打眼工操作规程注意事项
篇1
1. 检查风煤钻时，务必断开电源，防止意外启动。
2. 工作前进行试运转，确认设备正常运行，无异常声音或振动。
3. 钻孔过程中，保持适当的压力，避免用力过猛导致钻头折断。
4. 注意观察钻孔深度，达到预定深度后及时停止钻进。
5. 遇到硬质岩石或障碍物，不可强行钻入，应调整位置或寻求专业人员协助。
6. 停止作业时，关闭气源，将风煤钻放置在安全地方，防止滑落。
7. 防护装备必须全程佩戴，尤其是护目镜，防止飞溅物伤眼。
8. 工作结束后，清理现场，做好设备保养，确保下次使用顺利。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来风险。每位员工都应以安全为首要，熟知并执行规程，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇2
1. 作业前必须进行安全培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 严禁未经许可私自调整设备参数，遵循厂家指导操作。
3. 钻孔过程中若发现异常响声或震动，应立即停机检查。
4. 注意通风，防止煤尘积聚，定期使用湿毛巾擦拭钻头以降低粉尘产生。
5. 遇到硬岩层时，不可强行钻入，需报告上级采取相应措施。
6. 工作结束后，断开电源，将工具整齐存放，保持工作区整洁。
7. 若作业中遇到瓦斯超限，应立即撤离并启动应急预案。
8. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，为下一班提供参考。
以上操作规程旨在为电煤钻打眼工提供安全、高效的工作指南，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作时需结合现场实际情况灵活应对，确保作业安全。
篇3
1. 在操作钻机时，务必保持专注，避免因分心导致的意外。
2. 遇到异常响声或设备发热过快时，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 不得擅自调整钻机参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
4. 作业时，严禁无关人员进入作业区，确保作业环境的安全。
5. 学习和掌握新的安全知识和技术，不断提升自我保护能力。
6. 注意环保，减少噪声和粉尘污染，遵守环保法规。
通过遵循这些规程，打眼工能够安全、高效地完成工作任务，为企业的发展和项目的成功贡献自己的力量。
篇4
1. 设备检查与准备：
- 每次作业前，务必检查电钻或风钻的紧固件是否牢固，确保钻头无裂纹、磨损。
- 检查电源线路无破损，接地良好，防止触电。
- 确认供气系统无漏气现象，压力正常。
2. 操作前的安全准备：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。
- 了解工作区域的瓦斯浓度，超标时禁止作业。
- 确保周围无其他工人靠近，避免飞溅物伤人。
3. 打眼作业流程：
- 根据设计确定钻孔位置，固定钻机，确保稳定。
- 缓慢启动钻机，待转速稳定后再逐渐加大压力。
- 观察钻进情况，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查。
4. 应急处理措施：
- 遇到突发情况如设备故障或瓦斯超限，立即停止作业，撤离现场，并报告上级。
- 如遇钻孔时卡钻，不可强行拔出，应采取解卡措施。
5. 工作结束后的设备保养：
- 清理钻机及周边环境，保持整洁。
- 按规定进行设备维护，如润滑、紧固等。
- 存放设备于干燥通风处，避免受潮。
在执行规程时，务必保持警觉，严格遵守安全规定，切勿因疏忽大意导致事故。对于新入职的打眼工，应接受充分的培训，熟练掌握操作技能和安全知识。在日常工作中，团队间的沟通协作也是确保安全的重要环节。只有这样，我们才能确保每一次的打眼作业都能安全、高效地完成。
篇5
1. 操作前务必佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。
2. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
3. 不要在未经许可的材料上使用电钻，防止损坏设备或产生安全隐患。
4. 打眼时保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。
5. 存放电钻时，确保其开关处于关闭状态，避免意外启动。
6. 保持工作区域整洁，防止碎屑滑动造成滑倒事故。
7. 遇到异常情况立即停止操作，检查设备，必要时寻求专业维修。
8. 对于复杂或大型项目，应由有经验的工人操作，或在指导下进行。
9. 定期对电钻进行保养和检查，确保其良好运行状态。
10. 不要过度疲劳工作，以免影响操作精度和安全。
以上规程需电钻打眼工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保工作安全。
篇6
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不酒后作业，不疲劳工作。
3. 使用钻机时，手握稳钻把，保持身体平衡，避免因操作失误引发事故。
4. 在钻孔过程中，注意监听设备运转声音，发现异常应立即停机检查。
5. 遇到硬质岩层或障碍物，不得强行钻进，应调整钻头或寻求专业人员帮助。
6. 工作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
7. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿或狭窄空间，需采取额外的安全防护措施。
8. 保持良好的沟通，与同事协作，遇到问题及时报告，共同解决。
以上规程需严格遵守，以确保打眼作业的安全、高效进行。在实践中，打眼工应根据具体工况灵活调整，不断积累经验，提升技能，确保工作的顺利进行。
篇7
1. 检查设备：作业前必须检查钻机各部件是否完好，油水分离器、冷却系统是否正常。
2. 稳定钻机：钻孔时保持钻机稳定，避免因震动导致钻孔偏斜或设备损坏。
3. 观察压力：注意钻进压力，过高可能导致钻头磨损加快，过低则可能影响钻孔质量。
4. 防止粉尘：定期清理钻孔产生的煤尘，防止尘肺病的发生。
5. 通风换气：保持工作面良好通风，减少瓦斯积聚的风险。
6. 两人协作：钻孔过程中至少两人协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
7. 严禁超负荷：钻孔时不得超过设备的最大负荷，避免设备过热或损坏。
8. 停机检查：发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
9. 整理现场：作业结束后，清理现场，将设备归位，关闭电源。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际工作中应根据具体条件灵活调整。每个采煤打眼工都应结合自身经验和现场实际情况，谨慎操作，确保安全生产。
篇8
1. 打眼工必须经过专业培训，持有相关证书，熟知操作规程和应急预案。
2. 操作前需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 钻孔时注意观察钻机运行状况，如发现异常应立即停机检查。
4. 爆破物品管理要严格，遵循“专人专管、双人双锁”原则，不得私藏或随意丢弃。
5. 爆破后，必须等待足够时间（通常15分钟以上）通风排烟，确认安全后方可进入工作面。
6. 遵守交接班制度，清楚交接工作情况，确保连续作业的顺利进行。
7. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适状态下进行作业，保持清醒状态，确保操作安全。
8. 在特殊地质条件下，如遇到断层、裂隙等，应及时调整钻孔方案，避免安全事故的发生。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体工作环境和设备条件灵活调整，始终将安全放在首位。每一位采煤打眼工都应认识到，严格遵守规程不仅是对自己的保护，也是对同事和企业的责任。
篇9
1. 不得疲劳作业，保持清醒头脑，避免因操作失误引发事故。
2. 严格遵守交接班制度，做好设备检查与交接记录。
3. 打眼时严禁佩戴首饰，以防卷入钻头造成伤害。
4. 遵守煤矿安全规定，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
5. 增强自我保护意识，遇到危险情况，第一时间撤离并报警。
此规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，因此采煤打眼工需结合具体工作环境灵活应用，始终保持警惕，确保自身安全。
篇10
1. 作业前进行设备检查，确保所有工具处于良好状态。
2. 不得擅自改变钻孔位置，以防破坏煤层结构，引发安全事故。
3. 在狭窄或不稳定的工作环境中，需特别小心，防止滑倒或被设备挤压。
4. 严禁在疲劳状态下作业，确保精神集中，反应敏捷。
5. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。
以上规程应深入理解并严格遵守，以确保采煤打眼作业的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正违规行为。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以实现零事故的目标。
篇11
1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必检查钻孔机、凿岩机等设备的完好性，确保无明显磨损、松动或损坏。检查油水分离器、液压系统及电气线路是否正常，避免因设备故障引发事故。
2. 工作区域的安全布置：设立明显的警示标志，划定安全作业区，严禁无关人员进入。保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。
3. 操作流程与步骤：遵循先规划后执行的原则，确定钻孔位置和角度，严格按照操作手册进行。启动设备时，确保无人靠近，操作时保持稳定，避免剧烈晃动。
4. 应急预案与事故处理：制定应急计划，如遇设备故障、卡钻或突发状况，应立即停止操作，及时启动应急预案，通知相关人员进行处理。
5. 个人防护装备的使用：穿戴好头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等防护装备，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
6. 定期维护与保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保其处于良好状态，延长设备使用寿命。
7. 书写要规范，错误示例：在工作中要时刻保持警觉，防止不测情况发生，如果设备突然出现问题，应立刻停止，切勿强行操作，否则可能会带来危险。
8. 书写不标准示例：在操作时，要记住始终保持专注，即使是最小的疏忽也可能导致严重的后果。
以上各项注意事项旨在为打眼工提供一个安全的工作环境，但安全意识的培养更为重要。每一位打眼工都应牢记安全第一，严格遵守规程，养成良好的操作习惯，以确保自身和他人的安全。
篇12
1. 不得将电钻当作锤子使用，以免损坏工具或引发事故。
2. 工作时保持专注，避免分心，尤其是处理大型或重物时。
3. 钻孔过程中，如果遇到阻力过大，应立即停止，检查原因，避免损坏工具或工件。
4. 定期检查和维护电钻，确保其良好运行状态。
5. 存储电钻时，应断开电源，避免意外启动。
6. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能执行所有安全规程。
7. 遇到不确定情况，及时向主管或有经验的同事求助，切勿擅自行动。
8. 在狭窄或高空作业时，采取额外的安全措施，如使用安全带或增设支撑。
遵循这些规程，我们能够确保电钻打眼作业的安全和高效，保障每一位工人的权益，同时也为企业的稳定运营和持续发展奠定坚实基础。
篇13
1. 不得在无防护措施的情况下操作电钻，即使熟悉设备，也不能忽视安全规定。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，检查设备，必要时报告上级。
3. 学习并理解电钻的使用手册，定期进行安全培训，了解最新的操作指南和应急处理措施。
4. 不要过度用力，以免电钻过载，影响设备寿命和人身安全。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰，防止绊倒或工具滑落。
6. 钻孔时，若遇到硬质材料，应减慢速度，避免钻头损坏或飞出。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，每一位电钻打眼工都应将这些规程内化于心，外化于行。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自作业。
2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 开工前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
4. 打眼过程中，保持稳定钻压，避免过快或过猛导致钻头损坏。
5. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 工作间隙，关闭电源，防止无人看管时设备意外启动。
7. 清理作业时，注意碎屑飞溅，避免伤害眼睛和皮肤。
8. 注意环境湿度和通风状况，避免钻孔产生过多粉尘，影响健康。
9. 完工后，设备应妥善存放，防止日晒雨淋，延长使用寿命。
以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活调整，以确保作业的安全和高效。每位打眼工都应将规程内化于心，外化于行，做到安全、规范、高效。
篇15
1. 严禁未经培训的人员操作钻机，确保熟悉设备性能和操作方法。
2. 钻孔过程中，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。
3. 不得在疲劳状态下作业，保持清醒状态，防止意外发生。
4. 发现异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机检查，必要时报告上级。
5. 工作结束后，将设备妥善存放，清理工作区域，确保场地整洁。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，确保信息传递准确无误。
请注意，以上规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和安全规定执行。在工作中，务必始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇16
1. 不得擅自修改钻孔位置，避免影响工程结构稳定性。
2. 遵守交接班制度，确保设备交接清楚，故障记录完整。
3. 钻孔过程中，严禁身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
4. 遇到坚硬岩石或异常阻力，应减小压力，避免损坏钻头或引发事故。
5. 保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，以防滑倒或绊倒。
6. 未经许可，不得私自拆卸或调整设备，以免破坏平衡，影响性能。
7. 在噪声较大的环境下，必须持续佩戴耳塞，保护听力。
8. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行，每位打眼工都应熟知并遵守，以确保自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，防止伤害和职业病。
2. 遵守操作规程：不擅自修改或忽视规定步骤，严格遵守操作手册的指导。
3. 交流沟通：与同事保持有效沟通，确保作业区域无误，及时报告异常情况。
4. 严禁疲劳作业：保证充足的休息，避免因疲劳导致的操作失误。
5. 培训与学习：定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
6. 维护设备：及时清洁和保养设备，确保其始终处于良好状态。
7. 爆破后检查：爆破后，待气体排放完毕，确认安全后再进入巷道进行检查。
巷道打眼工的工作环境复杂，安全无小事。每位工人都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。通过规范操作，我们可以共同营造一个高效、安全的矿山作业环境。
篇18
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电钻，必须熟悉设备性能和操作方法。
2. 使用电钻前，确认电源电压与设备匹配，避免电流过大导致设备烧毁。
3. 打眼时，保持身体平衡，避免用力过猛或突然改变方向，以免电钻失控。
4. 钻孔过程中如遇异常响声或阻力增大，应立即停止作业，检查原因后再继续。
5. 遵循“先浅后深”的原则，逐步加深钻孔，避免一次性钻入过深造成设备损坏。
6. 使用专用工具拆卸钻头，切勿用硬物敲击，以免损伤钻头或电钻本身。
7. 工作结束后，务必断开电源，以防他人误触引发事故。
8. 遵守企业安全规定，定期进行设备检查和维护，确保电钻始终处于良好状态。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用。在实际工作中，电钻打眼工需时刻保持警惕，遇到任何问题及时上报并采取相应措施，以确保工作的顺利进行。
篇19
1. 检查设备：作业前，务必检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，确保设备正常运行。
2. 定位钻孔：根据设计图纸，准确标定钻孔位置，防止偏移影响爆破效果。
3. 选择钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，避免钻头过早磨损或无法穿透。
4. 操作姿势：保持稳定站立，身体不要过度前倾，避免因操作不当引发伤害。
5. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，确保爆破效果均匀，防止过度钻深引发安全隐患。
6. 防尘措施：使用防尘装置，如湿式钻孔，降低粉尘产生，保护工人健康。
7. 作业间隙：定期停机检查，冷却钻头，防止过热损坏。
8. 通讯联络：保持与指挥人员的畅通沟通，确保在紧急情况下能够迅速响应。
9. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况如卡钻、漏油等，立即停止作业并上报。
打眼工的技术操作规程不仅是一份指南，更是确保工地安全、提高工作效率的重要保障。每个打眼工都应熟记并严格执行这些规程，以确保作业的顺利进行。
篇20
1. 遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 操作钻机前，务必熟悉设备操作手册，避免误操作。
3. 钻孔过程中，保持专注，一旦发现异常立即停机检查。
4. 遇到硬岩或特殊地质条件，应调整钻孔参数，避免钻头损坏。
5. 清理作业面时，注意防止钻屑飞溅伤人。
6. 与爆破工紧密协作，确保钻孔与爆破计划一致。
7. 记录的数据要真实、准确，便于分析和改进工作流程。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际工作中需结合现场具体条件灵活应用，不断优化作业方法，提升工作效率和安全性。每个工人应根据自身经验和理解，结合规程，做出合理判断和决策。
篇21
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 遵守操作规程：不得擅自改变设备设定或进行危险操作。
3. 防止触电：确认电源线路无破损，作业时保持手干燥。
4. 注意通风：钻孔时会产生粉尘，确保工作区域通风良好。
5. 应对突发情况：如遇设备异常或卡钻，立即停机处理，不得强行操作。
6. 团队协作：与同事保持沟通，确保作业安全有序。
7. 环境保护：合理处置钻孔产生的废弃物，遵守环保规定。
本规程旨在规范综采队电钻打眼工的操作行为，通过标准化作业流程，提升工作效率，确保安全生产，同时注重环境保护。每位电钻打眼工都应熟记并严格执行，以实现高效、安全、可持续的开采作业。
篇22
1. 作业前要充分休息，保持清醒状态，避免因疲劳导致操作失误。
2. 严禁在无通风或通风不良的环境中作业，确保作业环境的安全。
3. 打眼过程中如发现异常，如钻孔困难、钻头磨损严重等，应立即停机检查，及时排除故障。
4. 遵守交接班制度，将设备状况、作业进度及存在问题详细交接给下一班人员。
5. 不得私自调整钻机参数，以免影响设备性能和打眼质量。
本规程的执行需要每位采煤打眼工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现煤矿生产的可持续发展。
篇23
1. 设备准备与检查：
- 仔细检查电钻的电源线是否破损，确保接地良好，避免触电风险。
- 检查钻头是否安装牢固，磨损程度是否适宜当前工作需求。
- 开机试运行，确认电钻运转正常，无异常噪音或震动。
2. 工作环境安全评估：
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。
- 检查周围是否有易燃易爆物品，远离电源插座和水源，避免引发事故。
- 确认支撑面稳固，避免钻孔过程中发生移动。
3. 定位与标记：
- 根据施工图纸准确确定钻孔位置，使用标尺或直尺确保垂直度和水平度。
- 使用记号笔或胶带进行标记，清晰可见，防止偏离。
4. 打眼操作步骤：
- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
- 将电钻稳定地压在标记点上，保持垂直，避免偏斜。
- 缓慢启动电钻，逐渐加大压力，保持匀速钻进，避免猛力冲击。
- 钻孔过程中，适时提起电钻释放热量，防止过热。
- 钻孔完成后，关闭电源，等待电钻完全停止转动后再取出钻头。
5. 完成后的清理与维护：
- 清理工作区域，将废料和尘土打扫干净。
- 检查电钻，清洁钻头，如有磨损严重需及时更换。
- 存放电钻时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。每位电钻打眼工应熟悉并遵守这些规定，确保自身和他人的安全，同时提升工作质量。请牢记，安全第一，规范操作，是我们共同的责任。
篇24
1. 设备检查：
- 在作业前，务必对电钻或风钻进行全面检查，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无损坏、松动或异常现象。
- 检查钻机的气压或电压是否符合设备运行要求，确保动力供应稳定。
2. 作业准备：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 清理作业现场，避免杂物影响操作或引发事故。
- 根据巷道地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效果。
3. 操作流程：
- 将钻机稳固放置于工作面，避免钻孔过程中设备滑移。
- 启动设备后，先空转检查运转情况，确认正常后再开始钻孔。
- 保持正确姿势，避免身体过度前倾或扭曲，以防意外。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障或异常声响，应立即停机并报告，不得自行修理。
- 遇到钻孔时的卡钻或飞溅等情况，要迅速撤离并采取相应措施。
5. 工作结束：
- 关闭设备，断开电源或气源，清理钻屑，做好设备清洁。
- 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等，及时报告设备异常。
6. 通讯联络：
- 保持与地面或附近作业人员的有效通讯，以便在紧急情况下迅速求助。
7. 环境监测：
- 定期监测巷道内的瓦斯浓度，超标时不得进行钻孔作业。
8. 团队协作：
- 与班组成员保持良好协作，确保作业安全有序。
9. 学习与提升：
- 不断学习新的操作技巧和安全知识，提升自身技能水平。
10. 遵守规章制度： - 严格遵守煤矿安全生产的各项规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
通过以上注意事项的执行，打眼工煤巷电钻、岩巷风钻的安全操作将得到有力保障，为煤矿的安全生产筑起一道坚固的防线。
打眼工操作规程范文
1.检查危岩,撬除悬矸,打眼必须在顶板完好或支架下进行。
2.检查风水管是否完好、畅通,风钻零部件是否完好齐全。
3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。
4.开钻时,必须先开水后开风,停钻时,应先关风后关水。
5.打眼过程中,要检查风、水管的联接头是否牢固可靠,防止伤人。
6.打眼时必须做到:一条线、中心转、靠边站、水适量。
7.在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将风钻去下,钎子拔出,防止风钻将钎子坠弯。
8.打完眼后,将打眼工具,设备搬至安全地点存放,前停风停电,盘好风、水、胶管。
