绞车工操作规程有哪些
篇1
电耙绞车工安全技术操作规程
电耙绞车是矿山开采中不可或缺的设备，其安全操作关乎工人的生命安全和生产效率。以下是电耙绞车工在日常工作中需遵循的安全技术操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。
2. 预热与试运行：启动后，先进行空载运转，检查各部件运转是否正常，确认无异响、过热现象。
3. 装载与提升：装载时应保持均匀，防止偏载；提升过程中，保持匀速，避免突然加速或减速。
4. 监控运行：作业时，时刻关注绞车运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 刹车操作：正确使用刹车系统，紧急情况下能迅速、准确停车。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证绞车性能。
7. 通讯联络：与井下其他岗位保持有效沟通，确保作业协调。
8. 紧急处理：遇到故障或危险情况，应按应急预案进行处理，并及时报告。
篇2
1. 熟悉设备：绞车工必须熟知所操作绞车的性能、结构、工作原理及操作方法。
2. 检查设备：每次使用前，需对绞车进行全方位检查，包括钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 正确操作：遵循正确的起吊、运行、停止程序，不得超负荷作业。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 应急处理：了解并掌握绞车故障的应急处理措施，确保在突发情况下能迅速作出反应。
篇3
制浆绞车工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：操作前，务必了解绞车的结构、性能和工作原理，包括制动系统、动力装置、控制系统等关键部分。
2. 检查设备：每次开机前，检查绞车的固定件是否紧固，钢丝绳有无磨损、断股现象，润滑是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确操作：启动绞车时，确保无人靠近，操作过程中保持警觉，遵循慢速启动、平稳运行的原则。
4. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷进行作业，严禁超载。
5. 应急处理：遇到异常情况，如绞车异响、制动失灵等，立即停止操作，及时上报并采取措施。
6. 维护保养：定期对绞车进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
7. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。
篇4
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查绞车的机械部件，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮等，确保无明显磨损或损坏。
- 确认电源连接稳定，电气设备绝缘良好，防止触电风险。
- 检查绞车操作手柄和指示器是否灵敏可靠。
2. 操作流程：
- 启动绞车前，确认周围环境安全，无人员靠近工作区域。
- 缓慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免突然受力导致设备损坏。
- 绞车运行中，持续监控钢丝绳张力和设备运行状态，如有异常立即停机。
- 完成作业后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
3. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备故障或人身安全威胁，立即使用紧急停止按钮。
- 发现钢丝绳断裂、严重扭曲等状况，应立即报告并暂停使用绞车。
篇5
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全规定
篇6
绞车工安全技术操作规程
绞车作为一种重要的提升和牵引设备，在矿山、港口、建筑等领域广泛应用。为了确保绞车操作的安全性和效率，特制定以下绞车工安全技术操作规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，应详细检查绞车的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲、磨损严重等现象，绳卡牢固可靠。
2. 启动与运行
- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，再启动绞车。
- 操作过程中，保持平稳加速，避免突然启动或制动，防止钢丝绳受力不均。
3. 载荷控制
- 根据负载情况合理调整绞车速度，不得超过绞车的额定载荷。
- 严禁超载使用，发现异常应立即停车，查明原因。
4. 监控与维护
- 操作时密切注意绞车运行状态，如发现异响、发热等异常，应立即停机检查。
- 定期进行保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 发生事故后，及时报告并配合调查，不得隐瞒事实。
6. 交接班
- 交班时，需向接班人员详细说明绞车的工作状况和存在的问题。
- 接班后，接班人员应重新检查设备，确认无误后方可开始操作。
篇7
1. 检查设备：在每次作业前，绞车工必须对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电缆等关键部件。
2. 启动准备：确保绞车周围无杂物，启动前进行空载试运行，确认绞车运行正常。
3. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷操作，禁止超载使用。
4. 操作过程：操作时保持专注，不得离开岗位，随时注意绞车的运行状态和信号指示。
5. 紧急停机：遇到异常情况，如钢丝绳断裂、设备异响等，应立即按下紧急停止按钮。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车的良好运行状态。
7. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
篇8
绞车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保绞车及其附属设备完好无损，电气系统、制动装置、钢丝绳、滑轮等关键部件正常运行。
2. 操作前准备：熟悉工作计划，了解负载重量，正确选择和设置绞车速度。
3. 安全操作：遵守操作规程，不超负荷工作，避免急刹车和猛拉猛放。
4. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确判断和应对。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时排除隐患，保证设备始终处于良好状态。
电耙绞车工安全技术操作规程范文
1、开车前的准备工作（六查）
①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。
②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。
③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。
④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。
①、 检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。
②、 空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。
2、运行中注意事项
①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。
②、绞车启运应缓慢。
③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。
④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。
⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。
⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。
③、 运行中应注意电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。
④、 轴承及电机温度均不应超过80℃.
⑤、 停车时应切断电源，清扫设备。
3、设备检修
①、 小修。运行时间500~600小时后应停车8~16小时进行检修，内容如下：
a、 彻底清扫设备
b、 检查油质油量，更换机油。
c、 检查各部螺栓。
d、 检查电器线路。
e、 检查刹车，必要时更换。
f、 处理设备中存在的问题。
g、 试车。
②、 中修。运行时间1000~1200小时后应停车48~96小时进行检修，内容如下：
a、 解体检查齿轮、轴承和电耙轴承。
b、 清除设备隐患。
c、 更换个别磨损部件。
d、 试车。
e、 中修包括内部小修内容。
③、 大修。每隔一次中修进行一次大修，大修内容根据设备运行情况决定
