设备的操作规程汇篇注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作切纸机，以免发生安全事故。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，等待设备完全停止后再进行相关操作。
3. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，预防滑倒或绊倒事故。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告给维修人员，不得自行拆修。
5. 切纸时要保持稳定的手感，避免因力度不均导致纸张破损或刀具受损。
6. 注意纸张的堆叠高度，过高可能影响切割效果和设备稳定性。
7. 确保电源线无破损，防止触电风险。
8. 定期进行设备保养和检查，以确保其良好运行状态。
请每位操作员严格按照上述规程执行，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起重视。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作及安全知识。
2. 不得在设备运行过程中进行未经许可的调整。
3. 遵守个人防护装备要求，防止冻伤、触电等事故。
4. 制冷剂处理需谨慎，避免泄露，遵守环保法规。
5. 非专业人员不得自行拆卸设备，以免损坏或引发安全事故。
6. 设备停机后，应按步骤关闭电源，避免瞬间大电流冲击。
7. 记录设备运行情况，定期进行性能评估，以便及时发现并解决问题。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，但安全始终是首要原则。务必确保每位操作人员都理解和遵守这些规程，共同维护设备的良好运行状态。
篇3
1. 执行保养维护时，务必断开电源，防止电击。
2. 使用专用工具和清洁剂，遵守生产商的指导说明。
3. 对于复杂或高风险的维护任务，应由专业技术人员执行。
4. 记录每次保养维护的情况，包括发现问题、采取的措施和效果。
5. 定期培训员工，提高他们对设备保养维护的知识和技能。
6. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。
7. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或安全。
8. 保持工作环境整洁，避免杂物进入设备。
9. 对于发现的异常情况，应及时报告并采取相应措施，避免小问题演变成大故障。
以上规程需严格执行，以确保工业洗涤机械设备的高效、安全运行。
篇4
1. 操作前检查：确保设备完好无损，了解设备状态，确认无异常后再启动。
2. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改设定或步骤。
3. 穿戴防护：根据设备性质和作业环境，佩戴适当的个人防护装备。
4. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地响应。
5. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。
6. 记录维护：定期记录设备运行情况，及时报告异常，便于早期发现和解决问题。
7. 不断学习：随着技术更新，应及时学习新的操作方法和安全知识。
8. 保持清洁：设备内外应保持干净，避免灰尘、污物影响性能。
9. 避免疲劳操作：合理安排工作时间，防止因疲劳导致的误操作。
10. 团队协作：在多人操作的环境中，要互相沟通，确保协调一致。
以上是设备操作规程的基本内容和执行要点，但具体规程应根据设备类型和工作环境进行调整和完善。每位员工都应视规程为日常工作的指南，以确保生产活动的安全、高效和可持续。
篇5
1. 检查设备：在开机前，务必检查制冷设备的电源线是否完好，各连接部件是否紧固，冷却液水平是否正常，确保无泄漏现象。
2. 启动与运行：启动设备时，遵循制造商的指导，缓慢开启，观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停止并排查原因。
3. 温度监控：运行过程中，定期检查并记录设备的运行温度，确保其在设定范围内。超出范围时，应及时调整或报告给技术人员。
4. 维护保养：定期进行清洁和润滑工作，更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。每次停机后，应清理冷凝器，防止灰尘积聚。
5. 安全操作：操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防滑鞋、防护眼镜和手套。禁止在设备运行时进行清洁或维修，以防触电或受伤。
6. 应急处理：发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员进行维修。切勿自行拆卸设备，以免加重问题。
7. 记录与报告：详细记录设备的运行数据，包括启停时间、故障情况等，以便分析设备性能和预测潜在问题。
8. 培训与教育：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定，未经许可不得擅自操作设备。
请注意，尽管这些规程提供了基本的操作指导，但具体操作可能因设备型号和使用环境的不同而有所差异。在实际操作中，应结合设备手册和现场条件灵活应用。在遇到不确定的情况时，优先咨询专业人士或参照设备制造商的建议。
篇6
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查设备各部件是否完好，确保无松动、损坏或缺失的零件，同时检查电源线路是否安全无损。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防化服，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。
3. 设备运行：开启设备时，遵循制造商的指导手册，逐步操作，不得擅自调整设备设置，以免影响设备性能或引发事故。
4. 工件准备：确保工件清洁干燥，去除油污和杂质，以保证涂装质量。对于复杂形状的工件，需特别注意涂装的均匀性。
5. 废弃物处理：涂装过程中产生的废弃物，如废弃涂料、过滤材料等，必须按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
6. 作业环境：保持工作区域通风良好，避免涂料蒸气积聚。定期清理工作台和设备，防止积尘引发火灾。
7. 紧急情况：如遇设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员，未经许可不得自行修理。
8. 培训与记录：所有操作人员需接受涂装设备操作培训，掌握正确的操作方法和应急措施。每次使用设备后，做好使用记录，以便于设备维护和故障排查。
9. 维护保养：定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。
10. 交接班制度：实行交接班制度，交接时需详细说明设备运行状况和需要注意的问题，确保下一班次操作人员了解设备状态。
以上注意事项旨在为涂装设备的安全运行提供基础保障，操作人员应严格遵守，以实现高效、安全的生产。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向有经验的同事或专业技术人员求助，确保涂装过程的顺利进行。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，了解电气设备的基本原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止湿手接触电气设备，以防触电；在潮湿环境下操作，应采取防潮措施。
3. 工作中如发现设备发热异常、异味或异响，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 遵守劳动保护规定，穿戴防护用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或引发火灾。
6. 定期进行电气设备的维护保养，及时发现并修复潜在问题。
7. 对于高压电气设备，必须由专业电工进行操作和维护，非专业人员严禁接近。
8. 设备故障排除后，应重新测试，确认无误后方可投入运行。
以上规程的执行需要每位员工的配合与自觉遵守，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。任何对规程的疑问或建议，都应及时向上级反映，以便持续改进和优化。
篇8
1. 检查设备：在使用前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，软管无破损，火炬点火装置是否完好。
2. 安全存放：气瓶应立放，并固定牢固，避免倾倒。禁止将氧气瓶和乙炔瓶放在一起或靠近热源。
3. 使用减压器：连接减压器时，确保螺纹对准，缓慢打开阀门，避免气体冲击减压器。
4. 点燃火炬：先点燃乙炔，再开启氧气，熄灭时先关闭氧气，后关闭乙炔，防止回火。
5. 通风环境：确保工作区域通风良好，避免积聚有害气体。
6. 防护措施：佩戴防护眼镜、手套、长袖衣物，防止火花飞溅和热辐射。
7. 应急准备：现场应配备灭火器材，一旦发生火灾，立即使用并报警。
8. 储存与运输：气瓶储存和运输应遵守相关法规，严禁超载或撞击。
9. 不得私拆：设备出现问题，应由专业人员检修，不得私自拆卸。
10. 培训教育：所有操作人员必须接受安全培训，掌握正确操作方法和应急处理措施。
11. 禁止违规操作：不得在有易燃易爆物质的环境中进行气焊作业，严禁吸烟。
12. 工作结束：作业完毕，关闭所有阀门，清理现场，确认无安全隐患后方可离开。
通过遵循以上安全操作规程，我们能够确保气焊作业的顺利进行，保障每一位员工的生命安全，营造一个高效、安全的工作环境。让我们共同努力，提升安全意识，预防事故的发生。
篇9
1. 不得随意拆卸设备，除非有专业资质的维修人员在场指导。
2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 若发现设备异常，如发热、异味、火花等，应立即停机并报告。
4. 遇到紧急情况，应迅速按下急停按钮，然后采取相应措施。
5. 未经许可，不得私自调整设备的保护装置，以免影响其保护功能。
6. 操作结束后，及时关闭电源，整理好工作现场，确保设备处于安全状态。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位操作人员都应对自身安全负责，企业也将定期对规程执行情况进行检查和评估，以确保安全操作的落实。
篇10
1. 所有操作人员必须经过专业培训，了解煤气设备的操作、安全知识及应急处理方法。
2. 工作时，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
3. 严禁在煤气设备附近吸烟或产生火花，避免引发火灾或爆炸。
4. 设立明显的安全警示标志，提醒无关人员远离操作区域。
5. 在检修或维护过程中，如果感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
煤气设备的安全操作、检修与维护是企业安全生产的重要环节，每一位员工都应严格遵守规程，确保自身安全，保障企业生产平稳有序。通过严格执行本规程，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境。
设备的操作规程汇篇
一、起动前的准备工作
1、穿戴好工作服。
2、检查燃油润滑油,冷却水是否达到标准要求,各润滑点是否已注油。
3、检查液压系统各接头有无渗漏现象。
4、各连杆螺栓是否拧紧。
5、各操作杆是否处于空档位置。
6、在补加各种油料时,严禁吸烟或接近火源,加注油料结束后,应拧紧各箱盖。
7、清理好驾驶室,不得有任何妨碍工作的物存在。8、发现故障后及时排除,绝不允许车辆带病工作。
二、发动机的起动
1、将油门操纵杆置于低速位置。
2、把起动钥匙旋到“起动”(start)位置,起动机。
3、发动机起动后,立即松开钥匙,使其自动回到“开”(on)位置。
4、低速运转使发动机油压表指针达到绿色范围内。
5、将油门操纵杆拉至中速位置,使发动机无负载中运转约5分钟。
6、安全注意事项。
(1)发动机每次起动时间不得超过15秒。
(2)如果发动机没有被起动,要间隔两分钟后再重新起动。
(3)发动机低中速运转过程中,司机应检查发动机各部是否有异常声响,油温、水温、振动、漏油、漏水、排气颜色是否正常等。
(4)寒冷天气起动发动机时,起动要领如下:
a在开始起动前,先拉捏手等待2-3秒。
b 把起动开关的钥匙旋转到起动(start)位置,使曲轴旋转。
c 一边进行曲轴旋转,一边把捏手按进去起动。
d 没能起动时,应隔2分钟后再重复进行a-c的操作。
e 起动后立即把钥匙旋回到on(开)位置。
f 起动后,当发动要转速变慢,快要停止时,应进行乙醚喷雾,但是操作时,发动机的转娄惩治要超过1000转/分。
在一般运转时,绝对不要进行上述乙醚喷雾作业,对发动要喷入必要量以上的乙醚,会引起异常爆燃,所以须避免乙醚使用过多。
三、起动后的检查
1、各指针是否指在正常范围。
2、各操纵杆踏板是否灵活,行程是否合乎规定。
3、推土铲动作是否正常。
4、变速箱各档动作是否正常。
5、左右转向是否正常。
6、转向制动器是否正常。
7、排烟颜色是否正常。
8、安全装置是否可靠。
9、机器各部有无异常响声和异常振动。
10、蓄电池电量是否充足,电解液是否达到要求。
四、空车行驶规程
1、行驶时,应将铲刀提高到离地400—500mm,以免挡住视线或影响通过性能。
2、起步、转弯前应鸣放喇叭。
3、根据地形、地貌选择行驶速度,不准急起步、急停车、急转弯、超车、蛇行或惯性行驶。
4、通过狭窄地估时,应有引导员,并规定好信号。
5、行驶锂,应昼避开各种障碍物,在车辆不得不穿越石头、倒木等障碍物时,应低速行驶,不得倾斜越过障碍物,更不允许切断一侧转向离合器行驶。
6、晚间及在雾中行驶,应打开照明灯,低速行驶。
7、雨雪天行驶,应注意路面情况的变化,以免发生意外 。
8、斜坡上行驶时应注意:
(1)应低速、直线行驶,不得横向行驶或在斜坡上转弯。
(2)不得在斜坡上换要。
(3)不得在斜坡上穿越障碍物。
(4)不要在伐木树枝上通过,以免发生意外。
(5)如在斜坡上发动机突然出现熄来应立即用力制动,并使效刀着地锁住制操纵锁紧杆,在变速杆置于空档位置时再起动。
(6)绝不允许利用自重或惯性下坡。
(7)下坡时,如由于车速过快而发动机无法控制时,应操纵制动器或使铲刀铲土减速。
(8)当推土机以自重下滑时,其转向操纵杆的作用与正常行驶时相反,操作时要特别注意这一点。
(9)禁止在坡道上利用制动器进行紧急刹车,如很有必要时,应以铲刀触地来停车。
9、车辆行驶时除驾驶室内,严禁在推土机任何其他部位站人。
五、作业规程
1、作业前应对现场进行勘查,防止发生意外。
2、作业期间,驾驶员应集中精力,认真观察各种仪表,排气颜色以及声音、振动、操纵杆的感觉情况来判断车辆各部是否正常,如发现异常情况应立即停止查明。
3、驾驶员应就坐操作,不要站立驾驶,以免碰伤。
4、为延长机器的使用寿命,应避免超负荷作业。
5、卸土时,由于负荷的减少而造成车速变快。因此,在悬崖或路肩下作业时,应特别注意减速,以免翻车。
6、在行驶及作业时,要避开电线 、电缆,当心触电。
7、在推倒建设物或悬崖下作业时,要随时注意倒塌、滚石和塌方。
8、夜间作业时,作业地带应有足够的照明措施。
9、当使用钢索拖动车辆或物体时,钢索周围不要靠近人员。
六、停放
1、车辆应昼停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放时,应使车头朝下坡方向,并锁紧踏板(要求先踩正制动踏板,再锁紧制动必须在发动机熄火前进行),如坡度较大,必要时应使铲刀轻微铲土巧防车体下滑。
2、停车后应使铲刀落下,并使各操作按规定分别处于中立位置或中间状态。
3、停车后应检查油水系统有无泄漏现象,如发现故障及时排除。
装载机的操作规程
一、发动机的启动与停止
1、起动前
检查或补充下列用油和水量:发动机润滑油量,发动机水箱水量,发动机燃油箱燃油量,将变速操纵手柄置于空档位置。
2、起动
接合电源开关,接通电源。踏下油门踏板,插入电钥匙,接通起动电源,而后旋转起动开关,发动机就会起动。发动机启动后,立即松开启动开关。
注意:起动机连续工作时间不超过10-15分钟。
一次起动未成功时,需待启动机自转完全停止后(约停60秒钟)再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时,则不要再进行启动,检查原因,排除故障后,再起动。
3、起动后
发动机起动后,用每分钟800转的低速空转,进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后,应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内,应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表,应在1-4公斤/cm2范围内,空转时油压不低于0.5公斤/cm2
电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/cm2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/cm2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象,有无不正常的响声和振动。
4、停止
作业结后,不要立即停止发动机,待进行5分钟空转后,拉起熄火手柄,切断电源开关。
二、装载机的驾驶
1、出车
松开停开制动器(即手刹车)。将铲斗往后翻转,并升起功臂至运输位置。平缓地踩下油门踏板即可起步出来。
注意:如进行铲装作业时,应往上拉起后桥脱开机构操纵杆,接合后桥动力。如长距离行驶时,应往下压下后桥脱开机构操纵杆,脱开后桥动力。如铲装作业时,可向前板动辅助制动阀手柄至“作业”位置,这样在踏制动踏板制动时,可切断变速油路,使轮胎无动力。如较长距离行驶时,则不能切断变速油路,应将辅助制动阀手柄往后板至“行驶”位置。
2、停车
缓慢停车,先松开油门,降低柴油机转速,将迹速操纵手柄扳至空档位置,即可停车。紧急停车,踏下制动踏板,同时松开油门,即可停车。
三、作业施工技术
1、作业前的准备工作
熟悉装载机的性能与使用要求,检查各部情况。观察现场,根据作业量的大小,分析周围环境及条件,制定施工方案及作业路线。清除影响政党作业的障碍物。
2、作业中所注意的问题
铲装作业的动作应平稳,作业速度不宜太急。尽可能缩短作业循环时间,减少停歇时间。装载机与运输的车辆容量应尽量选配适当。配车装卸时,当运料车接不上时,装载机应尽能进行一些如清理场地、疏松物料等辅助作业。配车装卸作业时,运转车辆的停车位置跑装载机25-30m处为适当,运距100m以上生产率明显降低。
3、(1)装卸作业:铲装物料后,向载重汽车或指定货物卸倾物料时,可将动臂提升到一定高度,使铲斗前倾不致碰到车厢。对准车厢,操纵铲斗手柄,前倾卸料。卸料时要求动作缓合,以使减轻物料对车厢的进大冲击。如果物料粘会铲斗内,可来回扳动铲斗手柄,抖动铲斗使物料脱落。与车辆配合装卸时的作业方式:根据装载机与车辆的相对位置,一般有v形、i形、l形、t形四种作业方式,其中以v形作业方式的效率较高。
(1)挖掘作业:
①对于较硬物料的铲装,以i档速度驶向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆冲击)。然后将铲斗略后10°,提升动臂妥达到要求时,翻转铲斗装满物料。
②对于土夹石的场地或路面进行挖掘时,先将动臂略为提起,铲斗前倾,使具尖接地。装载机便前进,便放下动臂。当达到要求时,翻转铲斗装满物料。
(2)推土作业;下降动臂铲斗平贴地面。装载机向前推进。遇有阻力时,可稍为提起动臂继续前进。
(3)堆积作业:将所需堆积的物料堆积成堆。将物料先用装载机做成1:5左右的斜坡。装载机装满物料后,行驶到斜坡土肩前缘约1m处卸料。
(4)牵引作业:牵引时的行驶速度不宜过快。
四、几种特殊作业工况的处理
1、在凹凸不平地带行驶:接合后桥动力,使装载机四轮驱动。应以慢速而不要以快速行驶。
2、在软土地带行驶:预先检查轮胎充气情况。先由人下去试走一下,进行观察。使前轮先进入软土,若重心略前移,则停车,若不陷车则再前进。尽可能直线行驶,切忌急转弯。
3、在坡道上行驶:在比较陡的坡道上行驶时,要四轮驱动。不能熄火或空档下坡。横向行驶时要注意稳定性,严防翻车。
4、处理陷车:陷车时都要接合后桥动力,四轮驱动。后轮陷车时,则利用前轮驱动力可带出后轮,前轮陷车时,则利用后轮驱动力可推击前轮。一侧前轮陷坑或打滑时,可踩下差速锁操纵阀的按纽,使前桥差速器锁紧,利用另一侧前轮的附着力带动出坑或向前滚动。
5、夜间作业:装载机本身的照明设备齐全、完好,有条件应在施工场地安置照明设备。掌握好行驶速度,倒退时应特别注意。夜间作业应带有手电筒。
6、水中作业:应限制在水面不高于轮胎直径的2/5处。作业前应将柴油机燃油箱、工作油箱、变速箱、驱动桥的下罗塞、螺栓紧固好。作业后要将机器清洗于净。
发电机组安全操作规程
一、开单机须两人,多机1人,首先检查风、水、油、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),电压(30伏)是否合乎要求。
二、检查设备与部件及四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时盘车1-2周观察,是否有异常现象,确认正常后,搬动手压泵,压机油至0.5kg/cm2以上,准备起动。
三、扳动起动轮(或起动开关)至起动位置,适当加大燃油量,打开风瓶开关,待机器起动后立即关闭,并将手轮打至运转位置。
四、机器起动后要求及时加润滑油,详细检查各部运转情况是否正常,螺丝有无松动,先低速转动5-10分,冬季不少于15分钟,保持本机最低稳定转速,使油水温度符合本机技术要求,待油压、油温、水温及其他正常后,缓慢升至额定转速,并带负荷。
五、运行中随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合本机要求。
1、机油压力1-3kg/cm2,(出油口温度最高不超过65℃)。
2、冷却器入油口温度60-65℃,最高不超过70℃。
3、出水温度60-65℃,最高不超过75℃。
4、增加器出水温度60-70℃,最高不得超过70℃,油温55℃。
5、排气温度最高不超过430℃。
六、停车应逐渐停机,逐渐停机后盘车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更加注意。
七、关闭水门检查风瓶,电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。
八、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次),并保持清洁无误、字迹清楚。
锅炉及辅机操作规程
一、锅炉运行前观察锅炉本体受压元件可见部位有无变形、渗漏,耐火砌筑有无破损、脱落。
二、安全阀、压力表是否经法定的检验单位进行检验与铅封并在有效期内。压力表与锅筒之间是否有存水弯管,有无三通旋塞。
三、排污阀开关是否灵活,排污管道有无渗漏。
四、给水设施是否完好,给水阀门是否灵活严密。
五、炉排、上煤机、除渣机、鼓风、引风运转是否正常。
六、离子交换器有无腐蚀,树脂数量是否符合要求,有无污染,阀门开关是否灵活。
七、锅炉投入运行时,先开循环水泵,待网络系统中的水循环正常以后才能点火,点火后先开引风机,通风3-5分钟后,再开鼓风机。
八、正常停炉:停止供给燃料,然后关闭鼓风机最后关闭引风,但不可立即停泵,当锅炉出水温度降到500c以下时,才能停泵,逐渐关闭水泵出口阀门,基本关闭后再停泵。
九、紧急停炉:立即停止给煤或送风,减少引风,迅速扒出燃煤。其它操作与正常停炉相同。
锅炉停炉:将锅炉内积水、水垢、水渣和污物彻底清除干净,关闭阀门,然后放入干燥剂,每隔一月打开人孔检查干燥剂是否吸湿后失效,如失效更换新的干燥剂,炉膛和烟道亦可放入一些干燥剂,关闭炉门和各种人孔
电光天平操检维规程
一、操作:
1、接通电源,调节零点。
2、使用机动开关,必须缓慢均匀的转动启用。
3、根据所称物重,由小到大缓慢缓慢转动砝码旋钮,添加砝码。
4、被称物应轻拿轻放,在每次称量,取放被称物时,都应将天平关闭。
5、使用完毕,应清理天平内溅洒的物品,使砝码归位,调整好零点,盖好天平罩,填好使用登记。
二、维护:
1、定期检查天平的干燥剂,及时更换或处理。
2、所称物品应放在称盘中央,并不得超过天平最大称量。
3、对于过冷过热和含挥发性及腐蚀性的物品,不准直接放入天平称量。
4、天平室内不准进行化学分析操作。
5、在称量时,应轻拉(开)、关天平门,应尽量避免震动。
6、清理天平时,不要用湿布。擦天平盘或各部件要用毛刷、鹿皮或软绸布。
7、每次使用完毕,必须将天平复原。
三、检修:
半年请计量局校验一次。
高温炉操检维规程
一、操作
1、使用前,首先检查各接线头,接触是否良好。
2、检查温度控制器、温度表、指针是否指示在要求的温度。
3、合上电源总开关,拧开温度控制器开关,再将温度自控开关搬到手动位置,调节电流升温。
4、当温度上升到接近控制温度时,将温度控制开关搬向自动位置。
5、使用完后,按开启相反的顺序,依次关闭电源,清理好卫生。
二、维护
1、操作人员必须熟练掌握设备的机构及技术性能。
2、使用时不得超过额定功率,炉温不得超过最高使用温度。
3、搞好设备卫生和环境卫生。
三、检修
半年校检一次,校检温度控制器指示是否准确。
鄂式破碎机操、检、维规程
一、起动前的准备:
1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。
2、检查传动皮带是否良好,如有破损及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应擦拭干净。
3、旋紧各油杯盖,加上适量润滑脂。
二、起动:
1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。
4、起动后如发现有不正常情况时,应立即停机,查明原因并消除后,方可重新起动。
三、使用和维护:
1、空载半小时后无异常现象方可使用。
2、在使用时,如发现有卡塞现象,必须切断电源,将料清除。
3、通过转动小手轮,来调节排矿口间隙。
4、机器保持清洁,每次使用后,应及时擦净玷污在机器上的粉尘。
双辊破碎机操、检、维规程
一、 起动前的准备:
1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
2、旋转各油杯盖,加注适量润滑脂。
3、传动皮带是否良好,如有破损及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、检查链轮和链条接触是否良好,链条的挠度是否合适,挠度f =0.02a(a为链轮中心距)。
二、 起动:
1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、起动后,应检查轧辊旋转方向。
4、起动后,若发现有不正常情况时,应立即停机,查明原因并消除后方可重新起动。
三、 使用和维护:
1、机器正常运转后方可投料。
2、在使用时如发现有卡塞停机现象,必须立即切断电源,将料清除。
3、机器保持清洁,每次使用后及时清理粉尘沫。
4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的,调整时需松开圆螺母。
5、通过闸门来控制给料口的大小。
6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小,可由压紧螺栓来调整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。
9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。
3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。
(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。
2瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06------1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨损报废标准:
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。
螺旋分级机操作维护检修规程
一、 操作规程:
1、分级机的合理使用:分级机不允许载荷启动,方可起动。
2、运转前的检查与准备
(1)开车前要检查减速机内油量是否充足,轴承座内、电机轴承是否加油。
(2)三角带是否适中,各螺丝、顶丝是否紧固,连轴器是否完好,叶片有无断裂。支架是否有严重变形,溢流槽畅通。
(3)电器仪表是否正常,开关是否良好,安全防护装置是否可靠。
3、开车顺序:接到开车信号后,通知下道工序开车,然后合上电源开关,按下启动按钮,启动主电机,再将螺旋缓慢下降逐步给矿、给水,投入正常运转。
4、停车顺序:首先停止给矿,待槽内矿砂返完后停电机,然后将螺旋提起。
5、运转监视:
(1)运转中要注意认真监视,各部电压表、电流表的电压和电流有无异常变化,不得过高过低。
(2)返矿口无堵塞、无积矿。
(3)各运转位应无异响,无碰击声。
二、维修规程:
1、分级机操作人员要熟悉掌握本设备的结构性能、工作原理及部件的名称、规格、作用。
2、维护规程
(1) 设备结构:分级机操作人员要熟悉掌握本设备的结构性能、工作原理及部件的名称、规格、作用。
(2)润滑制度及要求:维护人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求及时润滑,不得有漏油现象,严禁使用未经处理的废油,保持润滑点的清洁。
(3)运转中的检查:
1)润滑系统应检查减速箱的油量,注意温升,保持各润滑点的清洁,不得使油外溢。
2) 机械部分应检查各部螺栓的紧固情况,齿轮的啮合情况,注意监视各部音响,给矿管槽应无泄漏,槽体内有无杂物。
3) 电器部分应检查电流、电压是否在限额内,电机温升是否正常,各开关、仪表应灵敏、可靠。
4)设备卫生与环境卫生:设备运行中,除运转部分,必须停车清扫外,其它部分均要及时清扫干净,不得有任何油灰尘,更不能有乱石、毛砂、杂土等堆积于车间或暗沟、暗角,环境卫生交接班前必须清扫干净,做到有条有理,保持地净墙洁。
三、检修规程:
1、检修周期:经修理1个月,小修3--6个月,中修6--12个月,大修36--60个月。
2、检修内容:
(1)经修:主要是检查、测量与调整各部间隔,紧固各部螺丝,更换个别叶片,检查磨损情况,修补接料槽等。
(2)小修:除包括经修内容外,检查更换联轴节,紧固脚螺栓,清洗吊瓦,各部滚动轴承,损害者更换,焊补返砂槽,溢流槽,更换叶片,检查水管,处理漏水现象,减速机换油及清洗,清扫电机,检查绝缘及接地情况。
(3)中修:除包括小修内容外,检查齿轮间隙或更换,更换电机轴承,更换吊瓦,检查大轴适当加固。
(4)大修:除中修内容外,更换螺旋轴总成,大小齿、槽体,焊接断轴,更换减速机轴承并解决情况,处理基础。
(5) 检修注意事项:螺旋轴拆卸时,应吊适当部位,尽量保证其平行移动,防止挠曲变形。
3、检修质量标准:
螺旋轴部:螺旋轴中心线偏差不应超过10mm,总装外形不应超过2mm,螺距偏差不应超过10mm,叶片两头水槽壁距离偏差不应大于20mm,螺旋轴弯曲度最大不得超过1.2mm,各焊接缝应焊牢、焊透,并保证其同心性,支架与叶片的联接螺丝要齐全紧固。
槽体部:槽体与叶片在运行中不应相碰击,水槽标高允许不超过给定的15mm,中心线偏差不超过5mm,倾角度不超过1度,溢流沿高度合适,平直筛孔均匀。
传动部:传动大小齿轮及间隙为模数的1/4mm,侧隙为(0.04---0.08mm)啮合面沿高不少于40%,沿齿宽不少于60%。
gbz120-5.6重板给料机操作规程
一、开车前做好以下准备:
1、检查各部分螺丝是否紧固。
2、检查各部分润滑情况是否良好,减速机油量是否合适,传动轴、偏心轴、电机等各设备是否正常。
3、检查安全防尘装置是否良好。
4、开车前应首先发出信号,打开喷水头。
二、开车运转中应做到:
1、不准用手触摸和检修正在运转中的机械。
2、不准把原矿仓的料完全放空,严防木头、铁器进入虎口,拣出的杂物应按车间规定存放好。
3、每半小时检查一次遇机及轴承温度和工作情况是否正常,经常检查各润滑点润滑情况是否良好,各机械部作工作是否正常。
4、如发现电机或其它电气设备有故障可找电工修理,不准自己乱干。
5、如其它工序出现事故,应立即停止给矿。
皮带输送机的操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、皮带运输机的合理使用:
⑴本设备给矿必须均匀,物料给在皮带中心位置;
(2)本设备不得超负荷运转,不得重载起动;
(3)运转方向必须正确,不得倒转。
2、运转前的准备与检查:
(1)检查各开关、仪表等电器是否良好;
(2)各轴承、齿轮润滑油是否充足,减速箱、电动滚筒内油量应保证在油标要求内;
(3)各传动部是否有障碍物,紧固有无松动现象;
(4)头尾轮与皮带应紧密结合,不得有毛沙、石子、矿浆等杂物进入皮带。
3、开车:
经检查无问题后先点动,感觉无阻碍,方可合上电源开关。
4、停车:
首先停止给料,停料后至少待运输带转一周,排净料,方可停车,切断电源。
二、维护规程:
1、皮带操作工要熟悉掌握本设备的结构、性能及各部件的名称、规格、使用,合理操作、正确维护、充分利用设备。
2、设备的润滑:维护人员要按“四定”原则,以润滑图所示标准的各部要求进行润滑,润滑点不得有漏油现象,严禁使用未经处理的废油,要保持各润滑点的清洁。
3、运转中的检查与维护:
(1)经常检查电器是否正常,电机有无异常;
(2)检查各部螺栓是否松动,及时紧固各润滑部是否良好,轴承温升不得超过65。c,电机温升不得超过60。c;
(3)随时注意皮带与滚筒间的杂石,如有应停车清除;
(4)随时注意清理上、下托滚上的泥土,及时清除干净;
(5)设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥浆,更不能有石块、杂木等物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。
三、检修规程:
1、检修周期:小修1个月,中修3—6个月,大修2—3年。
2、检查内容:小修主要是检查各部轴承、紧固螺栓、修补刮板和接料槽等;中修是更换上、下托滚或更换轴承,更换支架,更换皮带,清洗减速箱。大修是更换尾轮皮带架子,更换防护罩,修理更换排尘措施。
3、检修质量标准:
(1)皮带架子应符合设计要求的坡度;
(2)上、下托滚应保持水平,不得倾斜或松动;
(3)首轮与尾轮滚筒相平行,每米不平行允差2mm。
4、主要部件磨损极限:
(1)首轮、尾轮椭圆度大于±3mm应报废。
(2)上、下托滚椭圆度大于±2mm应更换,周围磨损3mm应报废。
(3)轴承有点蚀、烧损应更换。齿轮齿厚磨损30%应更换。
φ2000搅拌槽操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、开车前首先检查各注油器和润滑油是否装满了润滑油,特别轴承不得缺油。
2、应仔细检查所有紧固件及紧固螺栓是否紧固。
3、转动皮带是否良好,发现皮带有破损现象,应及时更换,特别是当三角带或带轮有油污时,应用干净布擦净。
4、检查防护装置是否良好,如发现不安全现象立即清除。
5、先开车,然后打开给矿管使矿浆流入桶内,开始常搅拌。
6、停车时,先停止给药或给矿,通过下部放矿口或用泵将桶内矿浆排除后停车。
7、轴承部位应用的钠基润滑脂润滑,每班用黄油杯加注一次。
二、维护规程:
1、维护操作人员要熟悉设备的型号、名称、性能、构造、原理及部件的名称和材质作用,加强维护保养。
2、操作维护人员要按“定点、定时、定量、定质”的原则,以润滑图表所标注各部润滑点进行润滑,不得有漏油现象。
3、设备运转中应经常检查轴承温度变化,温度一般不超过60。c,同时检查各部螺栓有无松动,电动机是否超负荷运行,声音有无异常等。
4、设备运转中,除运转部分必须停车清扫外,其它部分均要及时清扫干净,不得有任何杂物,油污积存,保持设备和环境卫生。
三、检修规程
(一)、检修周期:
经修1个月,小修3—6个月,中修12个月,大修36—60个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要内容是清扫检查工作,如清扫转动部分,检查各阀门、管道有无跑、漏或阻塞,检查各部油量。
2、小修:检查各部滚动轴承,紧固各部螺栓,清洗减速箱,必要时换油,更换部分零件、更换阀门、管道、清洗蜗轮箱。
3、中修:修补检查或更换耙齿及耙架,检查更换各部轴承齿轮,电机除尘。
4、大修:设备解体检查、清洗,更换轴套、蜗杆、蜗轮,更换耙子,修理更换总阀门及管道。
(三)、检修标准:
1、竖轴部分:竖轴安装不垂直度小于0。10’,密封装置合格,不得有漏油透水现象,蜗轮与蜗杆啮合面隙应达到模数的1/4,侧隙应达到(模数×0.04至0.08)mm,齿面长度达到60%以上,高度达到40%以上,装配后运转自如,无别劲现象,蜗轮壳安装不水平度不得大于0。30’,并紧固。
2、传动装置部分:传动装置应安全可靠,减速箱输出轴小齿轮与蜗轮小齿轮啮合符合要求,运转应平稳,无异常声响。
3、池子部分:池子应焊接牢固,不得有明显变形,不得有漏水漏矿现象。
4、各管道阀门无渗漏现象。
(四)、主要部件磨损极限:
各部齿轮齿厚磨损30%时更换。
各部轴承磨损至间隙过大或出现点蚀应更换。
(五)、按操作规程试运转。
浮选机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、开车前应检查各机架,电机座,主轴承上的螺栓是否松动,槽体是否漏浆,板及板轴是否良好,槽内不得有木片等杂物,矿浆管是否畅通无阻,各润滑点是否有油。
2、检查皮带轮不得有松动现象,不得有裂纹,三角带松紧适宜,职不适宜应及时调整。各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.
3、检查电器部分是否良好,接点螺丝是否良好。
4、开车顺序:合上开关刀闸,用手扳动各皮带轮,认为轻便无阻即可起动,按起动按钮,并注意各电机音响情况,然后开动刮板电机,待一切正常运转后,方可给矿。
5、下道工序运行正常后,开扫选→5→4→3→2→1,选5→4→3→2→1,精选2→1,启动搅拌槽,运行正常后,向上道工序回铃,给入矿浆加药。
6、停车顺序:停车时,须先停止给矿二十分钟,停止电机转动,然后停刮板电机,拉下刀闸。
7、待前道工序不来矿浆后,停药、加水循环,30分钟后,从前往后停车,停车时间较长时,排空槽体。因故停车后,再开车时,先开精选、粗选1、2, 待泡沫不多时再依次向后开动设备,以避免槽内存药量大,溢流槽冒槽。
8、浮选机在操作中要均匀给矿,不得超量,要控制好矿浆浓度和药剂,调整好进气量,各槽底应铺设铸大石板,保证设备的合理使用寿命。
二、 维护规程:
1、各操作维护人员要熟悉设备型号、名称、性能、构造、原理及各部件的材质、作用,加强维护保养。
2、操作维护人员要按:“四定原则”,以润滑图所标注的润滑点进行润滑,各加点不得有漏油现象。
3、设备运转中要经常检查各部是否松动,传动各部有无异常响声,机架主轴有无明显摆动,刮板转动是否良好,如果有不正常情况均应马上处理。
4、各部轴承温度不得高于60。c,电机温升最高不大于75。c,或超过各铭牌规定,各注油孔点不得缺油,各电器仪表是否灵敏可靠。
5、设备运转中,除运转部分必须停车清扫外,其它部分均要及时清扫干净,不得有任何油污、灰尘积存,更不能有乱石、毛砂、杂木等堆积于车间或暗角、暗沟内。环境卫生在交接班前,必须清扫干净,做到不条不紊,文明生产,地净墙洁。
6、观察液面搅动情况,判断叶轮磨损情况和扩散板有无堵现象。
7、观察泡沫和负载情况,及时调整液量。
三、检修规程:
1、检修周期:经修1个月,小修3—6个月,中修12个月,大修36—60个月。
2、检修内容:
经修:检查、测量与调整各部间隔,紧固各部螺丝,检查磨损情况,修补槽体。
小修:除包括经修内容外,更换叶轮,盖板及调正各部间隔,更换刮板轴瓦。
中修:更换各部位轴承、轴、调整阀板。
大修;更换槽体、轴、承座支架、轴承体。
检修标准:
1、叶轮与盖板间隔在8—16毫米之间。
2、槽底与叶轮的间隔在20—50毫米左右。
3、刮板轴经向跳动应控制在2毫米之内,否则应更换木瓦。
耐腐蚀泵操作、维护、检修规程
一、操作规程
1、启动:
⑴泵启动前,转动联轴器部件,感觉应轻松均匀,泵内不得有磨擦声音。
⑵检查转向是否正确。
⑶密封管路应畅通,异物应排除。
⑷关闭排出管阀门,打开入口阀门。
⑸待泵注满液体(泵倒灌时,打开吸入管阀门即可),并排净泵内气体。
⑹启动电机。
⑺打开出口阀门,并检查泵是否有不正常的响声。
2、停止:
⑴关闭排水阀门。⑵停止电动机运转。⑶关闭吸入管阀门。
二、 维护规程:
1、操作应熟悉设备的结构、性能及各部件的名称作用,合理使用。
2、泵运转时,轴承温升不得大于75℃。
3、托架轴承应保持润滑,润滑油杯保持足够的油量,每班注油至少一次。
4、必须保持机械密封冷却水管路畅通,介质和冷却水清洁,无泥沙和悬浮粒子,以保证密封的正常冷却。
5、泵的工作地,应力求清洁,无泥沙,积水和粉尘及散落物体存在。
6、泵的运行过程中,如发现密封泄漏严重或泵产生其它问题,应立即停止运行,通知维修工,按结构图卸下叶轮螺母(左旋螺母)。
干燥箱操作、维护、检修规程
1、合上刀闸开关,接通电源后,将温控仪选择盘调整到所需要控制温度的温度指示上,开启恒温和加热开关,控制仪白色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时开鼓风开关,使用使鼓风机工作。
2、将温度升到选择盘指示温度时,白灯灭,红灯亮,此时箱体内加热器停止工作,待红白指示灯交替亮半小时后,观察插入排气孔中温度计指示值,微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
3、恒温时,可关闭加热开关,只留恒温一组炉丝工作,以免功率过大影响恒温灵敏度,在此过程中恒温箱内温控仪自动控温,不需人工管理。
4、要观察工作室内试品情况,可开启箱门,借箱内玻璃门观察,但箱门以不开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
5、如干燥箱连日连续工作时,应根据试品要求酌情关闭电机,使之间休,以延长电机使用寿命。
6、试品恒温关闭,关闭恒温鼓风开关,拉下刀闸开关。
使用注意事项
1、本箱为非防爆干燥箱,对带有挥发性物品,切勿放入,以免爆炸。
2、本设备是用金属钢板做成,外喷锤纹漆,工作室喷高度银粉漆作防腐漆层,故切勿损坏漆层,以免引起设备腐蚀。
3、试品托板(钢板网)的平均负荷为15公斤,放置试品时切勿使之过载,同时散热板上不能放置试品或其它东西,妨碍空气对流。
4、不可任意卸下侧门,扰乱正常工作,使用完毕,必须保持清洁。
4l20/8空压机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
(一)、起动前应对设备进行全面检查。
1、地角螺栓及各联接部件是否牢固。
2、油箱内润滑油是否达到指标。
3、冷却水是否正常。
4、检查主机及附属设备、电器仪表是否完好。
5、盘车数周,检查运转部分有无障碍物。
(二)、启动时要保证空载启动,把减荷阀调整到“启动位置”,关闭风包阀门,打开泄风阀门。启车后,关闭泄风阀门,打开风包阀门,使送气管道畅通无阻。
(三)、启动时,按下起动按纽,密切注意电流、电压表的读数。
(四)、机器运转时要注意检查:
1、机身油箱的油量是否充足。
2、注油器的油量和工作情况。
3、排气压力机器性能应保持 0.18-0.22mpa,按供风需要调整风压、风量。
4、油的压力0.1-0.25mpa。
5、冷却水温度应小于40℃。
6、轴承温度不超过60℃。
7、排气温度小于160℃。
8、电机温度小于55℃。
9、有无回气和漏水现象。
10、运转声音是否正常。
(五)、 在下列情况下应立即停车,找出故障并排除:
1、机内有突然撞击声.
2、机器温度突然过高。
3、电流突然变化。
4、油压突然变化。
5、断水:如发现断水,停车后,待气缸自行冷却后方可送冷却水,若断水时间长,应拆卸缸检查。
6、突然有回气、漏气、安全阀连续跳动。
(六)、停车时,要将减荷阀调整到空载位置,保证空载停车。打开泄风阀,放出存佘气体,停车10分钟,停止供水。压缩机停机后要将冷却器、气缸及缸套内的水放净。冬季做好防冻工作,清理设备环境卫生。
二、 维护规程:
1、操作维护要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用,做到合理使用维护。
2、正常及时润滑机器,按规定加注润滑油,不准掺杂任何其它油类使用,根据情况,定期添补加油。
3、保持机体清洁,做好检查和运转记录。
4、冷却水、排气温度、油压、风压应控制在规定范围内,严禁超标。
5、每运转1个月清洗一次进排气阀积炭:每运转三个月清洗一次滤清器;储气包内的油水每班放1——2次:i气缸、水套每年清洗一次,每半月检查一次安全阀是否灵敏。
三、检修规程:
(一)、检修周期:
1、小修3个月2、中修12个月、3、大修36个月
(二)、检修内容:
1、小修:以清洗、检查、紧固、调整、处理跑、冒、滴、漏为中心,修理气阀更换零件。
2、中修:以检查、调整、修理为中心,更换曲轴瓦或连杆瓦,滚动轴承;润滑系统零部件。检验压力表、安全阀,检查修理附属设备附件。
3、大修:搪缸或更换缸体,修磨、更换曲轴,更换活塞、环等,并涂油喷漆。
(三)、检修质量标准:
1、基础要完整结实,地脚螺栓牢固,机体的水平每米小于0.05mm。
2、各零部件装配符合装配要求。
3、阀片密封可靠。
4、压力调节器应使减荷阀正常工作,做到空车启动和停车。压力调节器在压力超过0.2mpa时,应能自动分级调动负荷。
5、冷却器、风包应做压力试验、试压为1.5倍工作压力。
6、检查后试车运转时,按操作规程启动机器。进行负载试车,连续不得小于24小时。
板框压滤机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、操作前的准备工作:
⑴检查板框的数量是否符合规定,滤板48----52块,框48-----52块.
⑵检查放框的排放次序是否符合要求,安装是否平整,密封平面接触是否良好.
⑶检查液压系统工作是否正常.
2、操作
⑴、启动油泵
⑵、压紧板框时,先右旋(闭)短杆手轮至死点,截断回程进油,同时打开回程的回油口,然后左旋(开)长杆手轮至死点,打开高压油入口,同时截断高压回油,松开板框时,操作程序相反.安全溢流阀是控制活塞回程时油压用的.
⑶、过滤机操作时,压力油(最大油压为30mpa)经操纵装置从液压缸尾部上端输入推动活塞,头板把板框压紧,在整个过滤操作期间,头板借助于活塞杆上的锁紧螺母固定在压紧位置,这时撤除压力油,悬浮液用0.6mpa的压力自尾板上部耳子孔输入上通道,经板框上的孔进入板框所组成的空间,滤液渗过滤布,沿滤板的沟槽经滤液阀汇流而出.滤渣则积聚在滤布密封的框内.待滤渣形成滤饼后,停止输入悬浮液,准备开始卸渣操作.
⑷、卸渣时,再次顶紧头板,松开锁紧螺母,然后自液压缸尾部输入压力油(最大油压为6mpa),使活塞退回,头板后移约450mm,即可进行卸渣..卸渣后,对板框和滤布等进行清洗准备,再次过滤操作.
3、操作中注意事项:
(1)安装滤布必须平整,不许折迭.以防止压紧时损坏板框及泄漏.
(2)液压缸的工作压力最大不得超过30mpa,悬浮液的压力不得超过0.6mpa.
(3)操纵装的安全溢流阀应调整在6mpa.
(4)框板在主梁上移动时,施力应均衡,防止碰坏手把及滤液阀.
(5)控制悬浮液,洗液或蒸汽的阀门不得同时放开.
(6)如有滤液阀流出的滤液混浊时,应将它及时关闭.
(7)清洗板框和滤布时,应保持孔道畅通,表面清洁.
(8)注意防止发生被悬浮液、蒸作或滤渣等烫伤事故.
(9)液压系统停止操作时,操作装置的长杆手轮应常关,短杆手轮应常开,以保证安全.
(10) 压力表应定期校验.
二、 维护规程:
1、注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固.
2、相对运动的零件,必须经常保持良好的润滑.
3、拆下的框板,存放时应防止挠曲变形.
4、保持压滤机的清洁美观.
5、易损件应有足够的备品.
三、 检修规程:
1、小修3个月,中修12个月,大修48个月.
2、小修:更换破损滤板,核定调整安全溢流阀,清洗压滤机并进行防腐处理.
中修:检查修理液压缸,更换密封圈、活塞、活塞杆等零件,检查校正大梁.
大修:检查修理或更换液压缸,更换操纵阀.
3、检修标准:
(1)两大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(2) 大梁弯曲度不超过0.05 mm。
(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范围内。
自动压滤机操作、维护、检修规程
一、 操作规程
1、开车前准备工作
①检查滤板数量是否合乎要求,应保持21块,不得增减。
②检查机体各部螺栓有无松动并及时紧固。
③检查稀油站油量是否充足,并及时添加。
④检查各润滑部位润滑是否良好。
⑤检查滤布绑孔是否牢靠,有无打折、窜动、破损。
⑥检查各部仪表是否正常。
2、以上检查正常后,方可开始操作。
①操作循环如下:启动油泵机头压紧启动给矿泵给矿过滤机头松开 取板拉板卸矿机头压紧。
②操作中,机头压紧压力应保持30—110kgf/cm3范围内。
③取拉板压力不得超过40—50kgf/cm3,以防拉断链条,撞坏滤板。
④卸矿时注意清除滤布表面粘附滤渣,特别滤板压紧面处严禁粘附滤渣,防止压紧时产生缝隙,供矿后喷矿。
⑤操作中注意各部仪表指示是否正常。
⑥操作中注意观察滤液是否清洁,如显浑浊,则证明滤布破损应及时更换。⑦取拉板时和压紧时严禁将手或身体其它部位探入滤板间,路途停车时可拉动临时停车开头。
⑧停车后,清理设备及环境卫生,做好设备运转记录。
二、维护规程:
6、注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固.
7、相对运动的零件,必须经常保持良好的润滑.
8、拆下的框板,存放时应防止挠曲变形.
9、保持压滤机的清洁美观.
10、 易损件应有足够的备品.
三、检修规程:
4、小修3个月,中修12个月,大修48个月.
5、 小修:更换破损滤板,核定调整安全溢流阀,清洗压滤机并进行防腐处理.
中修:检查修理液压缸,更换密封圈、活塞、活塞杆等零件,检查校正大梁.
大修:检查修理或更换液压缸,更换操纵阀.
6、检修标准:
(4)两大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(5)大梁弯曲度不超过0.05 mm。
(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范围内。
浓密机操作、维护、检修规程
一、 操作规程:
(一)、开车前的准备工作:
1、检查各部螺栓是否紧固。
2、各润滑部位润滑是否良好。
3、检查脱气槽、进矿管、造浆桶、溢流管、放矿管及各阀门有无杂物堵塞,并清除。
4、将耙子调整在同一个角度上,高度调合适。
5、手动盘车数周,检查设备转动有无阻碍。
(二)、开车时应做到:
1、空载开车:
首先盘车,在确定各转动部分无卡塞后,启动电机空转1——2小时,待检查各部件运转正常后,向池内放清水至1/2池深,然后再均匀给矿。待池内有沉淀后,可间断放矿,并测定矿浆浓度,观察电机负荷,在放矿浓度达到规定放矿深度后,可控制均匀放矿。放矿时通知下一工序先开动砂泵,按规定浓度向下一工序供矿。
2、带负荷开车时:
此时耙子一般是提起来的,盘车后启动电机,待设备正常运转后,一边放矿,一边将耙子慢慢放到规定位置。放耙的速度视池内积矿多少而定,边放矿,边将耙子慢慢放到规定位置,严防放耙子过快,造成扭轴事故,一般最快每转一周放半扣,并要缓缓均匀下放。
(三)正常运转时应做到:
1、经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态,发现问题及时处理。
2、注意电机负载,根据给矿量大小和耙子负载情况调整好放矿速度,使耙子负荷稳定;使底流浓度控制在规定范围内,随时观察底流浓度。
3、经常检查进矿管、放矿管是否堵塞,溢流是否纯净,严禁跑浑。
4、如停车存矿时,应密切观察耔子负荷,这期间应间断放矿打回流。
(四)停车时应做到:
1、无通知停电,应报告班长,停车超过半小时,应将耙子提起来。
2、有计划正常停车时,应先停止给矿,继续放矿至排矿浓度低于25%,停止给水、排矿,耙子一般视情况可以不停,停止应提起耙子。
二、 维护规程:
(一)、浓密机操作维护人员要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规程、使用,合理操作,正确维护。
(二)、维护操作人员要严格按照“四定”原则,以润滑图表所标注的各部要求进行润滑。
(三)、随时注意观察设备、电器、仪表的运转情况,发现问题及时处理。
三、 检修规程:
(一)、检修周期:
经修1个月,小修3——6个月,中修12个月,大修36——60个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要内容是清扫检查工作,如清扫转动部分,检查各阀门、管道有无跑、漏或阻塞,检查各部油量。
2、小修:检查各部滚动轴承,紧固各部螺栓,清洗减速箱,必要时换油,更换部分零件、更换阀门、管道、清洗蜗轮箱。
3、中修:修补检查或更换耙齿及耙架,检查更换各部轴承齿轮,电机除尘。
4、大修:设备解体检查、清洗,更换轴套、蜗杆、蜗轮,更换耙子,修理更换总阀门及管道。
(三)、检修标准:
1、竖轴部分:竖轴安装不垂直度小于0°10ˊ,耙子应符合图纸要求和角度,密封装置合格,不得有漏油漏水现象,蜗轮与蜗杆啮合面隙应达到模数的1/4,侧隙应达到(模数χ0.04至0.08)mm,齿面长度达到60%以上,高度达到40%以上,装配后运转自如,无别劲现象,蜗轮壳安装不水平度不得大于0°30ˊ,并紧固。
2、传动装置部分:传动装置应安全可靠,减速箱输出轴小齿轮与蜗杆小齿轮啮合推倒要求,运转应平稳,无异常声响。
3、池子部分:池子应焊接牢固 ,不得有明显变形,不得有漏水漏矿现象。
4、各管道阀门无渗漏现象。
(四)、主要部件磨损极限:
大小耙子磨损到最大处剩40mm可报废,各部齿轮齿厚损30%时更换;各部轴承磨损至间隙过大或出现点蚀应更换。
(五)、按操作规程试运转。
