切丝操作规程2注意事项
篇1
1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入切丝区域，防止意外伤害。
3. 切丝过程中，若发现异常响声或物料卡顿，应立即停机检查。
4. 根据原料特性，适当调整切丝参数，避免过细导致堵塞，过粗影响产品品质。
5. 实时监控切丝效果，对不合格产品及时调整或剔除。
6. 清洁时务必断电，使用非金属工具以防刮伤设备，确保干燥后再开机。
7. 定期检查刀片磨损情况，及时更换以保持切丝效果。
8. 记录操作参数和维护情况，便于追踪和改进。
以上操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作还需结合实际生产环境和设备状况进行适当调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，以确保生产过程的安全和高效。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套和工作服。
3. 切勿将手或身体其他部位伸入切丝区域，避免发生意外。
4. 发现设备异常时，应立即停机并报告，未经许可不得自行维修。
5. 维护保养时，务必断开电源，以防触电或设备突然启动。
6. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 记录设备运行状况和维护历史，以便及时发现问题并采取措施。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。只有通过严谨的操作和持续的维护，才能确保切丝机的安全高效运行。
篇3
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在机器运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 使用防护装备，如护目镜、手套等，以防飞溅物伤人。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报维修。
5. 切勿强行启动故障设备，以免损坏机器或引发事故。
6. 定期进行设备检修，确保所有安全装置功能正常。
7. 注意个人卫生，避免物料污染衣物，遵守工厂的卫生规定。
8. 保持工作场所整洁有序，减少意外发生的可能性。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全和高效。
切丝操作规程2
切丝操作规程(二)
1.开机准备
1.1开机前,检查空气压力是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;
1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;
1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;
1.4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;
1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。
2.开机
2.1铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置;
2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮;
2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值;
2.4根据来料情况调节刀辊速度,及刀门压力;
2.5向料斗放入物料,到2/3为止;
2.6将铜链排开关打到“向前”位置;
2.7让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去)。
3.停机
3.1停止进料;
3.2将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间;
3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度;
3.4使铜排链反转,将剩余物料退出;
3.5抬起压实器,并从机器上清除剩余物料;
3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。
