设备操作维修联合作业安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁离开工作岗位，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 定期清理设备，防止积尘、杂物影响设备性能。
4. 遵守电气安全规则，避免触电事故。在接触带电部件前，务必确保设备已断电。
5. 操作过程中如需进入设备内部，必须先切断电源，采取必要的防护措施。
6. 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免盲目操作加重故障。
7. 在处理污水时，遵守相关环保规定，不得随意排放，防止对环境造成污染。
8. 记录设备运行数据，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。
9. 妥善保管设备钥匙和操作手册，防止非授权人员接触设备。
10. 遇到紧急情况，应迅速启动应急预案，确保人员安全。
以上操作规程制度旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保给排水系统的高效、安全运行。每位员工都应积极参与，共同维护设备的良好运行状态，为企业的持续发展贡献力量。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止在设备运行时进行维修，避免引发事故。如需维修，应先切断煤气源，挂上警示标志。
3. 检查时使用专用工具，不得使用可能导致火花的金属物品接触煤气管道。
4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应应急措施。
5. 在易燃气体环境中，禁止携带火种，遵守厂内禁烟规定。
6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保煤气设备的安全、高效运行。对于违反规程的行为，将视情节严重程度给予相应处罚。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 在操作前，务必熟悉设备的使用手册，了解其功能和操作流程。
2. 拆卸制动鼓和制动盘时，应使用专用工具，避免损坏螺纹或其他关键部位。
3. 使用磨削机时，要保持均匀的压力，防止过度磨削导致厚度不足。
4. 测量时，确保工具准确无误，任何微小的偏差都可能影响制动效果。
5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，防止损伤零部件表面。
6. 热处理环节需谨慎，过高的温度可能会改变金属的物理性质，导致性能下降。
7. 维修后，务必进行全面检查，确保所有部件安装牢固，无松动、破损现象。
8. 所有维修工作应在通风良好的环境下进行，防止吸入有害粉尘。
9. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如护目镜、手套等。
10. 若发现设备异常或维修结果不满意，应及时寻求专业技术人员的帮助，避免盲目操作。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体维修步骤可能因车型和设备差异而略有不同。在实际操作中，应结合具体情况进行调整，并始终以安全和质量为首要考虑。
篇4
1. 使用前检查
- 在开启任何电气设备前，务必检查电源线是否完好，无裸露、破损。
- 确认设备插头与插座匹配，接触良好，无松动现象。
- 检查设备内部是否清洁，无残留食物或水渍。
2. 设备操作
- 遵循设备使用说明书，按照正确的程序启动和关闭设备。
- 不得在设备运行过程中进行清洁或其他非操作行为。
- 使用烤箱、微波炉时，避免空载运行，以免损坏设备。
3. 温度控制
- 对于需要设定温度的设备，如电磁炉、电饭煲，要根据菜品需求谨慎调节，避免过热引发火灾。
- 油烟机应根据火候大小调整风速，保证油烟有效排除。
4. 用水安全
- 涉及到水的设备，如豆浆机、热水器，使用后应及时断电，防止漏电。
- 避免水溅入电器，特别是电源插座和开关。
5. 储存与清洁
- 不使用时，切断电源，设备应放置在干燥通风处。
- 定期清洁设备，保持良好的散热环境。
- 清洁时切勿用湿布擦拭电源部分，以防触电。
6. 应急处理
- 发现设备异常，如冒烟、异味、异响，立即切断电源，并报告给负责人。
- 火灾情况下，迅速使用灭火器扑灭初起火源，同时启动应急预案。
7. 培训与监督
- 所有员工都应接受电气设备安全操作培训，了解基本的应急措施。
- 管理层应定期检查设备使用情况，确保规程执行到位。
8. 维护与保养
- 定期进行设备的保养检查，发现问题及时维修，避免带病运行。
- 长时间未使用的设备重新启用前，需进行全面检查。
通过严格执行这些规程，我们能够确保厨房电气设备的安全运行，保障员工和顾客的安全，同时也体现了我们对食品安全和质量的承诺。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查电源线路，确保无破损，电压稳定。
- 确认设备各部件完好，无松动或损坏。
- 清理工作区域，防止杂物进入机器。
2. 设备启动：
- 启动前，确保无人在设备附近，避免意外伤害。
- 按照电控柜上的指示启动设备，从低速逐渐升至正常工作速度。
3. 运行期间：
- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定时检查成卷质量，调整梳理参数以保证产品一致性。
- 不得随意触摸运动部件，以防受伤。
4. 停机与维护：
- 在设备完全停止运行后，方可进行清洁和保养工作。
- 定期润滑设备关键部位，保持良好运转状态。
- 发现故障应及时上报，由专业技术人员维修，不得私自拆解。
5. 安全规定：
- 操作人员应佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞等。
- 遵守车间规章制度，禁止在设备运行时离开岗位。
- 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作。
6. 环保要求：
- 利用除尘系统，减少生产过程中的粉尘污染。
- 废弃物妥善处理，遵守环保法规。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，并定期进行操作培训和安全教育。在实际操作中，应以设备手册和现场指导为准，遇到不确定情况及时向相关人员咨询，确保设备安全高效运行。
请务必遵守这些规程，以实现持续的生产效率和品质保证，同时保障每一位员工的安全。
篇6
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，连接紧固，无松动现象。
- 检查电源线路是否正常，接地良好，防止漏电。
- 检查原料质量，避免杂质影响产品质量。
2. 操作过程中：
- 挤出温度设定应准确，根据原料性质调整，过高或过低都可能导致产品质量问题。
- 监控挤出速度和牵引速度，保持稳定，防止电缆形状不良或张力过大导致断裂。
- 交联区温度控制严格，确保交联充分，但避免过热导致材料性能下降。
- 注意冷却水的温度和流量，确保电缆冷却均匀，防止变形。
3. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
- 设备运行时，严禁接触运动部件，防止机械伤害。
- 遵守停机程序，关闭电源后进行设备维护和清理。
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动设备。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，特别是挤出机头，防止堵塞。
- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。
- 定期检查电气系统，确保其安全可靠。
5. 培训与记录：
- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。
- 记录生产过程中的各项参数，便于分析和改进生产效率。
通过遵守上述操作规程，我们能够确保高压交联设备三层共挤干法交联生产线的安全运行，提高生产效率，保障产品质量，同时也为员工创造一个安全的工作环境。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 在每次作业前，务必对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械传动部分及夹具状态。
- 确保设备无漏油、漏电现象，各连接部位紧固无松动。
- 检查钢丝盘是否稳固，钢丝无明显损伤或锈蚀。
2. 操作流程：
- 根据工程设计要求，正确选择钢丝规格和拉力参数。
- 启动设备前，确认钢丝已正确安装在夹具内，避免拉伸过程中滑脱。
- 按照设备操作手册逐步进行，勿超负荷运行。
3. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防滑手套等。
- 作业现场应设立警示标志，非操作人员不得靠近。
- 在拉伸过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
4. 故障处理与维护：
- 发现设备故障时，立即切断电源，并报告维修人员。
- 定期进行设备保养，保持设备清洁，润滑良好。
5. 作业人员资质与培训：
- 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
- 新入职员工应在老员工指导下进行实习操作，熟悉设备性能后再独立作业。
在执行此规程时，务必注重个人安全，遵循规章制度，确保预应力钢丝拉伸作业的顺利进行。任何情况下，人的安全应始终放在首位。只有通过规范的操作和持续的改进，我们才能确保项目的高效、安全完成。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，如遇异常情况，立即停机并报告。
3. 禁止在设备运行时进行维修，以免发生危险。
4. 定期进行设备保养，保持设备的良好状态。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，避免烫伤、触电等事故。
6. 在设备周围设置明显的警示标志，防止无关人员接近。
以上操作规程务必严格遵守，以确保燃气蒸汽锅炉的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都需对此负责。
篇9
1. 不得在设备运行中进行清洁或维修工作，以免发生触电或其他安全事故。
2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。
3. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免破坏内部结构或造成短路。
4. 在设备启动后，切勿将身体任何部位伸入设备运动部件区域。
5. 定期检查接地线是否完好，防止静电或电流引发的危险。
6. 注意设备的温度和噪音变化，异常情况应及时上报。
机电设备的安全操作不仅是对员工生命安全的尊重，也是企业责任的体现。每一位员工都应严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作时保持专注，不得分心或嬉戏。
2. 未经许可，不得擅自调整设备设置。
3. 对于不熟悉的设备，应在指导下操作，避免误操作。
4. 遇到无法解决的问题，及时向主管或维修人员求助，切勿自行处理。
5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
以上规程需每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。企业也将定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的生产条件和技术发展。
篇11
1. 员工应严格遵守安全规定，任何违反规程的行为都将受到处罚。
2. 安全培训不应流于形式，应注重实效，确保员工真正掌握安全知识。
3. 设备操作员应熟悉设备性能，遇到问题及时向维修部门报告，不可自行拆修。
4. 防护装备是保障安全的重要工具，不得随意取下或替代。
5. 应急预案需定期演练，确保在紧急情况下能快速响应。
请注意，安全无小事，每一个细节都可能影响到生产安全。每位员工都应将安全视为第一要务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 每位操作员必须在正式操作前接受培训，并理解并签署规程，证明已知悉其内容。
2. 在操作过程中，若遇到未在规程中明确规定的情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。
3. 执行规程时，切勿忽视任何细节，即使看似微不足道的步骤也可能影响设备性能和安全性。
4. 对于设备的任何改动，包括临时调整和永久改造，都需得到管理层批准，并更新操作规程。
5. 应定期评估和更新规程，以适应设备的技术改进和生产环境的变化。
6. 鼓励操作员提供反馈，对规程的改进建议可帮助提高规程的实用性和适用性。
生产设备操作规程的执行是生产活动中的重要环节，每位员工都应视其为保障生产安全和效率的基础。只有严格执行规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业目标。
篇13
1. 检查设备: 在每次使用前，务必检查起重机、吊具和索具是否有磨损、断裂或其他损坏迹象。
2. 穿戴防护装备: 操作人员必须佩戴安全帽和系好安全带，确保个人防护到位。
3. 计算载荷: 确定总成重量，并确保起重机的额定载荷足以安全吊装。
4. 规划路线: 清理吊装路径，避免障碍物，确保平稳移动。
5. 使用正确的吊点: 根据总成设计，选择合适的吊点，防止变形或损坏。
6. 信号明确: 地面指挥员应清晰、准确地发出指挥信号，操作员需理解并回应。
7. 稳定操作: 起吊和降落应缓慢平稳，避免快速移动导致的摆动。
8. 禁止超载: 严禁超过设备的最大承载能力进行吊装。
9. 监控天气: 如遇恶劣天气，如强风、雷电，应停止吊装作业。
10. 紧急停机: 发现异常情况，如设备异响、振动过大，立即按下紧急停机按钮。
请注意，以上操作规程旨在提供一般指导，具体操作应根据现场条件、设备特性和工作环境进行调整。务必熟悉并遵守所有相关法规和制造商的操作手册。在实施吊装作业时，操作人员应具备专业技能和实践经验，以确保作业安全高效。
篇14
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，特别是锚固装置和钢丝束。
- 检查控制面板功能是否正常，电源线无裸露或破损。
- 安全装置应处于良好状态，如限位开关灵敏，紧急停止按钮能正常工作。
2. 操作过程：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
- 拉伸过程中保持专注，避免钢丝突然断裂导致的意外。
- 遵循逐步加压原则，不要过快或过猛地施加拉力。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 设备周围保持清洁，避免杂物影响操作。
- 施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 故障处理：
- 发现异常立即停机，不得强行操作。
- 不懂的故障应由专业维修人员处理，切勿自行拆卸。
5. 维护保养：
- 定期进行设备检查和保养，确保设备的良好运行状态。
- 每次使用后清理设备，尤其是锚固装置和钢丝束，防止锈蚀。
6. 记录与报告：
- 妥善记录每次拉伸试验的数据，以便分析和追踪。
- 对于任何事故或设备问题，应及时上报并记录。
预应力钢丝拉伸设备的操作需要严谨和专业，遵循安全规程，才能确保工作的顺利进行。每个细节都关乎到施工安全和工程质量，务必重视。
篇15
1. 设备准备与检查：在进行设备检验前，务必确认设备已断电并进行充分的冷却，防止触电或烫伤。检查设备各部件是否完好无损，缺失或损坏的部件应及时更换。
2. 操作人员资格与培训：只有经过专业培训并取得相应证书的操作人员才能进行设备检验，确保他们了解设备的工作原理、操作方法和安全规定。
3. 安全防护措施：必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。设置警示标志，防止他人误入危险区域。
4. 检验流程与标准：严格按照既定的检验步骤进行，不可随意跳过或简化。对照设备制造商提供的技术手册和行业标准，确保检验的全面性和准确性。
5. 应急处理程序：预先制定并熟悉应急响应计划，一旦发生意外，能迅速、有序地进行处置，减少损失。
6. 记录与报告：详细记录检验过程和结果，对异常情况要做出分析并提出改进措施。定期汇总报告，供管理层评估设备状态和安全风险。
设备检验安全技术操作规程的实施需要全员参与，从管理层到一线员工，都要认识到其重要性，严格执行规程，共同维护企业的安全生产环境。在日常工作中，应不断优化规程，使之更加适应实际操作需求，提高设备检验的安全性和效率。
篇16
1. 必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
2. 在吊装设备时，务必遵守操作规程，避免超载或不稳定的吊装行为。
3. 遇到电气故障时，应立即切断电源，禁止带电作业。
4. 不得私自改动设备结构或电路，必须由专业人员进行维修。
5. 在狭窄空间作业时，应采取通风措施，防止有害气体积聚。
6. 注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
7. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近运转部件。
8. 坚持每天班前检查，确保设备处于良好状态。
9. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况及存在的问题。
10. 提高安全意识，发现隐患及时上报，采取有效措施消除。
通过以上规程的执行，每一位采掘设备安装工都应将安全放在首位，以专业技能和严谨态度，确保矿山的安全生产。
篇17
1. 设备启动前：检查设备各部件是否完好，确保无泄漏、松动或其他异常现象；确认电源电压稳定，接地良好；根据操作手册正确设置参数。
2. 操作过程中：佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等；遵循工艺流程，不得擅自更改设定；定期观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
3. 异常处理：遇到设备故障或报警信号，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员；禁止自行拆卸设备进行修理。
4. 日常维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁；按时进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
5. 培训与监督：新员工必须接受设备操作培训并通过考核后才能上岗；老员工也需定期进行复训，更新知识和技能；管理层应加强现场监督，确保规程执行到位。
6. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况，定期演练，确保员工熟悉应对流程。
7. 记录与报告：详细记录设备运行数据，及时报告任何异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
8. 沟通与协作：在操作过程中，员工间要保持有效沟通，确保信息畅通，协同解决问题。
请注意，虽然规程提供了基本指导，但实际情况可能有所不同。操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。通过持续改进和严格执行，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备的功能和操作步骤。
2. 使用设备时，佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑和粉尘伤害。
3. 在进行制动鼓或制动盘加工时，保持工作区域清洁，避免杂物影响精度。
4. 定期校准设备，确保测量和加工的准确性。
5. 制动组件拆装时，避免过度用力，防止损坏螺纹或制动件。
6. 使用清洁和除锈设备时，注意避免化学剂接触皮肤和眼睛。
7. 维修后，必须进行试车检查，确认制动性能正常后再上路。
8. 发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修，切勿强行使用。
9. 遵守安全操作规程，避免因误操作导致的伤害。
以上是制动鼓和制动盘维修设备的操作规程，务必严格遵守，以确保作业安全和维修质量。在日常工作中，持续学习和实践，不断提升专业技能，为客户提供更优质的服务。
篇19
1. 设备操作前，务必进行常规检查，确认无异常情况，如漏电、漏水、异响等。
2. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
3. 雨水系统在雨季需定期清理，确保排水畅通；污水系统则要防止堵塞，定期检查处理效果。
4. 供水系统应保持压力稳定，定期更换水质检测，确保饮用水安全。
5. 消防水系统的阀门应标明状态，严禁随意开关，定期进行功能测试。
6. 泵房内应保持干燥整洁，设备运行时注意温度和噪音，发现异常立即停机检查。
7. 管道维修时，应做好警示标识，防止人员误入，同时避免影响其他设施。
8. 对于储水设施，要定期清洗消毒，防止水质污染。
9. 设施设备维修时，必须切断电源，遵守安全规定，避免触电事故。
10. 记录设备运行数据，以便分析设备状况，预测潜在问题，及时采取预防措施。
11. 发现设备故障，应迅速上报，并由专业人员进行维修，禁止私自处理。
1
2. 加强与居民沟通，提醒他们正确使用给排水设施，减少非正常使用导致的设备损坏。
物业区域给排水设施设备的操作规程制度是保障社区正常运行的基础，每一位物业员工都应严格按照规程执行，共同维护小区的和谐与安全。
篇20
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。
3. 设备运行中禁止接触运动部件，防止受伤。
4. 遵守设备的维护保养周期，定期进行检查和保养。
5. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续工作。
6. 不得擅自修改设备参数，避免影响加工精度。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
严格执行这些规程，不仅可以确保齿轮的优质制造，还能确保操作人员的安全，为企业的稳定生产和持续发展奠定坚实基础。
篇21
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能及安全规定。
2. 检查充电设备是否完好无损，特别是可控硅模块、电源线和接地线，确保无破损、松动现象。
3. 充电前，确认蓄电池电压、电流与设备匹配，防止过充或欠充，影响电池性能。
4. 开启充电设备时，应缓慢调节电流，避免瞬间大电流冲击导致设备损坏。
5. 充电过程中，定期检查电池温度，过高需采取散热措施，以防过热引发危险。
6. 保持充电室通风良好，避免氢气积聚，防止爆炸风险。
7. 遵循“先接电池，后开电源；先断电池，后关电源”的原则，避免电弧产生。
8. 若发现设备异常，如异响、异味、冒烟等，立即停止操作，切断电源，并及时报告。
9. 定期进行电池清洁，保持电池极柱和连接片无氧化、腐蚀，确保接触良好。
10. 记录每次充电的电压、电流、时间和电池状态，以便分析电池性能变化，提前预警潜在问题。
在实际操作中，务必遵守上述规程，结合实际情况灵活应对，确保设备和人员安全，保障牵引系统正常运行。对于不明确的操作或遇到问题，应及时向专业技术人员咨询，切勿擅自处理。
篇22
1. 安装前务必阅读设备手册，了解设备特性和安装要求。
2. 操作人员需经过专业培训，持有相关资质证书，熟悉设备操作和维护知识。
3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保安全距离。
4. 检修时应切断电源，避免触电风险；拆卸部件时，使用专用工具，防止损坏设备。
5. 对于高压、高温、高速运转的设备，必须遵守特殊安全规定，如佩戴防护装备，设置警示标志等。
6. 定期进行设备性能测试，及时发现潜在问题，防止设备带病运行。
7. 妥善处理废弃油脂和零件，遵守环保规定。
8. 记录每次检修保养情况，便于追踪设备状态和预测故障。
9. 在遇到无法解决的问题时，及时联系制造商或专业维修人员，切勿自行拆修。
10. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起重视。通过规范操作，我们可以确保设备的高效稳定运行，为公司的生产活动提供有力保障。
篇23
1. 操作人员需接受培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止未授权人员私自操作拌和设备。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
4. 工作中保持专注，避免分心导致意外。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
这套拌和设备安全操作规程旨在为日常施工提供指导，但具体操作还需结合现场环境和设备状况灵活调整。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，以免造成人身伤害或设备损坏。
2. 操作时应穿着适当的防护装备，如实验服、护目镜等，以保障个人安全。
3. 注意设备运行声音和振动，如有异常应立即停止操作并报告。
4. 不得在设备运行时离开现场，以防意外发生。
5. 遵循设备清洁和保养规定，定期进行维护检查，确保设备处于良好状态。
6. 对于涉及有毒、有害物质的设备操作，必须遵守相关安全规定，避免污染环境和人体。
7. 存储和处理数据时，应遵守数据保护和隐私政策，确保信息安全。
8. 若设备故障，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作可能因设备型号和使用环境的不同而有所差异，操作者需结合实际情况灵活应用，始终保持谨慎和专业的态度，确保操作安全高效。
篇25
1. 工作人员需持有有效电工证，熟悉电气安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 安装过程中，严禁裸手接触带电部分，确保工作区域干燥清洁，防止触电事故。
3. 接线时，务必做好标记，防止混淆，确保正确连接。
4. 在电气试验阶段，必须先切断电源，进行绝缘电阻测试，确认无短路、接地现象后再通电试运行。
5. 遵守施工现场的安全规定，不得擅自改动设计，如有问题应及时报告并经批准后方可执行。
6. 验收时，要详细检查设备运行状态，记录各项参数，确保设备性能达到设计要求。
7. 安装完成后，需对现场进行清理，恢复整洁，避免遗留安全隐患。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需根据实际情况灵活调整，确保每一个环节都符合安全和质量的标准，以实现电气工程的高效、安全、稳定运行。
篇26
1. 操作前检查：每次开机前，务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件及安全防护装置，确保设备无异常。
2. 专业培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，掌握紧急停机和应急措施。
3. 安全操作：禁止在设备运行时进行维修或清理，防止发生意外。操作时穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
4. 负荷运行：遵守设备负荷规定，避免超负荷运转，以防损坏设备。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
6. 通信协调：在多台设备协同作业时，确保有效的通信机制，避免碰撞和事故。
7. 环保合规：遵守环保法规，处理好废弃物，减少噪声和粉尘污染。
8. 应急预案：制定并演练应急预案，如火灾、设备故障等，确保在紧急情况下能迅速响应。
9. 记录与报告：详细记录设备运行情况，包括工作时间、故障现象、维修记录等，便于追踪设备状态和优化管理。
10. 离岗关闭：工作结束后，按规程关闭设备，切断电源，并做好工作区域的清洁工作。
在矿山作业中，遵循上述操作规程是每位员工的责任，它关系到个人安全和企业效益。请务必认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇27
1. 维修钳工需具备相关资质，未经培训不得擅自操作。
2. 维修过程中如遇到疑难问题，应及时向上级汇报，切勿盲目处理。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
4. 在拆卸或安装重要部件时，务必做好标记，防止装反或装错位置。
5. 对于复杂的维修任务，应多人协作，确保操作准确无误。
6. 时刻保持警觉，对任何异常情况作出快速反应，确保矿井安全运行。
以上规程旨在指导矿井大型设备维修钳工的工作，但实际情况可能各有差异，故在执行时需结合具体设备和现场条件灵活应用，确保设备维修工作的顺利进行。
篇28
1. 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。
3. 钻孔和铆接时，保持稳定的手部力度，避免过度用力导致设备变形。
4. 工作区域内严禁烟火，以防发生火灾。
5. 遵循“先装后拆”的原则，避免拆卸已安装好的部分。
6. 铆接过程中，注意观察铆钉变形情况，防止过度铆合导致裂纹。
7. 不得擅自更改设计图纸或工艺要求，如有疑问，应向上级或技术人员咨询。
8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，确保工作区域整洁有序。
以上操作规程需每位建筑安装工人严格遵守，以确保设备安装的质量和安全，共同打造优质工程。
篇29
1. 在进行设备检查前，务必切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
2. 使用专用工具和防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 详细记录每一次维修过程，包括故障现象、处理方法、更换部件等，以便分析设备故障趋势。
4. 遇到复杂问题时，及时向上级汇报，不得擅自尝试解决，避免扩大故障。
5. 在维修过程中，保持工作区域整洁，避免杂物引发安全隐患。
6. 定期参加安全培训和技能培训，了解最新设备和技术动态。
7. 遵守矿井的规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作环境。
8. 保持良好的沟通，与设备操作员和其他维修人员协调配合，确保设备维修工作的顺利进行。
以上操作规程旨在为矿井大型设备维修电工提供清晰的工作指导，确保设备高效、安全运行，同时也为电工个人的职业发展提供支持。请所有相关人员严格遵守，共同维护矿井的安全生产秩序。
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1. 设备使用前：
- 检查设备是否完好，包括电源线、开关、防护装置等，确保无破损、松动现象。
- 确认设备接地良好，防止静电或电流伤害。
- 了解设备的操作手册，熟悉设备性能和操作步骤。
2. 操作过程中：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
- 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许载荷。
- 在使用旋转或移动部件时，确保衣物紧固，避免卷入。
- 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
3. 特殊设备操作：
- 焊接设备操作时，确保通风良好，避免吸入有害气体。
- 举升车辆时，严格按照程序进行，检查举升点，确保车辆稳定。
- 使用电气设备时，避免接触水源，以防触电。
4. 故障处理：
- 发现设备异常，立即停止使用，挂上“故障勿用”标识，并及时报修。
- 不得自行拆修设备，以免加重故障或引发事故。
5. 工作结束：
- 关闭设备电源，清理工作区域，将工具归位。
- 定期对设备进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
6. 培训与监督：
- 新入职员工必须接受设备操作培训，考核合格后方可上岗。
- 管理人员应定期巡查，确保规程执行到位，对违规行为进行纠正。
7. 应急措施：
- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、触电等，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。
请注意，本规程的执行需要每位员工的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。操作中如有疑问，应及时向管理人员咨询，切勿盲目操作。通过严格的规程执行，我们可以避免潜在风险，实现长期的安全运营。
设备操作维修联合作业安全技术操作规程范文
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
一 设备点检
第一条 设备点检人员到达现场后,首先要向操作人员明确点检负责人,同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。
第二条 点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。
第三条 在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时,由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时,则由本工种点检包机负责人指挥点检。
第四条 点检开始前,点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,点检人员向设备操作人员了解设备运行状况,查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌,并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字,并注明点检起始时间,然后开始点检工作。
第五条 操作负责人不在岗,不进行设备点检。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)点检时,点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。
第七条 设备点检期间,操作负责人要积极配合,未经点检负责人书面允许,严禁启动设备。
第八条 需要对设备进行动态检查(包括试车)时,由点检负责人与操作负责人取得联系,双方在点检卡上签字确认并记录准确时间,确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在点检负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。
第九条 地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十条 在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时,由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十一条 点检结束时,点检负责人负责清点人员和工器具,确认安全无误后,方可摘下点检工作牌,并通知操作负责人点检完毕。
第十二条 操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作,确认所有点检项目完成后,在点检卡上签字,并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后,方可启动设备。
第十三条 设备点检完毕,如果存在需要观察运行的问题,维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管,由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。
第十四条 设备点检期间,设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下,认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。
第十五条 油脂取样人员抽取油样前,首先要确认设备停放安全可靠,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌,并告知设备操作负责人,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后,方可抽取油样,取样完毕由取样负责人摘下工作牌,并通知操作负责人取样完毕,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后,方可启动设备。
二 设备维修保养
第一条 设备维修人员到达现场后,首先要向操作人员明确维修负责人,同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。
第二条 维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。
第三条 由多工种、多层次联合进行维修作业时,要确定维修总负责人,维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机(吊车司机只能听从起重工指挥)必须听从维修总负责人的指挥,其他人无权指挥。
第四条 在开始维修工作前,设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况,指出所有缺陷;同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况,查看设备运行记录,对照设备保养任务单及增加的维修项目,统一安排维修工作,并将维修计划详细告知操作负责人。
第五条 维修工作开始前,维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护
措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌,并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字,并注明维修起始时间,然后开始维修工作。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)进行维修作业时,维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。
第七条 需要进厂维修保养设备时,操作负责人应在维修包机负责人的指挥下,将设备停放在指定地点,不得随意停放。
第八条 设备维修期间,操作包机人员应该跟班监修并积极配合,未经维修负责人书面允许,严禁启动设备。
第九条 在修或保养的设备无包机操作人员的,由采矿作业部负责人指派监修人员,并书面通知维修负责人,监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。
第十条 设备维修期间,需要运转设备时,双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间,并确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在维修负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。
第十一条 地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十二条 维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时,维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十三条 严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。
第十四条 严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。
第十五条 在特殊环境下进行维修作业,如有毒、有害、高温、高压工作环境,以及大型故障检修及胶带硫化等,维修作业前应由车间制定书面检修方案,确定检修总负责人和安全监护人,并将方案送达采矿作业部,方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任,并全程跟踪,确保安全。
第十六条 在设备检修时,维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关,应该告知操作负责人。
第十七条 维修结束后,维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度,并由维修负责人清点人员、工器具,确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后,由维修负责人摘除维修工作牌,并告知操作负责人维修完毕,双方负责人再次签字确认,并注明结束时间。
第十八条 对于维修完毕的设备,操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收,并按班前检查项目对设备进行详细检查,确认完好后,并确认所有维修人员已经撤离现场,方可启动和使用。
第十九条 设备维修保养完毕,如果存在需要观察运行的问题,设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员,由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。
第二十条 设备进出厂程序:
1、设备发生故障,要尽量在现场维修,如需要进厂维修保养,应该经过队机电工程师和车间负责人同意。
2、维修结束后,由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后,通知调度室。
3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束,设备可以出厂时,签发书面的设备出厂通知单,通知采矿作业部。
4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后,方可启动设备出厂。
第二十一条 进入维修场地的非本单位人员,严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。
第二十二条 设备点检维修时的停送电:
1、当维修人员点检、维修设备,需要供电单位对设备停电时,由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。
2、当维修负责人提出停电要求后,设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请停电的维修负责人必须签字认可。
3、当申请停电的维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电,确认停电后告知维修负责人。
4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源,并拔开该设备电缆尾线的耦合器。
5、设备停电后,维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线方可进行维修作业。
6、维修作业完毕,维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查,操作负责人对设备机组人员进行检查,确认安全后,维修负责人应该指派专人取下接地线,并当面要求操作负责人联系送电,这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请送电的维修负责人必须签字认可。
7、当维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电,送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。
8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人,否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。
第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路,维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器,进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线,并在开关旁边张挂警示牌,条件许可时应该上锁,方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责,并与在场人员做好呼唤应答。
