dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程注意事项
篇1
1. 检修前务必切断电源，遵守安全操作规程，防止意外发生。
2. 拆卸过程中，轻拿轻放，避免因粗暴操作导致零部件损坏。
3. 对于重要部件的检查，如密封件、阀组件等，应使用专业工具和方法，避免误判。
4. 若发现严重损坏或无法修复的部件，应及时上报并更换，不得强行使用。
5. 组装时，确保各部件安装到位，防止因装配不当引发事故。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响检修质量和安全。
7. 检修完成后，需进行全面的功能测试，确认液压支柱性能正常后再投入作业。
8. 记录检修过程中的异常情况，为后续维护提供参考。
9. 定期参加技能培训，提升自身技能水平，适应设备技术更新。
以上就是单体液压支柱地面检修工的操作规程，执行此规程能有效提高检修质量和安全性，确保设备的良好运行，从而保障整个采矿作业的顺利进行。
篇2
1. 检查设备：在使用前，务必检查支柱是否有明显的损伤、裂纹或漏油现象，确认高压软管无磨损，各连接部位紧固无松动。
2. 准备工作：确保液压泵站油量充足，压力正常，阀门开关灵活。操作人员应穿戴好防护装备，熟悉操作流程。
3. 安装位置：支柱应安装在坚固的地面上，确保底座与地面接触良好，避免支柱倾斜或滑动。
4. 注液操作：缓慢打开注液阀，待支柱活柱升起至合适高度后，关闭阀门。注意控制升柱速度，避免过快导致密封件损坏。
5. 压力调整：根据巷道顶板压力，合理调整支柱的工作压力，不宜过高或过低，以免影响支护效果。
6. 监测状态：使用期间，定期检查支柱的工作状态，如发现支柱下沉或漏油，应及时处理，必要时更换支柱。
7. 卸载操作：回撤支柱时，先关闭注液阀，再慢慢打开卸载阀，使支柱缓慢降下，避免突然下降造成冲击。
8. 存储保养：不用时，支柱应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。定期进行保养，清洁表面，更换磨损部件，保证设备良好状态。
9. 应急措施：遇到突发情况，如支柱突然失压，应迅速撤离现场，并通知专业人员处理，切勿自行尝试修复。
10. 记录与报告：操作过程中，详细记录支柱的使用、维护和异常情况，及时上报，以便于分析和改进。
以上是单体液压支柱的基本操作规程，操作人员需严格遵守，以确保矿山作业的安全与效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况，灵活运用，确保每个环节都做到位。只有这样，我们才能在保证生产进度时，最大限度地保障矿工的生命安全和设备的完好性。
篇3
1. 严格遵守安全规程，不得冒险操作。
2. 检修过程中发现异常，立即停止工作并报告。
3. 使用专用工具，避免对设备造成额外损伤。
4. 不得私自更改设备设计，确保原厂配件的使用。
5. 液压操作时，避免直接接触皮肤，防止油液烫伤。
6. 定期培训，提升检修技能，确保检修质量。
7. 保持良好的沟通，确保团队协作有效进行。
8. 注意环保，处理废弃液压油和零部件应符合环保规定。
以上规程需严格执行，以确保单体液压支柱的高效、安全运行，为矿山安全生产提供有力保障。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 测试过程中，严禁站在支柱正下方，以防意外发生。
3. 保持工作区域整洁，避免油液泄漏引发滑倒等风险。
4. 如发现支柱有异常情况，应立即停止测试，并报告给相关部门进行维修。
5. 所有测试结果应及时记录并归档，以便于后续跟踪和分析。
6. 在测试结束后，务必关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。
本规程旨在规范单体液压支柱支撑力的测试流程，确保测试安全，提升测试准确性。操作人员应严格遵守，以确保煤矿作业的安全和高效。
篇5
1. 检修前务必断电并释放支柱内的压力，防止意外伤害。
2. 使用专用工具，避免野蛮操作损坏设备。
3. 对于关键部件如密封件，必须严格检查，确保无损伤，否则可能导致漏油，影响支柱稳定性。
4. 注意保持工作场所整洁，避免杂物混入液压系统。
5. 更换新零件时，确保其型号与原配件匹配，防止安装不当引发问题。
6. 检测过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并寻求解决方案。
7. 作业完毕后，清理现场，将工具归位，做好交接班记录。
8. 定期培训，提升检修人员的技术水平和安全意识，确保操作规程的有效执行。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体环境和设备状态灵活调整，以确保作业安全和设备性能。每位检修工都应熟知并严格执行这些规程，以维护矿区的高效运行和人员安全。
篇6
1. 工作前务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜等。
2. 操作时要保持警惕，避免身体靠近支柱的活动部分，防止意外伤害。
3. 在注液或降压时，严禁人员站在支柱正面，防止液体喷溅或支柱突然动作。
4. 回收支柱时，注意地面湿滑和坑洼，防止摔倒。
5. 遵守交接班制度，清楚交接工作内容和注意事项，确保工作连续性。
6. 对于任何异常情况，立即停止操作并上报，不得擅自处理。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中，应不断积累经验，提升技能，确保安全高效地完成工作任务。
篇7
1. 操作前务必熟知设备性能，遵守安全操作规程，不得私自改动设备设置。
2. 在拆卸支柱时，注意周围环境，防止支柱滑落伤人。
3. 使用专用工具拆卸，不得使用不合适或破损的工具。
4. 回收过程中，轻拿轻放，避免碰撞导致支柱损坏。
5. 清理现场时，注意检查是否有遗漏的尖锐物品，以防刺伤。
6. 维护保养时，发现支柱有损伤或漏油等情况应及时上报，不得强行使用。
7. 保持良好的团队沟通，确保作业协调一致，避免误操作。
8. 严格按照规定的流程执行，切勿贪快省略步骤，确保每个环节都做到位。
9. 遇到特殊情况，如支柱卡死、地面不稳等，应立即停止操作，及时寻求专业人员帮助。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位工人都应认识到自身职责的重要性，以专业精神和严谨态度对待每一项工作。通过规范操作，我们能够共同构建一个安全、高效的作业环境。
篇8
1. 未经专业培训的人员不得进行液压支柱的检修工作。
2. 检修过程中如需移动支柱，应使用适当的搬运工具，避免手动搬运造成伤害。
3. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，及时关闭电源，做好交接班记录。
4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
5. 对于老旧或严重磨损的液压支柱，应及时报废，不可强行维修使用。
请注意，检修过程中遇到任何问题，应立即向主管报告，遵循“安全第一”的原则，确保检修工作的顺利进行。
篇9
1. 操作前准备：
- 确保检测仪已充分充电，电源线无破损。
- 检查液压油是否清洁，无杂质，油量充足。
- 配件完整，特别是密封件无磨损、老化现象。
2. 操作步骤： 1) 连接液压支柱与检测仪，确保接口紧密无渗漏。 2) 慢慢加压至规定值，观察压力表变化，记录初始压力。 3) 维持压力稳定，观察30分钟，期间如有压力下降，记录下降数值。 4) 缓慢释放压力，检查支柱是否有异常。
3. 安全事项：
- 操作时戴好防护眼镜，防止液压油溅出伤眼。
- 避免在高压状态下拆卸设备，以防液体喷射。
- 检测完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁。
4. 故障处理：
- 如遇设备故障，应立即停机，参照用户手册排除问题，必要时联系专业维修人员。
- 对于检测结果异常的支柱，应标记并进行进一步的维修或更换。
5. 维护保养：
- 定期清理检测仪，避免灰尘和污物积累。
- 检测仪不使用时，妥善存放，避免阳光直射和极端温度。
6. 记录与报告：
- 记录每次检测的数据，形成检测报告，便于追踪设备状态和制定维护计划。
在实际操作中，务必遵守安全规程，确保人员和设备安全。对检测结果的分析和处理能力也是关键，这需要结合工作经验和技术知识，以确保液压支柱始终处于良好的工作状态。
篇10
1. 在检查与准备阶段，务必确认支柱无明显损伤，液控系统密封良好，无泄漏现象。检查油压是否正常，油液清洁无杂质。
2. 安装时，应确保支柱与巷道顶板垂直，底座牢固地坐落在坚实的底板上，避免因倾斜或松动引发的不稳定情况。
3. 升柱时，操作人员需站在安全位置，缓慢打开液控阀，使支柱逐渐升起，直至与顶板接触并产生足够的支撑力。注意控制升柱速度，防止快速升柱导致的冲击。
4. 调整支柱高度时，需根据顶板压力适时调整，保持适宜的支护间隙，避免过度支撑导致的支柱损坏或过小支撑引发的顶板下沉。
5. 使用过程中，定期监控支柱的工作状态，如发现支柱漏油、下沉或压力异常，应及时采取措施，必要时更换支柱。
6. 维护保养时，遵循厂家的维护指南，定期清理支柱表面尘土，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件。每次使用后，确保支柱内的油压降至安全范围，以减轻支柱内部压力，延长其使用寿命。
7. 在操作过程中，切记不可强行推拉支柱，以免损坏液压系统。遇到困难时，应寻求专业人员帮助，避免盲目操作。
8. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜和劳保鞋，防止意外发生。
以上操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活运用，确保作业安全和设备性能的充分发挥。在实际工作中，每位员工都应严格遵守规程，提高安全意识，确保矿山作业的顺利进行。
dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程范文
1. 开机前的检查
1.1 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠,灵活。
1.2 压力盒线路及保护装置是否脱落。
2. 操作程序
2.1 先连接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口电源(拨动开关on),并在pc-1.500计算机键盘上按on键启运计算机。
2.2 若计算机处于pro状态(编程序状态),则需要按mode键使之改变到pun并按回车键(回车键指“enter”键),下同只有按回车键方执行该指令。
2.3 仪器处于功能菜单选择状态。其中,第一项功能“1.geg (测频率)”是进行现场初频测量,第二项功能“2.geg(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验,第三项功能“3geph(测高压)”,是测支柱高压力。
2.4 输入l1.st50并按回车键,调出第50行程序,按“→”、“←”键移动坐标检查,确信输入无误后按回车键使替换生效。
2.5 按“”(下行键)或如前法找到60行,该行程序有g(6)~g(1.0)原来的值。按上述同样的操作,用刚测得的g(6)~g(1.0)替换原来之值,替换完毕,检查无误,按回车键有效。
2.6 存贮完毕,按mode使计算机改变到run状态,输入run并按回车键执行程序,屏上显示功能菜单。
2.7 将乳化泵站压力调到2mpa,用注液枪将支柱升起并加到预定的2mpa压力(注意:用gh-5支柱载荷不得超过50km,即液压不得超过6mpa)。然后,在功能菜单选择状态下,按数字键“2”再按回车键,计算机开始对各支柱压力进行检测。
2.8 检测过程是定自动进行的,不需人工选预,首先检测,打印各支柱的初压力(以mpa为单位),之后仪器进入定时状态,待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时,自动检测,打印各支柱此时的压力,并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后,计算机自动返回功能菜单选择状态,该批柱检测完毕。
2.9 检测支柱高压保压性能,操作方法同前。
3. 停机操作
3.1 卸下支柱,关闭电源拔掉各线路插头,各键打回零位置。
3.2 清点工具,打扫清洁。
4. 运行中的注意事项
注意运行中的计算机程序,发现误差异常情况,立即停机检查及处理。
