加热炉岗位操作规程注意事项
篇1
1. 燃气供应与调节：确保燃气管道畅通无阻，使用前进行漏气检查。调整燃气阀门，使燃气流量适中，避免过量导致燃烧不完全或火焰不稳定。
2. 水套加热炉启动与预热：接通电源，启动加热炉，逐步增加燃料输入，同时监控水温，预热至适宜工作温度，切勿急速升温以防热应力损伤设备。
3. 运行监控与温度控制：实时观察火焰状态，保持火焰明亮且均匀。根据工艺需求，精确控制水套内水温，避免超温导致设备损坏或产生安全隐患。
4. 故障排查与紧急停机：如发现异常声音、烟气颜色异常或温度骤变，应立即停止运行，排查原因。遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，及时通知维修人员。
5. 维护保养与安全检查：定期清理燃烧室积灰，检查燃气管道、阀门及连接件，确保无泄漏。定期对水套进行水质检测，防止结垢影响传热效率。
6. 操作人员培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备原理，掌握操作技巧，熟知应急处理程序。
7. 遵守安全规定：操作时佩戴必要的防护装备，禁止在附近吸烟或使用明火。保持工作区域整洁，防止可燃物堆积。
8. 记录与报告：做好日常运行记录，包括启动时间、运行参数、故障情况等，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。
9. 配合维修工作：在设备维修期间，配合技术人员，确保维修过程安全高效。
10. 持续改进：定期评估操作规程的有效性，根据实际情况调整优化，不断提升设备运行效率和安全性。
燃气水套加热炉的操作是一项专业且责任重大的任务，每一位操作员都应严格按照规程执行，以确保生产安全、高效。只有这样，我们才能在保障生产时，实现设备的长期稳定运行。
篇2
1. 操作前，必须熟悉加热炉的结构、性能和操作方法，持有相关操作证书。
2. 工作时应穿着防护装备，如防火服、防护眼镜和手套。
3. 在加热炉运行中，严禁擅自离开岗位，时刻关注仪表读数。
4. 清理炉膛时，确保炉子冷却到安全温度，避免烫伤。
5. 发现设备异常，应立即停机，不可强行操作，及时报告并记录问题。
6. 对于高压设备的操作，必须遵循相关的安全规定，不得违规操作。
7. 维护作业后，需确认设备复位正常，方可启动。
8. 不得在炉区吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
9. 定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。
10. 遵守企业的各项规章制度，保持工作区域整洁，做到安全生产。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每一位加热炉维护工都应视安全为首要任务，确保自身和他人的安全，共同维护企业的生产秩序。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉加热炉的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，禁止穿戴宽松衣物和携带易燃物品进入工作区域。
3. 在加热炉运行时，严禁进行任何形式的检修工作。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
5. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并整改，确保安全风险降至最低。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况灵活应用，不断优化和完善，以确保加热炉的安全高效运行。每位操作人员都应认识到，严格遵守规程不仅是对自身安全的保障，也是对企业和社会负责的表现。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气加热炉的结构和工作原理。
2. 工作期间严禁吸烟和携带火种，禁止在炉区进行可能产生火花的操作。
3. 发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，开启通风设备，禁止使用明火，并通知维修人员处理。
4. 在煤气加热炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可重新启动。
5. 遵守企业安全规章制度，服从安全管理，定期参加安全培训，提高自我保护意识。
6. 保持工作场所整洁，严禁堆放杂物，确保紧急通道畅通无阻。
煤气加热炉工安全技术操作规程的执行，关乎企业安全生产的基石，每位操作工都应认真遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，持有相关证书后方可上岗。
2. 加热炉运行时，严禁无人值守，以防意外发生。
3. 定期清理和维护设备，确保其良好运行状态。
4. 发现异常情况如泄漏、超压、火焰异常等，应立即停止运行，查明原因并修复后方可继续使用。
5. 在加热炉冷却过程中，不可快速降温，以免对有机载热体造成损害。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等影响设备安全。
7. 遵守企业安全规定，穿戴必要的防护装备，如防烫手套、护目镜等。
8. 操作规程的更新和完善应随着设备技术的升级和生产环境的变化而进行。
以上操作规程旨在为有机载热体加热炉的日常操作提供指导，但具体操作还需结合设备手册及现场实际情况，灵活应对。操作人员务必理解并严格遵守，确保设备安全运行，保障生产效率和质量。
篇6
1. 设备检查与启动：在开机前，务必对中速磨和加热炉风机进行全面检查，确认无异常情况。检查润滑油位、紧固件是否松动、电气线路是否完好。启动时，遵循先空载后加载的原则，防止设备过载。
2. 运行监控与调整：运行过程中，密切关注设备运行参数，如风量、风压、温度等，确保其在正常范围内。定期巡检，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障识别与应急处理：遇到异常声音、振动加剧或温度超标等情况，应立即停机，依据故障手册进行初步诊断，并及时上报维修。
4. 维护保养与清洁：定期对设备进行清洁和润滑，更换磨损部件，保持设备良好状态。清洁时注意防止灰尘、粉末进入电机和控制系统。
5. 停机与断电程序：停机时，先减负荷，然后逐步关闭设备，最后切断电源，防止电击和设备反转。停机后，做好设备状态记录。
6. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和听力保护设备。遵守操作区域的安全规定，禁止无关人员接近。
7. 环保与能源管理：合理控制能耗，避免无效运行，减少废气排放，符合环保标准。废弃物妥善处理，遵守废物管理规定。执行本规程时，每位制粉工都需具备责任心，时刻警惕潜在风险，确保生产安全、高效。企业应定期组织培训，提升员工的安全意识和技术水平，共同维护良好的生产环境。
篇7
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间应穿着防护装备，避免接触高温表面。
3. 发现异常情况，如漏气、异响、超温等，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 遵守厂规厂纪，严禁在工作区域内吸烟或携带火源。
5. 停机后务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护保养时，确保设备完全冷却，以防烫伤。
本规程旨在为盘管加热炉的安全操作提供指导，但具体情况还需结合设备实际和现场环境进行调整，以确保安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作前准备
- 检查加热炉及其附属设备，确保无异常现象。
- 熟悉当日工作计划，了解锻件材质和加热要求。
- 穿戴好防护装备，包括隔热手套、护目镜、防护鞋等。
2. 启动设备
- 按照设备操作手册逐步启动加热炉，切勿跳过任何步骤。
- 确认温度控制器和安全装置正常工作。
3. 加热过程
- 定时监控炉温，避免超温或欠温导致锻件质量下降。
- 加热过程中，禁止直接接触炉膛和高温锻件，以防烫伤。
4. 锻件装取
- 使用专用工具装取锻件，避免直接用手接触，防止烧伤。
- 装载时保持平衡，防止锻件滑落或碰撞。
5. 运行中维护
- 定期清理炉膛，防止积灰影响加热效果。
- 发现异常情况如泄漏、异味或异响，立即停止操作并报告。
6. 停机与关闭
- 按照正确程序逐步关闭加热炉，不得突然断电。
- 关闭后，检查设备是否冷却至安全温度，做好日常维护记录。
7. 紧急情况处理
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取初步灭火措施。
- 若设备故障，及时切断电源，防止触电。
8. 培训与教育
- 操作人员应定期接受安全操作培训，提高应急处理能力。
- 新入职员工必须在熟练工指导下进行操作，直至熟练掌握规程。
9. 团队协作
- 保持良好的沟通，与同事协作，共同确保生产安全。
10. 遵守规章制度 - 严格遵守公司安全规定，不违章操作，不擅自调整设备参数。
通过以上操作规程的实施，我们期望每位加热炉工都能在保证生产效率时，确保自身和他人的安全，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 工作时必须佩戴防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和手套。
2. 不得擅自调整设备设定值，除非经过专业培训和授权。
3. 禁止在煤气加热炉附近吸烟或使用明火。
4. 培训和熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
5. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
6. 如发现设备异常，应立即停机并向主管报告，不得强行操作。
以上规程需严格执行，每位煤气加热炉工都应熟知并遵守，确保安全生产，实现可持续的生产目标。
篇10
1. 启动前检查：
- 确认燃油供应系统无泄漏，油泵运转正常。
- 检查热交换器及管道无异常，阀门处于正确位置。
- 确保控制系统电源稳定，仪表显示准确。
2. 启动操作：
- 打开燃烧室通风口，预热燃烧室。
- 按照设定程序启动控制系统，逐步增加燃油供给。
- 观察火焰状况，调整风门以保持稳定燃烧。
3. 运行监控：
- 定期检查热交换器的温度、压力，防止超温或超压。
- 监控燃油消耗量，及时调整供油量以保持经济运行。
- 注意观察排烟颜色，确保燃烧充分，无黑烟产生。
4. 停机操作：
- 缓慢降低负荷，逐渐减少燃油供应，不可骤停。
- 热交换器降温后，关闭燃烧室通风口，切断电源。
- 清理设备，做好日常维护工作。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停止运行，按照应急预案进行处理。
- 如遇火警，迅速切断燃油源，启动灭火设备，并报警求助。
6. 维护保养：
- 定期清洗热交换器，防止积灰影响传热效率。
- 检查燃烧器、燃油泵等关键部件，及时更换磨损件。
- 定期校验仪表，确保测量准确性。
7. 培训与记录：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 记录运行数据，分析设备性能，为优化运行提供依据。
请注意，以上操作规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。在操作过程中，应始终保持警惕，遵守安全规定，确保设备正常运行。
篇11
1. 穿戴防护装备：工作前必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐热手套和防滑鞋，确保个人安全。
2. 检查设备：每次使用前，需仔细检查煤钳是否完好无损，如有断裂、松动等情况，立即报告并更换。
3. 安全距离：操作时保持与加热炉的安全距离，避免高温烫伤，至少保持1米以上的距离。
4. 规范操作：
- (1) 煤炭添加应均匀分布，避免堆积引发局部过热。
- (2) 使用煤钳时，动作要稳，避免剧烈晃动引起炉内火源外溅。
- (3) 加煤过程中，注意观察炉内火势，必要时调整添加速度。
5. 防止粉尘：避免在风大的环境下打开煤仓，减少煤尘飞扬，如需开启，应采取湿法作业，降低粉尘浓度。
6. 应急处理：
- (1) 如遇火源失控，立即启动应急预案，关闭燃料供应，使用灭火器扑救。
- (2) 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。
7. 团队协作：与同事保持良好沟通，确保工作区域无交叉干扰，避免碰撞事故。
8. 定期培训：定期参加安全培训和技能提升课程，更新知识，提高应对突发情况的能力。
9. 保持工作区域整洁：及时清理工作区域的煤炭残留，防止滑倒摔伤。
10. 遵守规章制度：严格遵守工厂的各项规章制度，尊重和执行安全主任的指导。
本规程的实施需要每位煤钳工的严格执行和自我监督，只有每个人都尽责，才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同维护生产安全，保障企业的稳定发展。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 燃料添加时应避免泄漏，防止引发火灾或爆炸。
3. 炉内高温区域禁止直接接触，以防烫伤。
4. 实时监控设备运行状态，任何异常声音、气味或温度变化都应引起警惕。
5. 严禁超负荷运行，以免损坏设备或产生安全隐患。
6. 停炉后，待炉体冷却至安全温度后再进行清洁和保养工作。
7. 记录操作日志，以便追踪设备运行状况和故障历史。
8. 遵守环保法规，控制废气排放，确保符合排放标准。
以上规程需每位加热炉工严格遵守，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作和细致的维护，我们能共同保障企业的生产安全和经济效益。
篇13
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，检查加热炉及附属管道是否有泄漏、损坏，确保阀门、仪表正常。
- 定期清理燃烧室积灰，保持良好的通风条件。
- 检查热载体油的质量，防止油品老化、氧化，定期更换。
2. 燃料与助燃空气管理：
- 确保燃料供应稳定，避免因燃料中断导致的熄火或过热。
- 调节助燃空气量，保持适当的空燃比，防止不完全燃烧和爆炸风险。
- 燃料储罐区域应设置防爆设施，保持通风良好，禁止烟火。
3. 加热炉启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动，不得跳过预热、升温等步骤。
- 运行中密切关注炉温、压力等参数，及时调整以保持稳定工况。
- 禁止超负荷运行，避免设备过热。
4. 故障处理与应急措施：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后方可重新启动。
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，启动应急预案，迅速切断电源、关闭燃气源，并及时报警。
5. 停炉与保养：
- 停炉前需逐步降温，不可骤停，以防损坏设备。
- 停炉后进行全面清洁和检查，对磨损部件进行维修或更换。
- 定期进行专业维护，如压力容器检验、电气系统检查等。
以上操作规程需严格遵守，每位员工都应接受相关培训，了解并掌握操作要点，以确保安全高效地运行热载体加热炉。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，时刻保持警惕，预防事故的发生。管理层应定期评估和更新规程，以适应技术进步和安全标准的变化。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，持有有效操作证书。
2. 检查燃料油品质，避免含水或其他杂质影响燃烧效果。
3. 点火时，务必确保燃烧室内无积油和可燃气体，防止爆炸风险。
4. 运行中，若发现异常情况如熄火、烟气颜色异常等，应立即停止运行并报告。
5. 定期进行设备维护保养，清理积灰和积垢，保持良好散热条件。
6. 操作时必须佩戴防护装备，遵守劳动保护规定，避免烫伤和其他伤害。
7. 紧急停炉后，需待设备冷却至安全温度后方可进行后续操作。
8. 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
9. 严格执行交接班制度，详细记录设备运行状态，以便追踪分析。
10. 遵守环保法规，定期监测排放，确保烟气排放符合标准。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活运用，遇到特殊情况应及时向上级汇报，并根据专业指导进行操作。在日常工作中，我们应始终保持警惕，以专业技能和谨慎态度保障设备安全、高效运行。
篇15
1. 操作前准备：
- 检查煤气供应系统，确保无泄漏，阀门开关正常。
- 确认加热炉内部清洁，无异物残留。
- 检测炉体及附属设备的完好性，如燃烧器、热电偶、压力表等。
2. 启动操作：
- 打开煤气阀门，缓慢调节煤气流量至合适范围。
- 启动鼓风机，预热炉膛，确保空气流通。
- 点燃燃烧器，观察火焰颜色，调整煤气与空气比例至蓝色火焰。
3. 运行监控：
- 定期检查炉内温度，维持在工艺要求范围内。
- 注意观察燃烧情况，防止回火或熄火现象。
- 监控煤气压力，保持稳定在安全区间。
4. 停止操作：
- 关闭煤气阀门，切断煤气供应。
- 待炉内温度降至安全值后，关闭鼓风机。
- 清理炉膛，做好日常维护。
5. 应急处理：
- 发现煤气泄漏，立即关闭煤气源，启动应急程序。
- 火灾发生时，使用灭火设备，并迅速报警。
- 遇到电气故障，切断电源，由专业电工处理。
6. 培训与执行：
- 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
- 加强日常巡查，确保规程的严格执行。
7. 记录与报告：
- 建立操作日志，记录设备运行状态和异常情况。
- 对发生的故障和事故进行分析，制定改进措施。
通过严格遵守煤气锻造加热炉安全技术操作规程，我们能够确保生产活动的顺利进行，同时保障员工安全和设备良好运行。请每位操作员牢记这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 操作前检查
- 操作员必须在启动前检查加热炉的燃气管道、阀门、燃烧器及其附件是否完好无损，确认无泄漏现象。
- 确保火焰探测器、温度传感器等安全设备正常运行，处于良好状态。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步开启燃气阀和助燃空气阀，点火时需保持谨慎，避免火花引发事故。
- 加热过程中，监控火焰颜色和形状，异常情况应立即调整或关闭设备。
3. 温度控制
- 根据工艺要求设定并维持合适的加热温度，过度加热可能导致设备损坏或物料质量下降。
- 定期校准温度传感器，确保温度读数准确。
4. 安全操作
- 工作期间，操作员不得离开岗位，以防发生紧急情况无法及时处理。
- 禁止在加热炉周围堆放易燃物，保持工作区域整洁。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，如清理积灰，检查燃烧器磨损情况，确保设备良好运行。
- 发现设备异常应立即停机，报告维修部门，未经许可不得自行修理。
6. 应急处理
- 掌握火灾应急预案，遇到燃气泄漏或火灾，立即启动应急程序，关闭燃气源，疏散人员，并通知消防部门。
- 如遇电气故障，应切断电源，避免触电风险。
7. 培训与记录
- 所有操作员必须接受安全培训，了解设备操作和应急处理方法。
- 操作过程中，做好设备运行记录，包括启停时间、温度变化、故障情况等，以便分析和改进。
8. 个人防护
- 操作员应穿着防护服，佩戴防护眼镜和手套，防止高温烫伤。
- 保持良好的通风条件，防止一氧化碳中毒。
9. 遵守规章制度
- 严格遵守公司的安全生产规定，不得违规操作，尊重安全警示标志。
- 参与定期的安全检查，配合隐患排查，提高安全意识。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有将安全意识融入日常操作，才能确保火焰加热炉的稳定、高效、安全运行。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外。
3. 遵守电气安全规定，防止电击事故。
4. 紧急情况下，优先保障人身安全，再进行设备处理。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 禁止私自改动设备设置，如有需求应由专业技术人员操作。
7. 记录每次操作情况，以便追踪设备状态和故障原因。
以上规程旨在为远红外加热炉的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行操作，确保安全高效。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和操作规程。
2. 工作期间严禁佩戴松散衣物或携带易燃物品进入工作区。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜和防护鞋。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，不得私自拆修，以免造成更大损失。
5. 保持警觉，防止因疲劳或分心导致安全事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必遵守公司安全规章制度，确保安全生产。
篇19
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 操作过程中，严禁无人值守，随时关注设备运行状态。
3. 禁止在设备运行时进行任何未经许可的调整，以防干扰设备正常工作。
4. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理，切勿冒险作业。
5. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，避免烫伤、烧伤等事故。
6. 遵守环保规定，排放要符合标准，不得随意排放废气、废水。
本操作规程旨在为盘管加热炉的操作提供指导，但具体情况可能因设备型号、工艺要求等因素略有差异，操作人员应结合实际，灵活应用。在确保安全的前提下，优化操作流程，提高生产效益。
篇20
1. 中速磨操作：
- 操作前检查磨盘、研磨件磨损情况，确保安全运行。
- 调整研磨参数时，应逐步进行，避免过快导致设备异常。
- 运行中注意观察出料粒度，适时调整，防止堵塞。
2. 加热炉操作：
- 按照工艺要求设定并监控炉温，避免温度过高或过低影响产品质量。
- 定期清理炉膛积灰，保持良好的热交换效果。
- 检查燃气管道，防止泄漏，确保安全生产。
3. 风机操作：
- 根据工艺需求调整风量，防止因风量过大或过小引发的工艺问题。
- 定期维护风机，如更换滤网、润滑轴承，确保其正常运转。
- 注意监听风机运行声音，异常噪音可能是故障前兆，需及时处理。
4. 共同注意事项
- 穿戴好防护装备，遵守车间安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 在设备运行中，禁止进行未经授权的维修或调整。
- 发现异常情况，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
以上操作规程需严格执行，但实际情况中可能会遇到预料之外的问题。在这种情况下，应灵活应对，同时及时向上级汇报，确保问题得到妥善解决。安全永远是第一位，只有在保证人身安全的前提下，我们才能更好地完成生产任务。
篇21
1. 司炉工需持证上岗，熟知设备操作及应急处理方法。
2. 工作时穿戴防护装备，遵守现场安全规定，避免烫伤、触电等事故。
3. 不得擅自调整设备参数，如有改动需经专业技术人员确认。
4. 发现故障时，先断电再进行排查，不得冒险操作。
5. 紧急情况下，优先执行应急预案，确保人员安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位司炉工都应将安全放在首位，以负责任的态度对待每一项操作，共同维护生产环境的安全和谐。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在加热炉运行期间，严禁进行任何可能引发火花的活动，如使用手机、打火机等。
3. 定期进行设备维护和检查，确保燃气系统、电气系统及安全装置的正常运行。
4. 建立应急响应机制，配备必要的消防器材，并定期演练，以应对突发情况。
5. 遵守工作场所的清洁和整洁，防止油脂、粉尘等易燃物质积聚。
6. 工作过程中如感到不适，如头晕、呼吸困难等，应立即离开现场并报告。
通过严格执行这些操作规程，我们可以有效降低天然气加热炉的安全隐患，确保生产活动的安全有序进行。每一个操作员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，以确保自身和他人的生命安全。
篇23
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 在进行系统检查时，需确认所有阀门、管道无泄漏，压力表、温度计等仪表指示正常。
3. 燃气系统准备时，确保燃气供应稳定，关闭旁通阀，打开主供气阀，进行燃气泄漏测试。
4. 真空系统准备时，检查真空泵功能是否正常，真空度达到规定值后方可进行下一步操作。
5. 电气系统检查时，确保所有线路连接牢固，无裸露，电源开关正常。
6. 加热炉预热阶段，应缓慢升温和恒温，防止局部过热导致设备损坏。
7. 点火操作时，务必遵循“先点火，后供气”的原则，防止燃气积聚引发爆炸。
8. 炉膛升温与恒温过程中，密切关注温度变化，避免超温导致设备损伤。
9. 运行监控阶段，定期巡检，记录运行参数，发现异常立即停机排查。
10. 严禁在设备运行过程中进行未经授权的调整或修理。
请所有操作人员严格遵守以上规程，任何疏忽都可能带来严重后果。在操作过程中遇到不确定的情况，应立即停止操作并报告给上级或专业技术人员。只有通过规范的操作，我们才能确保生产的安全和高效。
篇24
1. 所有清理工作应在专业指导下进行，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 清理过程中若发现严重损坏或异常情况，应立即停止工作并上报。
3. 保持工作现场整洁，清理后的废物应及时妥善处理，避免造成二次污染。
4. 清理完毕后，检查所有工具是否已收好，确保工作区域无遗留物。
5. 在重新启动设备前，务必确认所有部件已正确复位，无异物残留。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保工作安全和设备维护的高效性。每位员工都应熟知并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇25
1. 操作人员必须经过专业培训，了解加热炉的工作原理和安全规定。
2. 在加热炉运行期间，禁止直接接触炉体，以防烫伤。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 遵守厂内消防规定，保持工作区域整洁，防止火源接近易燃物。
5. 不得超负荷运行设备，以免损坏加热炉或引发安全事故。
6. 每次操作后，详细记录设备运行状态和维护情况，便于追踪和分析。
以上规程旨在指导加热炉的正确操作，以实现安全、高效和可持续的生产环境。请每位操作员务必严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。
篇26
1. 设备检查与启动：
- 每日开始工作前，检查加热炉及其附属设备的完好性，如燃烧器、温度传感器、压力表等。
- 启动前确认燃气管道无泄漏，电源线路正常，安全装置可靠。
2. 工艺参数控制：
- 根据生产需求，精确调整炉温、风量等工艺参数，确保加热效果符合工艺要求。
- 定时记录和监控各项参数，避免过度加热或欠热导致的产品质量问题。
3. 燃料供应与调节：
- 保持燃料供应稳定，避免因供气不足或过量导致燃烧不充分。
- 根据燃烧状况及时调整空气与燃气的比例，确保高效燃烧。
4. 应急处理程序：
- 发现异常情况，如火焰熄灭、压力过高或过低，应立即停机，按照应急手册执行相应措施。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速撤离现场并通知维修人员。
5. 维护保养工作：
- 定期清理燃烧室积灰，保持良好的热交换环境。
- 检查并更换磨损部件，如燃烧器喷嘴、隔热材料等，确保设备性能。
6. 安全操作规定：
- 佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 禁止在运行中进行设备调整或清洁，防止触电和烫伤。
- 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘积累引发安全事故。
请注意，加热炉操作需持证上岗，未经培训的人员不得擅自操作。在日常工作中，应始终保持警惕，遵循操作规程，确保生产安全与效率。在遇到不确定情况时，及时向上级或专业技术人员求助。
篇27
1. 操作员必须经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，不得离开岗位，随时关注设备运行状态。
3. 遵守公司各项安全规章制度，严禁违章作业。
4. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时向上级汇报，切勿擅自决策。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，确保安全与效率的双重保障。
篇28
1. 每位员工都应熟悉并遵守本规程，违反规程可能导致严重后果。
2. 在特殊环境下作业，如高温、高压或有毒有害气体存在时，必须采取额外的安全措施。
3. 定期对设备进行维护保养，发现问题及时上报并修复。
4. 不得擅自修改或取消安全装置，确保其始终处于有效状态。
5. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们理解并能够执行规程。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全的工作氛围，以实现安全生产目标。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，但始终要以安全为首要原则。
篇29
1. 停炉前需通知相关人员，确保操作协调一致。
2. 操作过程中应持续监控设备参数，如压力、温度等。
3. 关闭燃烧器后，务必确认无火焰残留。
4. 排空系统时，防止物料喷溅或泄漏，必要时采取防护措施。
5. 自然冷却期间，禁止打开炉门，以免吸入有害气体。
6. 定期维护保养，确保设备良好运行状态。
7. 停炉后，对异常情况进行记录，以便后续分析改进。
8. 培训员工掌握正确操作方法，提高安全意识。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。在实际操作中，应结合现场情况灵活调整，但安全始终是首要原则。
篇30
1. 设备检查与启动
- 操作前，务必检查炉体、电源线路及控制系统是否完好，确认无异常后方可启动。
- 启动时，遵循设备手册的步骤，不得擅自跳过或篡改程序。
2. 加热操作流程
- 加热轮箍时，应均匀放置，避免堆积，防止局部过热。
- 根据工艺要求设定合适的加热温度和时间，不可超限操作。
3. 温度监控与控制
- 定期观察温度仪表，确保温度在允许范围内波动，及时调整加热功率。
- 发现异常升温或降温，立即查找原因，必要时暂停作业。
4. 应急处理措施
- 遇到火警或设备故障，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知维修人员。
- 穿戴好防护装备，避免接触高温部位。
5. 停止与关闭操作
- 完成加热任务后，先减小加热功率，待炉内温度逐渐下降后再关闭电源。
- 关闭后，清理炉内残留物，做好设备清洁工作。
6. 维护保养与故障排查
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保持设备良好状态。
- 发现设备异常，及时报告，由专业人员进行故障排查和修复，严禁私自拆修。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，安全第一，预防为主。只有每个环节都做到位，我们才能确保生产安全，实现高效、稳定的生产目标。
一、点火准备
1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。
2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。
3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。
4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。
5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。
6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。
二、点火
1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）
3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）
三、升温
1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。
2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准）
3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。
4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。
四、正常调节与管理
1、正常调节
①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。
②经常检查炉内含油情况。
③对各种影响炉温的因素及时进行调节。
2、影响因素
①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。
②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。
③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。
④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。
3、对火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。
②火苗呈天蓝色，强劲有力。
③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。
4、火焰调节方法：
①火苗长，调可燃气源。
②火苗短，因可燃气源量不足，应适当开大阀门或减小供风。
③火苗发红，风量不足，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。
④点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚集。炉子回火，按重新点火处理。
5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。
炉管变形原因一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不均匀，而使流量少的一段弯曲。操作中要避免因流量不均匀或局部过热而造成的炉管变形。
6、火嘴、回弯头有无漏油现象。
7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严重，炉外铁板变黑或发红，必须停炉。
五、正常停炉
炉出口以30℃/h的速度降温，至200℃时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。
六、紧急停炉
以下情况紧急停炉：①炉管破裂②火嘴喷油③装置大量油气外泄④停电紧急停炉时采用自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽保护、降温。
