胶带输送机安全操作规程目的和意义
篇1
胶带输送机司机岗位职业健康操作规程旨在确保作业安全，预防工伤事故，保护员工的身体健康，提高工作效率，同时也符合国家相关法规和企业安全生产规定。通过规范操作，降低设备故障率，减少因操作不当导致的停机时间，保障生产流程的连续性和稳定性。
篇2
胶带输送机司机操作规程的存在旨在确保生产安全、提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、物料损失或人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，同时保障工人的生命安全，维护企业的正常生产秩序。
篇3
本规程旨在确保钢丝绳牵引胶带输送机的安全、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障作业人员的生命安全，同时也是提升企业生产管理水平的重要手段。
篇4
本操作规程旨在规范主要胶带输送机的使用流程，保障设备的正常运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的安全事故，延长设备使用寿命，降低维护成本。通过严格执行此规程，可以确保生产环境的安全，提升企业的生产管理水平，实现可持续生产。
篇5
胶带输送机检修工操作规程旨在确保设备安全稳定运行，减少因设备故障造成的生产中断，提高工作效率，保障员工人身安全，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作和维护，可以预防潜在风险，提升企业的生产效益。
篇6
1. 规范操作行为，防止因操作不当引发的事故。
2. 提高工作效率，保证物料运输的连续性和稳定性。
3. 延长设备寿命，降低维护成本。
4. 确保作业环境的安全，保障员工健康。
篇7
连采胶带输送机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，降低运营成本，同时保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，保证矿山生产作业的连续性和稳定性。
篇8
强力胶带输送机司机作业安全操作规程旨在：
1. 保障员工的生命安全，减少因操作不当造成的事故。
2. 确保设备正常运行，提高生产效率。
3. 防止设备损坏，降低维修成本。
4. 建立标准化操作流程，提升企业安全管理水平。
篇9
胶带输送机作为生产线上的关键设备，其安全运行直接影响生产效率和员工安全。本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用胶带输送机，预防意外事故，保障生产秩序，提高工作效率，同时保护员工的生命安全。
篇10
本规程旨在规范钢丝绳牵引胶带输送机的使用，确保设备安全、高效运行，降低故障率，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和经济效益。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，减少设备损坏，延长设备使用寿命，从而维护企业的稳定运营。
篇11
胶带输送机司机的安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的事故，保障设备的稳定运行，延长设备寿命，同时也保护员工的生命安全，降低工伤风险。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少因设备故障造成的停机时间，从而提升企业的经济效益。
篇12
本规程旨在规范掘进胶带输送机的安全操作，防止因误操作导致的设备损坏、人员伤害及生产事故。其意义在于：
1. 确保作业人员的生命安全，降低职业风险。
2. 保障设备正常运转，提高工作效率，减少维修成本。
3. 遵守国家安全生产法规，维护企业合规经营形象。
4. 增强员工安全意识，培养良好的操作习惯。
篇13
胶带输送机安全操作规程旨在保障生产安全，减少设备故障和人员伤害，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护企业的生产秩序，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇14
胶带输送机是工业生产中广泛使用的物料运输设备，其高效、连续的工作模式对于提高生产效率、降低人力成本具有重要意义。本规程旨在确保操作人员能够安全、有效地使用胶带输送机，减少设备故障，保障生产流程的稳定运行，同时防止意外事故的发生，保护员工的人身安全。
篇15
胶带输送机司机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：
1. 提高生产效率：规范操作能保证设备正常运转，减少故障停机时间，提高物料输送效率。
2. 保障人员安全：严格的规程可降低操作风险，防止工伤事故，保障员工生命安全。
3. 延长设备寿命：定期维护和正确操作能有效延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：稳定的操作规程有助于保持物料输送的均匀性，保证生产质量。
篇16
煤泥胶带输送机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，确保煤炭运输工作的顺利进行，同时也有利于环境保护，防止煤泥泄漏造成的污染。
篇17
胶带输送机安全操作规程旨在确保设备正常运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过严格执行这些规程，我们可以降低因操作不当引发的设备损坏和生产中断，同时也能提升工作场所的安全文化。
篇18
主提主运胶带输送机的操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，防止设备故障和意外事故的发生。通过规范操作流程，减少设备损坏，延长设备使用寿命，确保物料运输的连续性和稳定性，从而促进生产流程的顺畅进行。该规程也有助于提升司机的专业技能，增强其对设备异常的识别和应对能力。
篇19
本规程旨在规范主提、主运胶带输送机的使用，提高工作效率，保障设备安全，预防因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也为员工提供了一份明确的操作指南，降低人为错误，提高工作质量。
篇20
钢丝绳牵引胶带输送机的操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产。通过规范操作，能有效延长设备使用寿命，减少故障率，保障生产线稳定，从而提升企业的经济效益。
篇21
本规程旨在明确胶带输送机司机的操作程序，降低上述职业危害，确保员工安全，提高生产效率，维护设备完好，预防工伤事故，保障企业的正常运营和员工的身心健康。通过遵循这些规程，司机能够更好地理解工作环境中的风险，采取适当的预防措施，从而实现安全、高效的工作。
篇22
胶带输送机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因操作不当导致的事故，如输送带断裂、设备损坏甚至人员伤害。良好的维护保养习惯能确保设备始终处于最佳工作状态，减少因设备故障造成的生产中断，从而提高整体运营效益。
篇23
强力胶带输送机司机的技术操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，保障生产进度，同时保护员工的生命安全，避免因操作不当引发的事故。通过规范操作，提高设备使用寿命，减少维护成本，为企业的稳定生产提供有力保障。
篇24
胶带输送机司机安全操作指导规程旨在降低设备故障率，保障生产效率，同时确保工人的生命安全。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏和人员伤害，提高工作场所的安全性，减少事故风险。此外，良好的设备管理和维护也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保证企业的正常运营。
篇25
强力胶带输送机作为工业生产中的重要运输设备，其高效、安全的运行对于提高生产效率、保障员工安全具有重要意义。本规程旨在规范司机的操作行为，减少设备故障，预防事故的发生，确保生产流程的连续性和稳定性。
篇26
胶带输送机司机集控开关安全操作规程旨在规范司机的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少设备故障率，同时培养司机的安全意识和责任意识。
篇27
胶带输送机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工安全，同时也有利于维护良好的工作环境。
篇28
胶带输送机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保企业运营的稳定性和经济效益。遵循规程，能有效降低事故风险，减少停机时间，延长设备使用寿命，同时也是企业社会责任和员工权益的体现。
篇29
主要胶带输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保障生产效率和产品质量。通过规范操作流程，减少设备故障，降低维修成本，同时提高员工的工作安全意识，营造良好的生产环境。
篇30
确保掘进胶带输送机的安全运行，预防事故的发生，保障工人的生命安全，提高生产效率，维持矿山作业的稳定性和可靠性，特制定此安全技术操作规程。司机需严格按照规程执行，以确保设备的正常运转和人员的安全。
胶带输送机安全操作规程范文
1 开停机的顺序及注意事项:
1.1开机顺序:待下线设备启动后开启胶带输送机;
1.2停机顺序:上线设备停止后,待胶带输送机物料送完停传动电机;
1.3注意事项:避免带料停机。
2 开机前的准备
2.1确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;
2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;
2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;
2.4确认托辊转动灵活;
2.5确认各部螺栓紧固;
2.6确认清扫器挡板在合适位置;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象;
3.2检查减速机油位是否正常,润滑是否良好;
3.3检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换;
3.4检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净;
3.5检查皮带有无跑偏,挡皮有无破损溢料现象,并做处理;
3.6检查皮带清扫器工作是否正常;
3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;
3.8检查有无漏料现象发生,并做及时处理;
3.9检查安全防护装置是否完好。
4.停机后的维护保养
4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;
4.2补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
4.3保持安全防护装置完好。
5.常见故障及排除方法
5.1皮带跑偏:(调节尾轮张紧丝杠)
5.2下料口堵:(清堵)
5.3滚筒轴承坏:(更换)
5.4皮带断裂:(重接皮带)
