设备的操作规程汇篇目的和意义
篇1
制冷设备的操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定地运行，降低能耗，延长设备寿命，并保障工作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也有利于保持环境温度的恒定，满足生产或储存需求。
篇2
【煤气设备的操作、检修与维护安全规程】
煤气设备是工业生产中的重要组成部分，其安全操作、定期检修和妥善维护对于保障生产安全、降低事故风险至关重要。本规程旨在明确煤气设备的操作流程，强调检修与维护的重要性，确保员工的生命安全和企业生产的正常运行。
一、煤气设备的操作
1. 操作前检查：在启动煤气设备前，必须对设备进行全面检查，确认阀门、管道、仪表等无泄漏、损坏现象。
2. 启动程序：按照设备手册的步骤操作，确保所有控制装置处于正确位置，缓慢打开煤气供应，监测设备运行状况。
3. 运行监控：运行期间，持续观察设备工作状态，如发现异常声音、温度变化或压力异常，应立即停止设备并报告。
4. 停机程序：遵循设备的停机流程，逐步关闭煤气供应，切断电源，做好设备清洁。
二、煤气设备的检修
1. 定期检查：根据设备制造商的建议，定期进行专业检查，包括管道耐压测试、阀门密封性检测等。
2. 故障排查：设备出现故障时，应由专业人员进行诊断，切勿擅自拆解或修理。
3. 维修作业：维修过程中务必断开电源，采取必要的防护措施，如佩戴防毒面具、使用防爆工具等。
4. 记录与报告：记录每次检修情况，对重大维修事件及时向上级汇报。
三、煤气设备的维护
1. 清洁保养：定期清理设备表面及内部积尘，防止堵塞，保持良好的散热条件。
2. 防腐蚀处理：对易腐蚀部位进行防腐处理，如涂漆、涂抹防腐剂等。
3. 紧固件检查：定期检查连接螺栓、法兰等紧固件，确保其紧固无松动。
4. 润滑管理：按照设备手册要求，定期添加或更换润滑油，保证设备正常运转。
篇3
1. 保障安全：明确的操作步骤能减少工伤事故，保护员工生命安全。
2. 提升效率：正确操作可以避免因错误导致的设备损坏和生产延误。
3. 延长设备寿命：定期维护和正确使用能减少设备磨损，降低维修成本。
4. 符合法规：满足相关行业标准和法规要求，避免法律风险。
5. 保持产品质量：稳定的操作流程有助于保证产品的一致性和质量。
篇4
本规程旨在规范低压电器设备的操作行为，降低因误操作引发的电气事故，保护操作人员的人身安全，减少设备故障，延长设备使用寿命，保障电力系统的稳定运行，提高工作效率和经济效益。
篇5
气焊设备的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的火灾、爆炸等事故，保护财产不受损失，维护工作环境的稳定，提高生产效率，确保企业运营的正常进行。遵循规程，能有效降低事故率，增强员工的安全意识，提高企业的安全管理质量。
篇6
本规程旨在规范电气设备的操作行为，降低安全事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行这些规程，我们可以预防电气火灾、电击伤害，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营和良好的工作环境。
篇7
涂装设备的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，并减少环境污染。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，保障企业的正常运营，同时也符合国家的安全生产法规，维护企业形象和社会责任。
篇8
执行此操作规程旨在确保切纸机的高效、安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全，同时保证产品的质量，满足客户对纸张裁切精度和外观的要求。通过规范操作，还能延长切纸机的使用寿命，减少维修成本，从而提升企业的经济效益。
篇9
工业洗涤机械设备的保养与维护旨在： - 延长设备使用寿命，降低故障率，减少维修成本。 - 保证设备运行效率，提升洗涤质量和产能。 - 确保操作人员安全，预防因设备故障引发的意外事故。 - 维护企业生产稳定，保障业务连续性。
篇10
本操作规程旨在保证制冷设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，降低能耗，同时确保工作环境的舒适度和生产效率。通过规范的操作流程，可以预防潜在的设备故障，减少因设备问题导致的生产中断，从而提高企业的经济效益。
设备的操作规程汇篇
一、起动前的准备工作
1、穿戴好工作服。
2、检查燃油润滑油,冷却水是否达到标准要求,各润滑点是否已注油。
3、检查液压系统各接头有无渗漏现象。
4、各连杆螺栓是否拧紧。
5、各操作杆是否处于空档位置。
6、在补加各种油料时,严禁吸烟或接近火源,加注油料结束后,应拧紧各箱盖。
7、清理好驾驶室,不得有任何妨碍工作的物存在。8、发现故障后及时排除,绝不允许车辆带病工作。
二、发动机的起动
1、将油门操纵杆置于低速位置。
2、把起动钥匙旋到“起动”(start)位置,起动机。
3、发动机起动后,立即松开钥匙,使其自动回到“开”(on)位置。
4、低速运转使发动机油压表指针达到绿色范围内。
5、将油门操纵杆拉至中速位置,使发动机无负载中运转约5分钟。
6、安全注意事项。
(1)发动机每次起动时间不得超过15秒。
(2)如果发动机没有被起动,要间隔两分钟后再重新起动。
(3)发动机低中速运转过程中,司机应检查发动机各部是否有异常声响,油温、水温、振动、漏油、漏水、排气颜色是否正常等。
(4)寒冷天气起动发动机时,起动要领如下:
a在开始起动前,先拉捏手等待2-3秒。
b 把起动开关的钥匙旋转到起动(start)位置,使曲轴旋转。
c 一边进行曲轴旋转,一边把捏手按进去起动。
d 没能起动时,应隔2分钟后再重复进行a-c的操作。
e 起动后立即把钥匙旋回到on(开)位置。
f 起动后,当发动要转速变慢,快要停止时,应进行乙醚喷雾,但是操作时,发动机的转娄惩治要超过1000转/分。
在一般运转时,绝对不要进行上述乙醚喷雾作业,对发动要喷入必要量以上的乙醚,会引起异常爆燃,所以须避免乙醚使用过多。
三、起动后的检查
1、各指针是否指在正常范围。
2、各操纵杆踏板是否灵活,行程是否合乎规定。
3、推土铲动作是否正常。
4、变速箱各档动作是否正常。
5、左右转向是否正常。
6、转向制动器是否正常。
7、排烟颜色是否正常。
8、安全装置是否可靠。
9、机器各部有无异常响声和异常振动。
10、蓄电池电量是否充足,电解液是否达到要求。
四、空车行驶规程
1、行驶时,应将铲刀提高到离地400—500mm,以免挡住视线或影响通过性能。
2、起步、转弯前应鸣放喇叭。
3、根据地形、地貌选择行驶速度,不准急起步、急停车、急转弯、超车、蛇行或惯性行驶。
4、通过狭窄地估时,应有引导员,并规定好信号。
5、行驶锂,应昼避开各种障碍物,在车辆不得不穿越石头、倒木等障碍物时,应低速行驶,不得倾斜越过障碍物,更不允许切断一侧转向离合器行驶。
6、晚间及在雾中行驶,应打开照明灯,低速行驶。
7、雨雪天行驶,应注意路面情况的变化,以免发生意外 。
8、斜坡上行驶时应注意:
(1)应低速、直线行驶,不得横向行驶或在斜坡上转弯。
(2)不得在斜坡上换要。
(3)不得在斜坡上穿越障碍物。
(4)不要在伐木树枝上通过,以免发生意外。
(5)如在斜坡上发动机突然出现熄来应立即用力制动,并使效刀着地锁住制操纵锁紧杆,在变速杆置于空档位置时再起动。
(6)绝不允许利用自重或惯性下坡。
(7)下坡时,如由于车速过快而发动机无法控制时,应操纵制动器或使铲刀铲土减速。
(8)当推土机以自重下滑时,其转向操纵杆的作用与正常行驶时相反,操作时要特别注意这一点。
(9)禁止在坡道上利用制动器进行紧急刹车,如很有必要时,应以铲刀触地来停车。
9、车辆行驶时除驾驶室内,严禁在推土机任何其他部位站人。
五、作业规程
1、作业前应对现场进行勘查,防止发生意外。
2、作业期间,驾驶员应集中精力,认真观察各种仪表,排气颜色以及声音、振动、操纵杆的感觉情况来判断车辆各部是否正常,如发现异常情况应立即停止查明。
3、驾驶员应就坐操作,不要站立驾驶,以免碰伤。
4、为延长机器的使用寿命,应避免超负荷作业。
5、卸土时,由于负荷的减少而造成车速变快。因此,在悬崖或路肩下作业时,应特别注意减速,以免翻车。
6、在行驶及作业时,要避开电线 、电缆,当心触电。
7、在推倒建设物或悬崖下作业时,要随时注意倒塌、滚石和塌方。
8、夜间作业时,作业地带应有足够的照明措施。
9、当使用钢索拖动车辆或物体时,钢索周围不要靠近人员。
六、停放
1、车辆应昼停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放时,应使车头朝下坡方向,并锁紧踏板(要求先踩正制动踏板,再锁紧制动必须在发动机熄火前进行),如坡度较大,必要时应使铲刀轻微铲土巧防车体下滑。
2、停车后应使铲刀落下,并使各操作按规定分别处于中立位置或中间状态。
3、停车后应检查油水系统有无泄漏现象,如发现故障及时排除。
装载机的操作规程
一、发动机的启动与停止
1、起动前
检查或补充下列用油和水量:发动机润滑油量,发动机水箱水量,发动机燃油箱燃油量,将变速操纵手柄置于空档位置。
2、起动
接合电源开关,接通电源。踏下油门踏板,插入电钥匙,接通起动电源,而后旋转起动开关,发动机就会起动。发动机启动后,立即松开启动开关。
注意:起动机连续工作时间不超过10-15分钟。
一次起动未成功时,需待启动机自转完全停止后(约停60秒钟)再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时,则不要再进行启动,检查原因,排除故障后,再起动。
3、起动后
发动机起动后,用每分钟800转的低速空转,进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后,应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内,应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表,应在1-4公斤/cm2范围内,空转时油压不低于0.5公斤/cm2
电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/cm2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/cm2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象,有无不正常的响声和振动。
4、停止
作业结后,不要立即停止发动机,待进行5分钟空转后,拉起熄火手柄,切断电源开关。
二、装载机的驾驶
1、出车
松开停开制动器(即手刹车)。将铲斗往后翻转,并升起功臂至运输位置。平缓地踩下油门踏板即可起步出来。
注意:如进行铲装作业时,应往上拉起后桥脱开机构操纵杆,接合后桥动力。如长距离行驶时,应往下压下后桥脱开机构操纵杆,脱开后桥动力。如铲装作业时,可向前板动辅助制动阀手柄至“作业”位置,这样在踏制动踏板制动时,可切断变速油路,使轮胎无动力。如较长距离行驶时,则不能切断变速油路,应将辅助制动阀手柄往后板至“行驶”位置。
2、停车
缓慢停车,先松开油门,降低柴油机转速,将迹速操纵手柄扳至空档位置,即可停车。紧急停车,踏下制动踏板,同时松开油门,即可停车。
三、作业施工技术
1、作业前的准备工作
熟悉装载机的性能与使用要求,检查各部情况。观察现场,根据作业量的大小,分析周围环境及条件,制定施工方案及作业路线。清除影响政党作业的障碍物。
2、作业中所注意的问题
铲装作业的动作应平稳,作业速度不宜太急。尽可能缩短作业循环时间,减少停歇时间。装载机与运输的车辆容量应尽量选配适当。配车装卸时,当运料车接不上时,装载机应尽能进行一些如清理场地、疏松物料等辅助作业。配车装卸作业时,运转车辆的停车位置跑装载机25-30m处为适当,运距100m以上生产率明显降低。
3、(1)装卸作业:铲装物料后,向载重汽车或指定货物卸倾物料时,可将动臂提升到一定高度,使铲斗前倾不致碰到车厢。对准车厢,操纵铲斗手柄,前倾卸料。卸料时要求动作缓合,以使减轻物料对车厢的进大冲击。如果物料粘会铲斗内,可来回扳动铲斗手柄,抖动铲斗使物料脱落。与车辆配合装卸时的作业方式:根据装载机与车辆的相对位置,一般有v形、i形、l形、t形四种作业方式,其中以v形作业方式的效率较高。
(1)挖掘作业:
①对于较硬物料的铲装,以i档速度驶向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆冲击)。然后将铲斗略后10°,提升动臂妥达到要求时,翻转铲斗装满物料。
②对于土夹石的场地或路面进行挖掘时,先将动臂略为提起,铲斗前倾,使具尖接地。装载机便前进,便放下动臂。当达到要求时,翻转铲斗装满物料。
(2)推土作业;下降动臂铲斗平贴地面。装载机向前推进。遇有阻力时,可稍为提起动臂继续前进。
(3)堆积作业:将所需堆积的物料堆积成堆。将物料先用装载机做成1:5左右的斜坡。装载机装满物料后,行驶到斜坡土肩前缘约1m处卸料。
(4)牵引作业:牵引时的行驶速度不宜过快。
四、几种特殊作业工况的处理
1、在凹凸不平地带行驶:接合后桥动力,使装载机四轮驱动。应以慢速而不要以快速行驶。
2、在软土地带行驶:预先检查轮胎充气情况。先由人下去试走一下,进行观察。使前轮先进入软土,若重心略前移,则停车,若不陷车则再前进。尽可能直线行驶,切忌急转弯。
3、在坡道上行驶:在比较陡的坡道上行驶时,要四轮驱动。不能熄火或空档下坡。横向行驶时要注意稳定性,严防翻车。
4、处理陷车:陷车时都要接合后桥动力,四轮驱动。后轮陷车时,则利用前轮驱动力可带出后轮,前轮陷车时,则利用后轮驱动力可推击前轮。一侧前轮陷坑或打滑时,可踩下差速锁操纵阀的按纽,使前桥差速器锁紧,利用另一侧前轮的附着力带动出坑或向前滚动。
5、夜间作业:装载机本身的照明设备齐全、完好,有条件应在施工场地安置照明设备。掌握好行驶速度,倒退时应特别注意。夜间作业应带有手电筒。
6、水中作业:应限制在水面不高于轮胎直径的2/5处。作业前应将柴油机燃油箱、工作油箱、变速箱、驱动桥的下罗塞、螺栓紧固好。作业后要将机器清洗于净。
发电机组安全操作规程
一、开单机须两人,多机1人,首先检查风、水、油、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),电压(30伏)是否合乎要求。
二、检查设备与部件及四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时盘车1-2周观察,是否有异常现象,确认正常后,搬动手压泵,压机油至0.5kg/cm2以上,准备起动。
三、扳动起动轮(或起动开关)至起动位置,适当加大燃油量,打开风瓶开关,待机器起动后立即关闭,并将手轮打至运转位置。
四、机器起动后要求及时加润滑油,详细检查各部运转情况是否正常,螺丝有无松动,先低速转动5-10分,冬季不少于15分钟,保持本机最低稳定转速,使油水温度符合本机技术要求,待油压、油温、水温及其他正常后,缓慢升至额定转速,并带负荷。
五、运行中随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合本机要求。
1、机油压力1-3kg/cm2,(出油口温度最高不超过65℃)。
2、冷却器入油口温度60-65℃,最高不超过70℃。
3、出水温度60-65℃,最高不超过75℃。
4、增加器出水温度60-70℃,最高不得超过70℃,油温55℃。
5、排气温度最高不超过430℃。
六、停车应逐渐停机,逐渐停机后盘车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更加注意。
七、关闭水门检查风瓶,电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。
八、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次),并保持清洁无误、字迹清楚。
锅炉及辅机操作规程
一、锅炉运行前观察锅炉本体受压元件可见部位有无变形、渗漏,耐火砌筑有无破损、脱落。
二、安全阀、压力表是否经法定的检验单位进行检验与铅封并在有效期内。压力表与锅筒之间是否有存水弯管,有无三通旋塞。
三、排污阀开关是否灵活,排污管道有无渗漏。
四、给水设施是否完好,给水阀门是否灵活严密。
五、炉排、上煤机、除渣机、鼓风、引风运转是否正常。
六、离子交换器有无腐蚀,树脂数量是否符合要求,有无污染,阀门开关是否灵活。
七、锅炉投入运行时,先开循环水泵,待网络系统中的水循环正常以后才能点火,点火后先开引风机,通风3-5分钟后,再开鼓风机。
八、正常停炉:停止供给燃料,然后关闭鼓风机最后关闭引风,但不可立即停泵,当锅炉出水温度降到500c以下时,才能停泵,逐渐关闭水泵出口阀门,基本关闭后再停泵。
九、紧急停炉:立即停止给煤或送风,减少引风,迅速扒出燃煤。其它操作与正常停炉相同。
锅炉停炉:将锅炉内积水、水垢、水渣和污物彻底清除干净,关闭阀门,然后放入干燥剂,每隔一月打开人孔检查干燥剂是否吸湿后失效,如失效更换新的干燥剂,炉膛和烟道亦可放入一些干燥剂,关闭炉门和各种人孔
电光天平操检维规程
一、操作:
1、接通电源,调节零点。
2、使用机动开关,必须缓慢均匀的转动启用。
3、根据所称物重,由小到大缓慢缓慢转动砝码旋钮,添加砝码。
4、被称物应轻拿轻放,在每次称量,取放被称物时,都应将天平关闭。
5、使用完毕,应清理天平内溅洒的物品,使砝码归位,调整好零点,盖好天平罩,填好使用登记。
二、维护:
1、定期检查天平的干燥剂,及时更换或处理。
2、所称物品应放在称盘中央,并不得超过天平最大称量。
3、对于过冷过热和含挥发性及腐蚀性的物品,不准直接放入天平称量。
4、天平室内不准进行化学分析操作。
5、在称量时,应轻拉(开)、关天平门,应尽量避免震动。
6、清理天平时,不要用湿布。擦天平盘或各部件要用毛刷、鹿皮或软绸布。
7、每次使用完毕,必须将天平复原。
三、检修:
半年请计量局校验一次。
高温炉操检维规程
一、操作
1、使用前,首先检查各接线头,接触是否良好。
2、检查温度控制器、温度表、指针是否指示在要求的温度。
3、合上电源总开关,拧开温度控制器开关,再将温度自控开关搬到手动位置,调节电流升温。
4、当温度上升到接近控制温度时,将温度控制开关搬向自动位置。
5、使用完后,按开启相反的顺序,依次关闭电源,清理好卫生。
二、维护
1、操作人员必须熟练掌握设备的机构及技术性能。
2、使用时不得超过额定功率,炉温不得超过最高使用温度。
3、搞好设备卫生和环境卫生。
三、检修
半年校检一次,校检温度控制器指示是否准确。
鄂式破碎机操、检、维规程
一、起动前的准备:
1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。
2、检查传动皮带是否良好,如有破损及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应擦拭干净。
3、旋紧各油杯盖,加上适量润滑脂。
二、起动:
1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。
4、起动后如发现有不正常情况时,应立即停机,查明原因并消除后,方可重新起动。
三、使用和维护:
1、空载半小时后无异常现象方可使用。
2、在使用时,如发现有卡塞现象,必须切断电源,将料清除。
3、通过转动小手轮,来调节排矿口间隙。
4、机器保持清洁,每次使用后,应及时擦净玷污在机器上的粉尘。
双辊破碎机操、检、维规程
一、 起动前的准备:
1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
2、旋转各油杯盖,加注适量润滑脂。
3、传动皮带是否良好,如有破损及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、检查链轮和链条接触是否良好,链条的挠度是否合适,挠度f =0.02a(a为链轮中心距)。
二、 起动:
1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、起动后,应检查轧辊旋转方向。
4、起动后,若发现有不正常情况时,应立即停机,查明原因并消除后方可重新起动。
三、 使用和维护:
1、机器正常运转后方可投料。
2、在使用时如发现有卡塞停机现象,必须立即切断电源,将料清除。
3、机器保持清洁,每次使用后及时清理粉尘沫。
4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的,调整时需松开圆螺母。
5、通过闸门来控制给料口的大小。
6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小,可由压紧螺栓来调整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。
9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。
3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。
(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。
2瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06------1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨损报废标准:
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。
螺旋分级机操作维护检修规程
一、 操作规程:
1、分级机的合理使用:分级机不允许载荷启动,方可起动。
2、运转前的检查与准备
(1)开车前要检查减速机内油量是否充足,轴承座内、电机轴承是否加油。
(2)三角带是否适中,各螺丝、顶丝是否紧固,连轴器是否完好,叶片有无断裂。支架是否有严重变形,溢流槽畅通。
(3)电器仪表是否正常,开关是否良好,安全防护装置是否可靠。
3、开车顺序:接到开车信号后,通知下道工序开车,然后合上电源开关,按下启动按钮,启动主电机,再将螺旋缓慢下降逐步给矿、给水,投入正常运转。
4、停车顺序:首先停止给矿,待槽内矿砂返完后停电机,然后将螺旋提起。
5、运转监视:
(1)运转中要注意认真监视,各部电压表、电流表的电压和电流有无异常变化,不得过高过低。
(2)返矿口无堵塞、无积矿。
(3)各运转位应无异响,无碰击声。
二、维修规程:
1、分级机操作人员要熟悉掌握本设备的结构性能、工作原理及部件的名称、规格、作用。
2、维护规程
(1) 设备结构:分级机操作人员要熟悉掌握本设备的结构性能、工作原理及部件的名称、规格、作用。
(2)润滑制度及要求:维护人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求及时润滑,不得有漏油现象,严禁使用未经处理的废油,保持润滑点的清洁。
(3)运转中的检查:
1)润滑系统应检查减速箱的油量,注意温升,保持各润滑点的清洁,不得使油外溢。
2) 机械部分应检查各部螺栓的紧固情况,齿轮的啮合情况,注意监视各部音响,给矿管槽应无泄漏,槽体内有无杂物。
3) 电器部分应检查电流、电压是否在限额内,电机温升是否正常,各开关、仪表应灵敏、可靠。
4)设备卫生与环境卫生:设备运行中,除运转部分,必须停车清扫外,其它部分均要及时清扫干净,不得有任何油灰尘,更不能有乱石、毛砂、杂土等堆积于车间或暗沟、暗角,环境卫生交接班前必须清扫干净,做到有条有理,保持地净墙洁。
三、检修规程:
1、检修周期:经修理1个月,小修3--6个月,中修6--12个月,大修36--60个月。
2、检修内容:
(1)经修:主要是检查、测量与调整各部间隔,紧固各部螺丝,更换个别叶片,检查磨损情况,修补接料槽等。
(2)小修:除包括经修内容外,检查更换联轴节,紧固脚螺栓,清洗吊瓦,各部滚动轴承,损害者更换,焊补返砂槽,溢流槽,更换叶片,检查水管,处理漏水现象,减速机换油及清洗,清扫电机,检查绝缘及接地情况。
(3)中修:除包括小修内容外,检查齿轮间隙或更换,更换电机轴承,更换吊瓦,检查大轴适当加固。
(4)大修:除中修内容外,更换螺旋轴总成,大小齿、槽体,焊接断轴,更换减速机轴承并解决情况,处理基础。
(5) 检修注意事项:螺旋轴拆卸时,应吊适当部位,尽量保证其平行移动,防止挠曲变形。
3、检修质量标准:
螺旋轴部:螺旋轴中心线偏差不应超过10mm,总装外形不应超过2mm,螺距偏差不应超过10mm,叶片两头水槽壁距离偏差不应大于20mm,螺旋轴弯曲度最大不得超过1.2mm,各焊接缝应焊牢、焊透,并保证其同心性,支架与叶片的联接螺丝要齐全紧固。
槽体部:槽体与叶片在运行中不应相碰击,水槽标高允许不超过给定的15mm,中心线偏差不超过5mm,倾角度不超过1度,溢流沿高度合适,平直筛孔均匀。
传动部:传动大小齿轮及间隙为模数的1/4mm,侧隙为(0.04---0.08mm)啮合面沿高不少于40%,沿齿宽不少于60%。
gbz120-5.6重板给料机操作规程
一、开车前做好以下准备:
1、检查各部分螺丝是否紧固。
2、检查各部分润滑情况是否良好,减速机油量是否合适,传动轴、偏心轴、电机等各设备是否正常。
3、检查安全防尘装置是否良好。
4、开车前应首先发出信号,打开喷水头。
二、开车运转中应做到:
1、不准用手触摸和检修正在运转中的机械。
2、不准把原矿仓的料完全放空,严防木头、铁器进入虎口,拣出的杂物应按车间规定存放好。
3、每半小时检查一次遇机及轴承温度和工作情况是否正常,经常检查各润滑点润滑情况是否良好,各机械部作工作是否正常。
4、如发现电机或其它电气设备有故障可找电工修理,不准自己乱干。
5、如其它工序出现事故,应立即停止给矿。
皮带输送机的操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、皮带运输机的合理使用:
⑴本设备给矿必须均匀,物料给在皮带中心位置;
(2)本设备不得超负荷运转,不得重载起动;
(3)运转方向必须正确,不得倒转。
2、运转前的准备与检查:
(1)检查各开关、仪表等电器是否良好;
(2)各轴承、齿轮润滑油是否充足,减速箱、电动滚筒内油量应保证在油标要求内;
(3)各传动部是否有障碍物,紧固有无松动现象;
(4)头尾轮与皮带应紧密结合,不得有毛沙、石子、矿浆等杂物进入皮带。
3、开车:
经检查无问题后先点动,感觉无阻碍,方可合上电源开关。
4、停车:
首先停止给料,停料后至少待运输带转一周,排净料,方可停车,切断电源。
二、维护规程:
1、皮带操作工要熟悉掌握本设备的结构、性能及各部件的名称、规格、使用,合理操作、正确维护、充分利用设备。
2、设备的润滑:维护人员要按“四定”原则,以润滑图所示标准的各部要求进行润滑,润滑点不得有漏油现象,严禁使用未经处理的废油,要保持各润滑点的清洁。
3、运转中的检查与维护:
(1)经常检查电器是否正常,电机有无异常;
(2)检查各部螺栓是否松动,及时紧固各润滑部是否良好,轴承温升不得超过65。c,电机温升不得超过60。c;
(3)随时注意皮带与滚筒间的杂石,如有应停车清除;
(4)随时注意清理上、下托滚上的泥土,及时清除干净;
(5)设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥浆,更不能有石块、杂木等物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。
三、检修规程:
1、检修周期:小修1个月,中修3—6个月,大修2—3年。
2、检查内容:小修主要是检查各部轴承、紧固螺栓、修补刮板和接料槽等;中修是更换上、下托滚或更换轴承,更换支架,更换皮带,清洗减速箱。大修是更换尾轮皮带架子,更换防护罩,修理更换排尘措施。
3、检修质量标准:
(1)皮带架子应符合设计要求的坡度;
(2)上、下托滚应保持水平,不得倾斜或松动;
(3)首轮与尾轮滚筒相平行,每米不平行允差2mm。
4、主要部件磨损极限:
(1)首轮、尾轮椭圆度大于±3mm应报废。
(2)上、下托滚椭圆度大于±2mm应更换,周围磨损3mm应报废。
(3)轴承有点蚀、烧损应更换。齿轮齿厚磨损30%应更换。
φ2000搅拌槽操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、开车前首先检查各注油器和润滑油是否装满了润滑油,特别轴承不得缺油。
2、应仔细检查所有紧固件及紧固螺栓是否紧固。
3、转动皮带是否良好,发现皮带有破损现象,应及时更换,特别是当三角带或带轮有油污时,应用干净布擦净。
4、检查防护装置是否良好,如发现不安全现象立即清除。
5、先开车,然后打开给矿管使矿浆流入桶内,开始常搅拌。
6、停车时,先停止给药或给矿,通过下部放矿口或用泵将桶内矿浆排除后停车。
7、轴承部位应用的钠基润滑脂润滑,每班用黄油杯加注一次。
二、维护规程:
1、维护操作人员要熟悉设备的型号、名称、性能、构造、原理及部件的名称和材质作用,加强维护保养。
2、操作维护人员要按“定点、定时、定量、定质”的原则,以润滑图表所标注各部润滑点进行润滑,不得有漏油现象。
3、设备运转中应经常检查轴承温度变化,温度一般不超过60。c,同时检查各部螺栓有无松动,电动机是否超负荷运行,声音有无异常等。
4、设备运转中,除运转部分必须停车清扫外,其它部分均要及时清扫干净,不得有任何杂物,油污积存,保持设备和环境卫生。
三、检修规程
(一)、检修周期:
经修1个月,小修3—6个月,中修12个月,大修36—60个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要内容是清扫检查工作,如清扫转动部分,检查各阀门、管道有无跑、漏或阻塞,检查各部油量。
2、小修:检查各部滚动轴承,紧固各部螺栓,清洗减速箱,必要时换油,更换部分零件、更换阀门、管道、清洗蜗轮箱。
3、中修:修补检查或更换耙齿及耙架,检查更换各部轴承齿轮,电机除尘。
4、大修:设备解体检查、清洗,更换轴套、蜗杆、蜗轮,更换耙子,修理更换总阀门及管道。
(三)、检修标准:
1、竖轴部分:竖轴安装不垂直度小于0。10’,密封装置合格,不得有漏油透水现象,蜗轮与蜗杆啮合面隙应达到模数的1/4,侧隙应达到(模数×0.04至0.08)mm,齿面长度达到60%以上,高度达到40%以上,装配后运转自如,无别劲现象,蜗轮壳安装不水平度不得大于0。30’,并紧固。
2、传动装置部分:传动装置应安全可靠,减速箱输出轴小齿轮与蜗轮小齿轮啮合符合要求,运转应平稳,无异常声响。
3、池子部分:池子应焊接牢固,不得有明显变形,不得有漏水漏矿现象。
4、各管道阀门无渗漏现象。
(四)、主要部件磨损极限:
各部齿轮齿厚磨损30%时更换。
各部轴承磨损至间隙过大或出现点蚀应更换。
(五)、按操作规程试运转。
浮选机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、开车前应检查各机架,电机座,主轴承上的螺栓是否松动,槽体是否漏浆,板及板轴是否良好,槽内不得有木片等杂物,矿浆管是否畅通无阻,各润滑点是否有油。
2、检查皮带轮不得有松动现象,不得有裂纹,三角带松紧适宜,职不适宜应及时调整。各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.
3、检查电器部分是否良好,接点螺丝是否良好。
4、开车顺序:合上开关刀闸,用手扳动各皮带轮,认为轻便无阻即可起动,按起动按钮,并注意各电机音响情况,然后开动刮板电机,待一切正常运转后,方可给矿。
5、下道工序运行正常后,开扫选→5→4→3→2→1,选5→4→3→2→1,精选2→1,启动搅拌槽,运行正常后,向上道工序回铃,给入矿浆加药。
6、停车顺序:停车时,须先停止给矿二十分钟,停止电机转动,然后停刮板电机,拉下刀闸。
7、待前道工序不来矿浆后,停药、加水循环,30分钟后,从前往后停车,停车时间较长时,排空槽体。因故停车后,再开车时,先开精选、粗选1、2, 待泡沫不多时再依次向后开动设备,以避免槽内存药量大,溢流槽冒槽。
8、浮选机在操作中要均匀给矿,不得超量,要控制好矿浆浓度和药剂,调整好进气量,各槽底应铺设铸大石板,保证设备的合理使用寿命。
二、 维护规程:
1、各操作维护人员要熟悉设备型号、名称、性能、构造、原理及各部件的材质、作用,加强维护保养。
2、操作维护人员要按:“四定原则”,以润滑图所标注的润滑点进行润滑,各加点不得有漏油现象。
3、设备运转中要经常检查各部是否松动,传动各部有无异常响声,机架主轴有无明显摆动,刮板转动是否良好,如果有不正常情况均应马上处理。
4、各部轴承温度不得高于60。c,电机温升最高不大于75。c,或超过各铭牌规定,各注油孔点不得缺油,各电器仪表是否灵敏可靠。
5、设备运转中,除运转部分必须停车清扫外,其它部分均要及时清扫干净,不得有任何油污、灰尘积存,更不能有乱石、毛砂、杂木等堆积于车间或暗角、暗沟内。环境卫生在交接班前,必须清扫干净,做到不条不紊,文明生产,地净墙洁。
6、观察液面搅动情况,判断叶轮磨损情况和扩散板有无堵现象。
7、观察泡沫和负载情况,及时调整液量。
三、检修规程:
1、检修周期:经修1个月,小修3—6个月,中修12个月,大修36—60个月。
2、检修内容:
经修:检查、测量与调整各部间隔,紧固各部螺丝,检查磨损情况,修补槽体。
小修:除包括经修内容外,更换叶轮,盖板及调正各部间隔,更换刮板轴瓦。
中修:更换各部位轴承、轴、调整阀板。
大修;更换槽体、轴、承座支架、轴承体。
检修标准:
1、叶轮与盖板间隔在8—16毫米之间。
2、槽底与叶轮的间隔在20—50毫米左右。
3、刮板轴经向跳动应控制在2毫米之内,否则应更换木瓦。
耐腐蚀泵操作、维护、检修规程
一、操作规程
1、启动:
⑴泵启动前,转动联轴器部件,感觉应轻松均匀,泵内不得有磨擦声音。
⑵检查转向是否正确。
⑶密封管路应畅通,异物应排除。
⑷关闭排出管阀门,打开入口阀门。
⑸待泵注满液体(泵倒灌时,打开吸入管阀门即可),并排净泵内气体。
⑹启动电机。
⑺打开出口阀门,并检查泵是否有不正常的响声。
2、停止:
⑴关闭排水阀门。⑵停止电动机运转。⑶关闭吸入管阀门。
二、 维护规程:
1、操作应熟悉设备的结构、性能及各部件的名称作用,合理使用。
2、泵运转时,轴承温升不得大于75℃。
3、托架轴承应保持润滑,润滑油杯保持足够的油量,每班注油至少一次。
4、必须保持机械密封冷却水管路畅通,介质和冷却水清洁,无泥沙和悬浮粒子,以保证密封的正常冷却。
5、泵的工作地,应力求清洁,无泥沙,积水和粉尘及散落物体存在。
6、泵的运行过程中,如发现密封泄漏严重或泵产生其它问题,应立即停止运行,通知维修工,按结构图卸下叶轮螺母(左旋螺母)。
干燥箱操作、维护、检修规程
1、合上刀闸开关,接通电源后,将温控仪选择盘调整到所需要控制温度的温度指示上,开启恒温和加热开关,控制仪白色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时开鼓风开关,使用使鼓风机工作。
2、将温度升到选择盘指示温度时,白灯灭,红灯亮,此时箱体内加热器停止工作,待红白指示灯交替亮半小时后,观察插入排气孔中温度计指示值,微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
3、恒温时,可关闭加热开关,只留恒温一组炉丝工作,以免功率过大影响恒温灵敏度,在此过程中恒温箱内温控仪自动控温,不需人工管理。
4、要观察工作室内试品情况,可开启箱门,借箱内玻璃门观察,但箱门以不开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
5、如干燥箱连日连续工作时,应根据试品要求酌情关闭电机,使之间休,以延长电机使用寿命。
6、试品恒温关闭,关闭恒温鼓风开关,拉下刀闸开关。
使用注意事项
1、本箱为非防爆干燥箱,对带有挥发性物品,切勿放入,以免爆炸。
2、本设备是用金属钢板做成,外喷锤纹漆,工作室喷高度银粉漆作防腐漆层,故切勿损坏漆层,以免引起设备腐蚀。
3、试品托板(钢板网)的平均负荷为15公斤,放置试品时切勿使之过载,同时散热板上不能放置试品或其它东西,妨碍空气对流。
4、不可任意卸下侧门,扰乱正常工作,使用完毕,必须保持清洁。
4l20/8空压机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
(一)、起动前应对设备进行全面检查。
1、地角螺栓及各联接部件是否牢固。
2、油箱内润滑油是否达到指标。
3、冷却水是否正常。
4、检查主机及附属设备、电器仪表是否完好。
5、盘车数周,检查运转部分有无障碍物。
(二)、启动时要保证空载启动,把减荷阀调整到“启动位置”,关闭风包阀门,打开泄风阀门。启车后,关闭泄风阀门,打开风包阀门,使送气管道畅通无阻。
(三)、启动时,按下起动按纽,密切注意电流、电压表的读数。
(四)、机器运转时要注意检查:
1、机身油箱的油量是否充足。
2、注油器的油量和工作情况。
3、排气压力机器性能应保持 0.18-0.22mpa,按供风需要调整风压、风量。
4、油的压力0.1-0.25mpa。
5、冷却水温度应小于40℃。
6、轴承温度不超过60℃。
7、排气温度小于160℃。
8、电机温度小于55℃。
9、有无回气和漏水现象。
10、运转声音是否正常。
(五)、 在下列情况下应立即停车,找出故障并排除:
1、机内有突然撞击声.
2、机器温度突然过高。
3、电流突然变化。
4、油压突然变化。
5、断水:如发现断水,停车后,待气缸自行冷却后方可送冷却水,若断水时间长,应拆卸缸检查。
6、突然有回气、漏气、安全阀连续跳动。
(六)、停车时,要将减荷阀调整到空载位置,保证空载停车。打开泄风阀,放出存佘气体,停车10分钟,停止供水。压缩机停机后要将冷却器、气缸及缸套内的水放净。冬季做好防冻工作,清理设备环境卫生。
二、 维护规程:
1、操作维护要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用,做到合理使用维护。
2、正常及时润滑机器,按规定加注润滑油,不准掺杂任何其它油类使用,根据情况,定期添补加油。
3、保持机体清洁,做好检查和运转记录。
4、冷却水、排气温度、油压、风压应控制在规定范围内,严禁超标。
5、每运转1个月清洗一次进排气阀积炭:每运转三个月清洗一次滤清器;储气包内的油水每班放1——2次:i气缸、水套每年清洗一次,每半月检查一次安全阀是否灵敏。
三、检修规程:
(一)、检修周期:
1、小修3个月2、中修12个月、3、大修36个月
(二)、检修内容:
1、小修:以清洗、检查、紧固、调整、处理跑、冒、滴、漏为中心,修理气阀更换零件。
2、中修:以检查、调整、修理为中心,更换曲轴瓦或连杆瓦,滚动轴承;润滑系统零部件。检验压力表、安全阀,检查修理附属设备附件。
3、大修:搪缸或更换缸体,修磨、更换曲轴,更换活塞、环等,并涂油喷漆。
(三)、检修质量标准:
1、基础要完整结实,地脚螺栓牢固,机体的水平每米小于0.05mm。
2、各零部件装配符合装配要求。
3、阀片密封可靠。
4、压力调节器应使减荷阀正常工作,做到空车启动和停车。压力调节器在压力超过0.2mpa时,应能自动分级调动负荷。
5、冷却器、风包应做压力试验、试压为1.5倍工作压力。
6、检查后试车运转时,按操作规程启动机器。进行负载试车,连续不得小于24小时。
板框压滤机操作、维护、检修规程
一、操作规程:
1、操作前的准备工作:
⑴检查板框的数量是否符合规定,滤板48----52块,框48-----52块.
⑵检查放框的排放次序是否符合要求,安装是否平整,密封平面接触是否良好.
⑶检查液压系统工作是否正常.
2、操作
⑴、启动油泵
⑵、压紧板框时,先右旋(闭)短杆手轮至死点,截断回程进油,同时打开回程的回油口,然后左旋(开)长杆手轮至死点,打开高压油入口,同时截断高压回油,松开板框时,操作程序相反.安全溢流阀是控制活塞回程时油压用的.
⑶、过滤机操作时,压力油(最大油压为30mpa)经操纵装置从液压缸尾部上端输入推动活塞,头板把板框压紧,在整个过滤操作期间,头板借助于活塞杆上的锁紧螺母固定在压紧位置,这时撤除压力油,悬浮液用0.6mpa的压力自尾板上部耳子孔输入上通道,经板框上的孔进入板框所组成的空间,滤液渗过滤布,沿滤板的沟槽经滤液阀汇流而出.滤渣则积聚在滤布密封的框内.待滤渣形成滤饼后,停止输入悬浮液,准备开始卸渣操作.
⑷、卸渣时,再次顶紧头板,松开锁紧螺母,然后自液压缸尾部输入压力油(最大油压为6mpa),使活塞退回,头板后移约450mm,即可进行卸渣..卸渣后,对板框和滤布等进行清洗准备,再次过滤操作.
3、操作中注意事项:
(1)安装滤布必须平整,不许折迭.以防止压紧时损坏板框及泄漏.
(2)液压缸的工作压力最大不得超过30mpa,悬浮液的压力不得超过0.6mpa.
(3)操纵装的安全溢流阀应调整在6mpa.
(4)框板在主梁上移动时,施力应均衡,防止碰坏手把及滤液阀.
(5)控制悬浮液,洗液或蒸汽的阀门不得同时放开.
(6)如有滤液阀流出的滤液混浊时,应将它及时关闭.
(7)清洗板框和滤布时,应保持孔道畅通,表面清洁.
(8)注意防止发生被悬浮液、蒸作或滤渣等烫伤事故.
(9)液压系统停止操作时,操作装置的长杆手轮应常关,短杆手轮应常开,以保证安全.
(10) 压力表应定期校验.
二、 维护规程:
1、注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固.
2、相对运动的零件,必须经常保持良好的润滑.
3、拆下的框板,存放时应防止挠曲变形.
4、保持压滤机的清洁美观.
5、易损件应有足够的备品.
三、 检修规程:
1、小修3个月,中修12个月,大修48个月.
2、小修:更换破损滤板,核定调整安全溢流阀,清洗压滤机并进行防腐处理.
中修:检查修理液压缸,更换密封圈、活塞、活塞杆等零件,检查校正大梁.
大修:检查修理或更换液压缸,更换操纵阀.
3、检修标准:
(1)两大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(2) 大梁弯曲度不超过0.05 mm。
(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范围内。
自动压滤机操作、维护、检修规程
一、 操作规程
1、开车前准备工作
①检查滤板数量是否合乎要求,应保持21块,不得增减。
②检查机体各部螺栓有无松动并及时紧固。
③检查稀油站油量是否充足,并及时添加。
④检查各润滑部位润滑是否良好。
⑤检查滤布绑孔是否牢靠,有无打折、窜动、破损。
⑥检查各部仪表是否正常。
2、以上检查正常后,方可开始操作。
①操作循环如下:启动油泵机头压紧启动给矿泵给矿过滤机头松开 取板拉板卸矿机头压紧。
②操作中,机头压紧压力应保持30—110kgf/cm3范围内。
③取拉板压力不得超过40—50kgf/cm3,以防拉断链条,撞坏滤板。
④卸矿时注意清除滤布表面粘附滤渣,特别滤板压紧面处严禁粘附滤渣,防止压紧时产生缝隙,供矿后喷矿。
⑤操作中注意各部仪表指示是否正常。
⑥操作中注意观察滤液是否清洁,如显浑浊,则证明滤布破损应及时更换。⑦取拉板时和压紧时严禁将手或身体其它部位探入滤板间,路途停车时可拉动临时停车开头。
⑧停车后,清理设备及环境卫生,做好设备运转记录。
二、维护规程:
6、注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固.
7、相对运动的零件,必须经常保持良好的润滑.
8、拆下的框板,存放时应防止挠曲变形.
9、保持压滤机的清洁美观.
10、 易损件应有足够的备品.
三、检修规程:
4、小修3个月,中修12个月,大修48个月.
5、 小修:更换破损滤板,核定调整安全溢流阀,清洗压滤机并进行防腐处理.
中修:检查修理液压缸,更换密封圈、活塞、活塞杆等零件,检查校正大梁.
大修:检查修理或更换液压缸,更换操纵阀.
6、检修标准:
(4)两大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(5)大梁弯曲度不超过0.05 mm。
(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范围内。
浓密机操作、维护、检修规程
一、 操作规程:
(一)、开车前的准备工作:
1、检查各部螺栓是否紧固。
2、各润滑部位润滑是否良好。
3、检查脱气槽、进矿管、造浆桶、溢流管、放矿管及各阀门有无杂物堵塞,并清除。
4、将耙子调整在同一个角度上,高度调合适。
5、手动盘车数周,检查设备转动有无阻碍。
(二)、开车时应做到:
1、空载开车:
首先盘车,在确定各转动部分无卡塞后,启动电机空转1——2小时,待检查各部件运转正常后,向池内放清水至1/2池深,然后再均匀给矿。待池内有沉淀后,可间断放矿,并测定矿浆浓度,观察电机负荷,在放矿浓度达到规定放矿深度后,可控制均匀放矿。放矿时通知下一工序先开动砂泵,按规定浓度向下一工序供矿。
2、带负荷开车时:
此时耙子一般是提起来的,盘车后启动电机,待设备正常运转后,一边放矿,一边将耙子慢慢放到规定位置。放耙的速度视池内积矿多少而定,边放矿,边将耙子慢慢放到规定位置,严防放耙子过快,造成扭轴事故,一般最快每转一周放半扣,并要缓缓均匀下放。
(三)正常运转时应做到:
1、经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态,发现问题及时处理。
2、注意电机负载,根据给矿量大小和耙子负载情况调整好放矿速度,使耙子负荷稳定;使底流浓度控制在规定范围内,随时观察底流浓度。
3、经常检查进矿管、放矿管是否堵塞,溢流是否纯净,严禁跑浑。
4、如停车存矿时,应密切观察耔子负荷,这期间应间断放矿打回流。
(四)停车时应做到:
1、无通知停电,应报告班长,停车超过半小时,应将耙子提起来。
2、有计划正常停车时,应先停止给矿,继续放矿至排矿浓度低于25%,停止给水、排矿,耙子一般视情况可以不停,停止应提起耙子。
二、 维护规程:
(一)、浓密机操作维护人员要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规程、使用,合理操作,正确维护。
(二)、维护操作人员要严格按照“四定”原则,以润滑图表所标注的各部要求进行润滑。
(三)、随时注意观察设备、电器、仪表的运转情况,发现问题及时处理。
三、 检修规程:
(一)、检修周期:
经修1个月,小修3——6个月,中修12个月,大修36——60个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要内容是清扫检查工作,如清扫转动部分,检查各阀门、管道有无跑、漏或阻塞,检查各部油量。
2、小修:检查各部滚动轴承,紧固各部螺栓,清洗减速箱,必要时换油,更换部分零件、更换阀门、管道、清洗蜗轮箱。
3、中修:修补检查或更换耙齿及耙架,检查更换各部轴承齿轮,电机除尘。
4、大修:设备解体检查、清洗,更换轴套、蜗杆、蜗轮,更换耙子,修理更换总阀门及管道。
(三)、检修标准:
1、竖轴部分:竖轴安装不垂直度小于0°10ˊ,耙子应符合图纸要求和角度,密封装置合格,不得有漏油漏水现象,蜗轮与蜗杆啮合面隙应达到模数的1/4,侧隙应达到(模数χ0.04至0.08)mm,齿面长度达到60%以上,高度达到40%以上,装配后运转自如,无别劲现象,蜗轮壳安装不水平度不得大于0°30ˊ,并紧固。
2、传动装置部分:传动装置应安全可靠,减速箱输出轴小齿轮与蜗杆小齿轮啮合推倒要求,运转应平稳,无异常声响。
3、池子部分:池子应焊接牢固 ,不得有明显变形,不得有漏水漏矿现象。
4、各管道阀门无渗漏现象。
(四)、主要部件磨损极限:
大小耙子磨损到最大处剩40mm可报废,各部齿轮齿厚损30%时更换;各部轴承磨损至间隙过大或出现点蚀应更换。
(五)、按操作规程试运转。
