。
14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。
检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。
禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。
对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。
15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。
固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。
16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。
17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。
18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。
煤气混合站在运行中应防止煤气互串。
19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源:
(1)煤气含氧量达到1%;
(2)煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。
20.煤气着火事故的操作处理:
(1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。
(2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
(3)对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。
(4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。
21.煤气设施检修:
(1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;
(2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;
(3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟;
(4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;
(5)作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);
(6)煤气设备上动火,必须办“动火许可证”:
1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格;
2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。
(7)设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。
[二]发生炉操作
1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。
3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。
4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。
5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。
6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。
7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。
8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。
9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。
10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。
11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。
[三]加煤机操作
1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。
2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。
3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。
4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。
5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。
6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。
[四]出灰机操作
1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。
2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。
3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。
4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。
5.热备用炉的灰盘严禁启动。
6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。
[五]煤气排送操作
1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。
2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。
3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。
4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。
5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。
6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。
7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。
8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。
9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。
10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。
11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。
12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。
13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。
14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。
15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。
[六]送气及停气吹扫
1.送气:
(1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);
(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;
(3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。
2.停气
(1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;
(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;
(3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。
[七]取样分析
1.遵守化验室安全规程。
2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。
3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。
4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。
5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。
[八]煤气防护及检修操作管理
1.下列均为有煤气危险情况:
(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作;
(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作;
(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。
2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。
3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。
4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。
5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。
6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。
7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。
8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。
9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求:
(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;
(2)使用隔断装置必须注意其可靠性:
1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;
2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;
3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后;
4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用;
5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置;
6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。
10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。
11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
