绞线机操作规程目的和意义
篇1
绞线机操作规程的制定旨在确保生产过程中设备的安全运行，提高生产效率，保证电线电缆的质量，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以降低工人的劳动强度，提升工作满意度，同时也有利于企业维护良好的生产环境和形象。
篇2
本规程旨在为高速绞线机工提供一套安全、高效的操作指南，确保生产过程中的人员安全和设备稳定运行，减少因操作不当造成的事故，提高生产效率，保障产品质量，同时也为企业的长期稳定发展打下坚实基础。
篇3
1. 确保绞线机正常运行，提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间。
2. 维护电线电缆的品质，防止因操作不当造成的线缆质量问题。
3. 保障操作人员的生命安全，避免因不熟悉设备操作引发的事故。
4. 延长绞线机的使用寿命，降低设备维修成本。
篇4
本规程旨在规范电线绞线机的操作流程，降低操作风险，提高生产效率，确保产品质量，同时保护绞丝工的人身安全。通过严格执行这些规定，可以预防因操作不当引起的设备损坏、人身伤害和产品质量问题，维护企业生产秩序，保障员工权益。
篇5
绞线机工安全操作规程的制定，旨在：
1. 提高员工的安全意识，降低工作场所的事故风险。
2. 确保设备正常运行，延长绞线机的使用寿命。
3. 优化生产流程，提升产品质量，保证企业稳定产出。
4. 保护员工的健康权益，营造和谐的工作环境。
篇6
本规程旨在确保高速绞线机操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提升工作场所的安全氛围，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，维护企业的正常运营。
篇7
本规程旨在确保绞线机的安全运行，降低设备故障率，防止作业事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，保持良好的工作环境。通过规范的操作流程，延长绞线机的使用寿命，降低企业的运营成本。
绞线机操作规程范文
1、严格遵守各项操作规程,确保安全生产。
2、根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。
3、装上放线盘,并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端,经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则,开机后计米器不会计数)。
4、装上收线盘,将穿入主机的导线,经过各个导输及绞弓,最后在收线盘上缠绕几圈。
5、合上主机电柜内的总电源开关,按工艺要求对计米器进行长度预算设置,如原有计米原有长度不为零,应清零。
6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关,全扳上接通位置。
7、检查主机底部的托盘是否已降到底,如未降到底,应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关,使其降到底,关好门和机盖。
8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底,按一下“马达起动”按钮,而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动,机器即开始运转,运行转速由转速表指示。
9、达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手,使托盘升高,顶住收线盘。卸完线盘后,为避免油压把手掉下,应将挂钩钩住油泵把手。
10、运行过程中,如发现断线现象,机器会自动紧急停机。如发生意外情况,需要紧急停机时可按下“紧急停机 ”按键,机器会快速停机。
11、发生断线或换线时,接头要小,接得可靠。在接头到达收线盘上之前,应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下:打开门罩,左手按住微动开关,右手按住“寸动按钮”,绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头,待接头到达收线盘后,即可盖好门罩,转为正常运行。
12、工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
