木工平面刨、手压刨安全操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备。
2. 刨削过程中，严禁用手触摸运转部件，防止受伤。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿直接接触运转中的刀具。
4. 刨床运行时，禁止进行调整或清洁工作，以防发生意外。
5. 工作完毕后，切断电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应牢记安全第一，遵守规程，确保生产活动的安全和高效。
篇2
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备。
2. 在进行切割调整时，务必关闭电源。
3. 遇到设备异常响动或性能下降，立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
5. 对于新进员工，应进行安全教育和实际操作指导，确保其了解并掌握安全操作规程。
6. 工作结束后，设备应妥善存放，避免儿童接触。
7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保工作安全和效率。请每位操作者认真遵守，共同营造安全、高效的木工工作环境。
篇3
1. 初次使用者应接受专业培训，了解设备性能和安全操作流程。
2. 刨削过程中如遇阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续操作，避免损坏设备或引发事故。
3. 不得将手指伸入刨口，应用木棍推送木材，避免割伤。
4. 工作结束后，关闭电源，及时清理刀片上的木屑，保持设备清洁。
5. 存放时，确保手压刨放置在儿童接触不到的地方，避免发生意外。
6. 定期进行设备维护，检查刀片磨损情况，适时更换，确保设备处于良好运行状态。
本规程旨在提供基本的安全操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，始终保持警惕，以安全为首要原则。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 刨削过程中，如发现工件松动或机器异常，应立即停机处理，切勿强行操作。
3. 刀具更换或调整时，务必断电进行，防止意外伤害。
4. 注意个人防护，避免衣物、头发卷入机器。
5. 保持工作区域整洁，避免刨屑堆积引发安全隐患。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在必要时迅速响应。
以上规程旨在为操作人员提供基本指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体条件灵活应对，确保安全高效的工作。
木工平面刨、手压刨安全操作规程范文
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用.
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送.厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀.经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料.
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉.
六、被刨木料如有裂破,硬节等缺陷时,必须处理后再施刨.刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净.遇木槎,节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.
八、换刀片应拉闸断电.
九、刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松.
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.
