斗式提升机安全操作规程及使用注意事项注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行调整或修理，以免发生危险。
3. 装卸物料时，确保物料均匀分布，避免偏载引发事故。
4. 定期检查提升机的链条、料斗等关键部位，发现磨损严重应立即更换。
5. 设备运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 在紧急情况下，应按照预案快速、冷静地执行，确保人员安全撤离。
8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和配合，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保斗式提升机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握提升机的操作方法和应急处理措施。
2. 禁止在提升机运行过程中进行维修或调整，以防发生意外。
3. 工作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
4. 提升机启动后，禁止任何人进入设备下方区域。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题。
6. 不得擅自改变提升机的设置参数，以免影响设备性能。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全，确保企业持续稳定发展。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇3
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查输送带是否有破损、松动或异物。
- 确保斗式提升机的斗链完好无损，装载装置功能正常。
- 检查电气线路，确认接地良好，无裸露电线。
- 开启前，通知周围工作人员，确保无人在设备附近。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，依次启动电机，待设备运转平稳后，再进行物料加载。
- 不得超负荷运行，避免损坏设备。
- 运行中注意观察输送带是否跑偏，斗式提升机是否正常提升物料。
3. 监控与调整
- 定时查看设备运行状态，如听到异常噪音，应立即停机检查。
- 注意输送带张紧度，过松或过紧都可能影响设备寿命。
- 调整斗式提升机的装载速度，避免物料堆积或空载运行。
4. 停止与关闭
- 停止输送物料后，让设备空转一段时间，清除残留物料。
- 关闭电源，挂上“已停机”标识，防止他人误操作。
- 清理工作区域，保持环境卫生。
5. 维护与保养
- 定期润滑关键部件，确保设备运行顺畅。
- 对磨损严重的部位及时更换，避免影响整体性能。
- 定期检查电气系统，确保绝缘良好，防止短路。
请所有操作人员严格遵守上述规程，对于违反规定的行为，将依据公司规定进行处理。安全操作，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 设备检查：操作前务必检查提升机各部位，包括链条、料斗、驱动装置、张紧装置等，确认无异常磨损、松动或损坏。特别注意检查润滑情况，保证润滑系统畅通无阻。
2. 启动与运行：启动提升机前，确保无人在设备周围，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。运行过程中，严禁超载，严格遵守额定装载量。
3. 故障处理：如发现提升机运行异常，立即停止设备，切勿强行操作。及时上报维修人员，并在故障未排除前不得重新启动。
4. 维护保养：定期进行设备清洁，清除积尘，防止积尘引发的过热或摩擦加剧。按照厂家推荐的周期进行润滑、紧固、调整等保养工作。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车程序，遇到突发情况，如物料堵塞、链条断裂等，能迅速、正确地执行应急措施，避免事态扩大。
6. 个人防护：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。
7. 培训与监督：所有操作人员需接受专业培训，熟悉提升机的性能和操作规程。管理层应定期监督和检查操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。
8. 记录与报告：每次启动、运行、保养和故障处理后，都应做好详细记录，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。
9. 安全警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒非操作人员远离作业区域。
10. 团队协作：操作提升机时，与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，同时始终保持警惕，将安全放在首位。通过严格的规程执行，我们可以共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作前检查：
- 仔细检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好无损。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，控制系统正常。
2. 启动与运行：
- 操作员需站在安全位置启动设备，避免身体靠近运动部件。
- 装料时应均匀分布，防止过载导致设备损坏。
- 运行中密切关注设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
3. 停机与卸料：
- 停机前先停止进料，待物料完全提升后再切断电源。
- 卸料时，确保料斗完全降至底部，避免物料残留引发故障。
- 关闭电源后，做好设备清洁工作，防止物料堆积。
4. 维护与保养：
- 定期进行润滑，保证各运动部件运转顺畅。
- 检查磨损件，及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。
- 对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。
- 发生故障时，未查明原因前不得擅自启动设备。
- 对于无法自行解决的问题，应及时报告并由专业人员维修。
6. 培训与监督：
- 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 现场应设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
- 定期进行安全检查，确保操作规程得到执行。
总结，斗式提升机的安全操作规程旨在规范作业行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作员都应严格遵守规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作前检查：
- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，链条或胶带无明显磨损，紧固件无松动，润滑系统正常。
- 确保料斗内无异物，防止启动时卡阻。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，不得超负荷运行。
- 运行过程中密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 加料应均匀，避免一次性大量加入，防止物料冲击料斗造成损坏。
- 加料时应确保物料干燥，避免湿物料粘附在料斗上影响提升效率。
4. 停机与维护：
- 停机时应先停止加料，待物料全部提升完毕后再切断电源。
- 定期进行设备保养，清洁设备内外，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 安全措施：
- 工作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设备周围应设置警示标志，禁止无关人员靠近。
- 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修工作。
6. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，切勿盲目操作。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。
以上操作规程需严格遵守，以确保斗式提升机的稳定运行和人员安全。在日常工作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的工况需求。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作的安全有序。
篇7
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。
3. 工作服应整洁，避免松散物品卷入设备。
4. 遵守现场的信号规定，保持良好的沟通，以防误操作。
5. 定期进行安全检查，确保提升机的安全装置有效可靠。
6. 在紧急情况下，应优先保证人身安全，迅速撤离危险区域。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都有责任遵守和维护这些规定，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作人员必须经过专门培训，了解提升机的工作原理和操作方法，持有相关证书才能上岗。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整提升机。
3. 在提升机运行期间，严禁人员靠近或进入危险区域，如链条下方、驱动装置附近等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。
5. 操作时需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 对于设备的任何改动或维修，都应在专业人员指导下进行，防止因不当操作引发安全事故。
请注意，以上规程必须严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每个操作人员都应对自身安全负责，同时也对团队和企业的安全负有责任。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产作业。
篇9
1. 个人防护
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。
2. 定期检查
- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。
3. 培训教育
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
4. 禁止违规操作
- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。
5. 协作沟通
- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。
6. 异常处理
- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。
7. 设备标识
- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。
篇10
1. 操作前检查：
- 检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保电气系统接地良好，电线无裸露，开关灵活可靠。
- 清理机壳内部及周围杂物，防止影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照设备说明书启动提升机，不得超负荷运行。
- 在设备运行期间，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 物料进料应均匀，避免因物料堆积导致提升机过载。
3. 操作期间：
- 严禁人员在提升机下方停留或作业，防止物料跌落造成伤害。
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。
4. 停机与维护：
- 提升机停机后，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时排除，不得带病运行。
5. 应急处理：
- 若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 对于小型故障，操作人员在确保安全的前提下，可自行处理；重大问题应由专业技术人员解决。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉提升机操作规程和应急处理措施。
- 管理部门应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保规程得到有效执行。
通过遵守上述操作规程，我们能够确保斗式提升机的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇11
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和应急处理知识。
2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近皮带或斗子区域，以防发生意外。
3. 发现设备异常时，立即停止运行，进行检查并报告给相关人员。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 操作时务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需得到授权。
7. 停机后，确保设备完全停止并切断电源，才能进行检修或清理工作。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。
斗式提升机安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时,正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作,不仅能提高设备的工作效率,还可以延长斗式提升机的使用期限。
一、斗式提升机的安全操作
1、由指定人员进行维护和管理,
2、在提升、降落时重量不许超负荷。
3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
5、经常保持提升机周围环境卫生,提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
二、使用注意事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
