打眼工安全操作规程目的和意义
篇1
采煤打眼工安全技术操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，降低事故风险。通过严格执行规程，可以保障工人生命安全，减少设备损坏，维护煤矿生产秩序，确保煤炭资源的高效、安全开采。
篇2
打眼工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低事故发生率，提高工作效率，确保矿山开采、建筑施工等领域的钻孔作业顺利进行。通过规范操作，能有效预防机械伤害、粉尘吸入、听力损伤等职业病，同时维护设备良好运行状态，延长其使用寿命。
篇3
采煤打眼工操作规程的实施旨在提高煤炭开采效率，保证作业安全，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以确保钻孔精度，有效利用炸药，避免过度爆破造成的资源浪费和环境破坏。严格的规程执行有助于提升工人的专业技能，形成良好的工作习惯，降低事故风险，为煤矿企业的稳定生产提供保障。
篇4
本规程的制定旨在规范打眼工的操作行为，降低因误操作或设备故障引发的安全事故，保障矿工的生命安全，同时提高钻孔作业的精准度和工作效率，确保煤矿巷道掘进工程的顺利进行。通过严格执行这些规程，可以有效预防潜在风险，减少设备损坏，延长设备使用寿命，为煤矿的安全生产提供坚实保障。
篇5
电煤钻打眼工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采的安全高效。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，提高钻孔精度，降低事故风险，保障工人生命安全，同时也有利于提升煤炭开采效率，保证煤矿生产的稳定运行。
篇6
采煤打眼工作是煤炭开采的关键环节，其安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如坍塌、爆炸、机械伤害等。通过规范操作，提高钻孔效率，减少资源浪费，保证煤矿生产的安全与稳定。
篇7
1. 提高效率：规范操作能提高钻孔效率，减少不必要的时间浪费。
2. 确保安全：遵守规程可以降低工伤事故风险，保障工人生命安全。
3. 保证质量：正确操作能保证钻孔质量，为后续开采工作奠定基础。
4. 延长设备寿命：定期维护保养能延长电钻使用寿命，节省设备投资。
篇8
打眼工操作规程旨在规范钻孔作业流程，提高工作效率，确保作业安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害或工程质量下降。通过遵循规程，可以保证钻孔精度，满足工程需求，同时减少资源浪费，提高经济效益。
篇9
打眼工作是建筑工程、矿山开采等领域不可或缺的一环，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高工作效率，同时也保障了工程的整体质量和进度。通过规范操作，可以避免因不当行为导致的意外伤害，减少事故发生的可能性，维护企业的正常运营秩序。
篇10
本操作规程旨在规范电钻打眼作业流程，提高工作效率，确保作业安全，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害。通过遵循这些步骤，电钻打眼工能够更精准地完成任务，减少返工，同时降低潜在风险，保障生产进度和人员安全。
篇11
本操作规程旨在规范风煤钻打眼工的工作流程，提高工作效率，确保施工安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过遵循规程，能有效降低故障率，保证工程质量，同时减少不必要的资源浪费，维护良好的工作环境。
篇12
巷道打眼工安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低事故风险，保障矿工生命安全，同时也是确保矿山生产秩序和经济效益的基础。遵循规程可以减少设备损坏，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，减少粉尘污染。
篇13
采煤打眼工的安全操作规程旨在确保开采过程的安全、高效，减少设备损坏和人身伤害，提高煤炭生产效率。通过规范操作流程，预防事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康，同时也有利于维护矿山的稳定生产和环境保护。
篇14
本操作规程旨在确保电钻打眼作业的安全进行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及工程质量问题。通过规范的操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全，同时保证工程的精确度和质量。
篇15
电钻打眼作业的安全规程旨在保护工人的生命安全和身体健康，防止因操作不当导致的事故，如眼部受伤、听力损伤、手部割伤等。遵守规程也有助于延长设备寿命，提高工作效率，确保工程质量。
篇16
打眼工操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，确保施工质量和安全。通过明确的操作步骤，可以减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故，保护工人的生命安全。精准的钻孔定位有助于工程的精确实施，避免资源浪费，保证工程质量。
篇17
电钻打眼工操作规程旨在确保施工的安全性和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和工程质量下降。通过规范的操作，可以提高工作效率，减少返工，同时保障员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序。
篇18
该规程旨在确保打眼工在煤巷电钻岩巷风钻作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少意外事故的发生，保障矿井生产秩序和矿工的生命财产安全。
篇19
掘进打眼工的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保证巷道掘进的安全和质量。通过准确的钻孔定位和控制，可以减少爆破过程中的偏差，降低资源浪费，同时避免因操作不当引发的安全事故，保障矿工的生命安全和矿产开采的顺利进行。
篇20
打眼工安全技术操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，确保施工人员的生命安全和身体健康。通过明确的操作步骤和严格的安全生产规定，降低事故风险，保障工程质量，维护企业声誉，同时也是对员工权益的尊重和保护。
篇21
电钻打眼工安全操作规程的存在，旨在降低工作中的事故风险，保护工人的生命安全和健康，提高工作效率，避免因意外导致的设备损坏和生产延误。通过规范操作，可以培养工人的安全意识，形成良好的工作习惯，进一步提升企业的安全生产水平。
篇22
1. 提高工作效率：通过标准化操作，减少无效劳动，提高钻孔精度，从而提升整体工程进度。
2. 保障作业安全：明确操作步骤，预防因误操作导致的事故，保护工人生命安全。
3. 降低设备损耗：规范操作能减少设备异常磨损，延长设备使用寿命，节省维修成本。
4. 环境保护：正确执行打眼工艺，可以减少粉尘污染，保护作业环境。
篇23
本规程旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。通过明确的操作步骤和严格的安全生产规定，降低因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有利于保护环境，减少粉尘污染。
篇24
本规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低安全事故风险。通过严格执行个人防护措施，确保工人生命安全；通过设备检查与维护，预防设备故障引发的事故；通过合理的作业流程，保证钻孔精度，减少资源浪费，保障工程质量和进度。
打眼工安全操作规程范文
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求,要进行处理;
②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼;
③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;
④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换;
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①迎头局扇停止运转;
②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;
③无水防尘;
④工作面瞎炮未处理完毕;
⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。
9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。
11、打眼中,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。
12、打眼扶钻的人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人。
13、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。
14、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。
15、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼,其后方要设档板,以防人员滑下而发生人身事故。
16、在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。
17、在倾角较大的下山或立井迎头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。
18、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。
19、在打眼过程中,如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿调度室。
20、迎头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。
21、处理瞎炮的炮眼,必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。
22、打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水,关上压风。
23、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。
