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有哪些
制冷设备的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前的检查
2. 设备运行中的监控
3. 故障处理与应急措施
4. 设备维护保养
5. 安全操作规定
目的和意义
制冷设备的操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定地运行，降低能耗，延长设备寿命，并保障工作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也有利于保持环境温度的恒定，满足生产或储存需求。
注意事项
1. 检查设备：在开机前，务必检查制冷设备的电源线是否完好，各连接部件是否紧固，冷却液水平是否正常，确保无泄漏现象。
2. 启动与运行：启动设备时，遵循制造商的指导，缓慢开启，观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停止并排查原因。
3. 温度监控：运行过程中，定期检查并记录设备的运行温度，确保其在设定范围内。超出范围时，应及时调整或报告给技术人员。
4. 维护保养：定期进行清洁和润滑工作，更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。每次停机后，应清理冷凝器，防止灰尘积聚。
5. 安全操作：操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防滑鞋、防护眼镜和手套。禁止在设备运行时进行清洁或维修，以防触电或受伤。
6. 应急处理：发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员进行维修。切勿自行拆卸设备，以免加重问题。
7. 记录与报告：详细记录设备的运行数据，包括启停时间、故障情况等，以便分析设备性能和预测潜在问题。
8. 培训与教育：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定，未经许可不得擅自操作设备。
请注意，尽管这些规程提供了基本的操作指导，但具体操作可能因设备型号和使用环境的不同而有所差异。在实际操作中，应结合设备手册和现场条件灵活应用。在遇到不确定的情况时，优先咨询专业人士或参照设备制造商的建议。
制冷设备的操作规程5范文
第1篇 制冷设备的操作规程5
制冷设备的操作规程(五)
制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。
一、制冷设备运行操作规程的具体内容
1 .试运行程序
(1)单机试运行程序。
(2)主机润滑油的充加程序。
(3)制冷设备制冷剂的充加程序。
(4)制冷设备的启动程序。
(5)制冷设备运行中的注意事项。
(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。
(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。
2 .制冷设备的正常启动程序
3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法
4 .制冷设备正常运行时巡查的内容
正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。
5 .设备运行中故障的排除预案
6 .设备正常停机的操作程序
7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理
8 .设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理
9 .设备运行中的安全防护措施
二、制冷设备运行操作中的关键程序
1 .启动前的准备
设备在启动前的准备工作应包括以下内容:
(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。
(2)电源电压的检查。
(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。
(4)能量调节装置应置于最小挡位或“ ○ ”位,以便于制冷设备空载启动。
(5)制冷设备的“排空”处理。
(6)润滑油的补充。
(7)设备中制冷剂的补充。
(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。
2 .制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:
1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。
2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。
3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。
4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。
(2)启动过程中应注意的问题如下:
1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。
2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。
(3)设备运行中的巡视及注意事项为:
1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。
2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。
(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。
(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。 3 .停机程序和注意事项、
制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:
(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。
(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。
(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。
4 .故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。
三、运行记录和交接班制度
制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。
运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。
操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:
(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;
(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;
(3)检查有关工具、用品等是否齐全;
(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。
交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。
制冷机组的维护和保养
第2篇 制冷设备的操作规程
制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验，制定本单位的技术规程，加强对设备的管理，提高设备的完好率，确保生产安全。技术规程的制定要科学合理，严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书，语言简明扼要，具有可操作性，以便于贯彻执行。
（一）制冷设备运行操作规程的具体内容
1 ．试运行程序
(1）单机试运行程序。
(2）主机润滑油的充加程序。
(3）制冷设备制冷剂的充加程序。
(4）制冷设备的启动程序。
(5）制冷设备运行中的注意事项。
(6）制冷设备启动及启动运转中的检查，调整内容和方法。
(7）制冷设备停机及停机后的善后工作。
2 ．制冷设备的正常启动程序
3 ．制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法
4 ．制冷设备正常运行时巡查的内容
正常运行中的调节方法；各部位参数是否在要求的范围内；设备运转时的振动和噪声是否正常。
5 ．设备运行中故障的排除预案
6 .设备正常停机的操作程序
7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理
8 ．设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理
9 .设备运行中的安全防护措施
（二）制冷设备运行操作中的关键程序
1 ．启动前的准备
设备在启动前的准备工作应包括以下内容：
(1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁处理。
(2）电源电压的检查。
(3）制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。
(4）能量调节装置应置于最小挡位或“ ○ ”位，以便于制冷设备空载启动。
(5）制冷设备的“排空”处理。
(6）润滑油的补充。
(7）设备中制冷剂的补充。
(8）向油冷却器等附属设备中提供冷却水。
2 ．制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1）启动程序如下：
1）首先应启动冷却水泵、冷却塔风机，使冷凝器的冷却系统投人运行。
2）启动冷媒水泵，使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。
3）启动制冷压缩机的电动机，待压缩机运行稳定后，进行油压调节。
4）根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。
(2）启动过程中应注意的问题如下：
1）在设备启动过程中，必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。不准在启动过程中，前一个程序还没结束，运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动，以免发生事故。
2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常．如有异常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后再重新启动。
(3）设备运行中的巡视及注意事项为：
1）设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理。其巡视的内容主要是：制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度；压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流；冷却水、冷媒水的流量；压缩机吸、排气压力值；整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。
2）正常运行中的注意事项有：对于离心式压缩机组，在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。
(4）运行中的调整：制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法，如压缩机油压、油温不合适时的调整，吸、排气压力不正常时的调整，冷媒水、冷却水温度不合适时的调节，冷负荷发生变化时的调节等。
(5）运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法，如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法，制冷系统混人空气后的“排空”方法等。
3 ．停机程序和注意事项、
制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是：先停制冷压缩机电动机，再停蒸发器的冷媒水系统，最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题：
(1）停机前应降低压缩机的负荷，使其在低负荷下运行一段时间，以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低（不能低于大气压），以免空气渗人制冷系统。
(2）在空调系统制冷运行阶段结束后，制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净，以免冬季时冻坏设备。
(3）在停机过程中，为保证设备的安全．应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间，以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化，冷凝器中的制冷剂全部液化。
4 ．故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机；遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中，应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。
（三）、运行记录和交接班制度
制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况，它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此，要求运行记录填写要及时、准确、清楚，并按月汇总装订，作为技术档案妥善保管。
运行记录的主要内容应包括：开机时间、停机时间及工作参数，每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况，各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。
操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况，及时采取措施，正确调节设备，降低消耗，提高制冷设备的工作效率，确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式，操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是：
(1）清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求；
(2）检查运行操作记录是否完整，记录是否清楚；
(3）检查有关工具、用品等是否齐全；
(4）检查工作环境和设备是否清洁，周围有无杂物。
交接班中间发现的问题应在当班处理，交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。
（四）、制冷机组的维护和保养
空调用制冷机组在一年中，一般连续使用期为300oh （根据我国气候地理条件）。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转，以及长期使用的运转寿命能够延长，对机组经常性的科学维护和保养工作，是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题，都要在故障停车之后，对机组有关零部件进行检修，严格地说，也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外，我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护，或称为预防性的维护和保养。对这种预防性的维护和保养，必须根据机组的实际运行情况和结构特点，有针对性的制订机组的年、月、周定期维护、保养计划或规程。机组的操作管理人员不仅应熟悉机组的性能、结构、原理、操作运转和调节方面的基本知识，更有必要熟悉和掌握关于机组各部位的定期和日常的正确维护、保养规则，使机组始终保持良好的运行状况，以延长机组的使用寿命。
第3篇 工贸企业制冷设备安全操作规程
一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。
二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。
三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。
七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3一2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。
八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。
九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。
十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机 器造成磨损。
十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。
第4篇 大厦制冷设备运行管理操作规程制度
大厦制冷设备运行管理操作规程
1目的和范围
1.1目的
本作业指导书明确规定了yy物业管理公司辖区制冷设备管理的工作规程和办法,以确保中央空调技术性能处于良好状态,满足用户夏季供冷的需要。
1.2适用范围
适用于具备中央空调设备的大厦的制冷设备运行管理。
2制冷设备运行管理操作规程
2.1机电人员负责空调操作、监控记录、清洁和日常维修保养。
2.2机电人员负责空调设备的综合管理的计划、检查、监督。,
2.3管理员负责向有关用户通知中央空调供冷或不供冷的事项。
2.4安装施工单位或维保单位负责中央空调设备的调试和维修保养工作。
3工程程序和管现办法
3.1空调工工作规程
3.2空调机房内机电设备由机电人员负责操作、监控记录,应在空调主机启动时观察电流、温度、吸排压力,倾听有否异响,并记录《中央空调运行记录表》
3.3机电人员编制空调《设备台帐》和《设备卡》
3.4空调机房每周打扫一次,机组每周清洁-次,做到地面、墙壁、设备无积尘、水渍、油渍。
4工程部经理工作规程
4.1工程部经理负责空调设备的综合管理,包括技术资料、档案的收集、保管、外委修理的联系工作。
4.2对外委空调设备的维修保养提供协助和检查监督。
5空调运行管理工作规程
5.1每年5-11月为空调运行期,特殊情况下按用户的需求确定空调的运行时间。
5.2依照气温来确定机组的开机台数。
6空调开机操作流程
启动冷却塔风机--检查各阀门正常--启动冷凝系统水泵--启动冷冻系统水泵--启动主机
6.1空调关机操作流程
关闭空调主机--关闭冷凝、冷冻水泵--关闭冷却塔风机
7空调的维修保养
空调的维修保养,每年年底由安装方或维修单位派空凋技术人员协助管理处机电人员制定空调维修保养计划,报工程部技术审核,再报管理处主任和公司总经理审批,然后按计划实施维修保养,管理处机电人员负责监督及协助保养。
7.1使用的表格、记录
序号
记录表格
记录编号
存放地点
保存时间
1
《设备台帐》
工程部
长期
2
《设备卡片》
悬挂于设备上
长期
3
《设备设施年度维修计划表》
管理项目
一年
4
《设备设施保养记录表》
管理项目
一年
5
《中央空调运行记录表》
管理项目
一年
第5篇 工贸制冷设备安全操作规程
一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查并确认各设备正常后方可启动运转。
二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等)是否在正常标准范围内,并做到每2小时记录一次。
三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随时查看,坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉,即勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数况,勤摸设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系,要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况,以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门的开启状况,然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位,保证水泵和风机能正常运转,高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷机电流不能超过其额定电流。
七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内;低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置(设备1/3一2/5处);中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。
八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时,要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回,调整好融霜阀门后,以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜,并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。
九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气(不凝结气体)排出,具体的操作方法是在制冷机停止运转后,蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后, 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕,以便使制冷系统更安全经济地运行。
十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位,不允许缺油,所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号,不要随便将用过的旧油掺入新油使用,以防对机 器造成磨损。
十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况,向领导建议融霜,由领导根据生产实际情况来确定融霜时间,冷藏库一般半年或一年融霜一次,速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。
第6篇 制冷设备操作规程
制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。
(一)制冷设备运行操作规程的具体内容
1 .试运行程序
(1)单机试运行程序。
(2)主机润滑油的充加程序。
(3)制冷设备制冷剂的充加程序。
(4)制冷设备的启动程序。
(5)制冷设备运行中的注意事项。
(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。
(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。
2 .制冷设备的正常启动程序
3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法
4 .制冷设备正常运行时巡查的内容
正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。
5 .设备运行中故障的排除预案
6 .设备正常停机的操作程序
7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理
8 .设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理
9 .设备运行中的安全防护措施
(二)制冷设备运行操作中的关键程序
1 .启动前的准备
设备在启动前的准备工作应包括以下内容:
(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。
(2)电源电压的检查。
(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。
(4)能量调节装置应置于最小挡位或“ ○ ”位,以便于制冷设备空载启动。
(5)制冷设备的“排空”处理。
(6)润滑油的补充。
(7)设备中制冷剂的补充。
(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。
2 .制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:
1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。
2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。
3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。
4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。
(2)启动过程中应注意的问题如下:
1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。
2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。
(3)设备运行中的巡视及注意事项为:
1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。
2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。
(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。
(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。
3 .停机程序和注意事项、
制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:
(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。
(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。
(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。
4 .故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。
(三)、运行记录和交接班制度
制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。
运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。
操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:
(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;
(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;
(3)检查有关工具、用品等是否齐全;
(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。
交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。
(四)、制冷机组的维护和保养
空调用制冷机组在一年中,一般连续使用期为300oh (根据我国气候地理条件)。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转,以及长期使用的运转寿命能够延长,对机组经常性的科学维护和保养工作,是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题,都要在故障停车之后,对机组有关零部件进行检修,严格地说,也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外,我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护,或称为预防性的维护和保养。对这种预防性的维护和保养,必须根据机组的实际运行情况和结构特点,有针对性的制订机组的年、月、周定期维护、保养计划或规程。机组的操作管理人员不仅应熟悉机组的性能、结构、原理、操作运转和调节方面的基本知识,更有必要熟悉和掌握关于机组各部位的定期和日常的正确维护、保养规则,使机组始终保持良好的运行状况,以延长机组的使用寿命。
第7篇 氨制冷设备安全操作规程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行
(7)作好记录
三、运行中检查
系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
