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有哪些
切丝机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切丝机清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
3. 检查刀片锋利程度，如有磨损应及时更换。
二、开机操作
1. 启动前，确保无人在机器周围活动。
2. 打开电源开关，预热机器至正常工作状态。
3. 根据物料性质调整切丝宽度和速度。
三、物料处理
1. 将物料均匀放入料斗，避免一次性投入过多导致堵塞。
2. 监控切丝过程，防止物料堆积过厚影响切割效果。
四、运行监控
1. 切丝过程中，注意观察设备运行状况，监听异常噪音。
2. 定时清理切下的物料，保持工作区域整洁。
五、停机与保养
1. 切丝完成后，先关闭进料口，再切断电源。
2. 对切丝机进行清洁保养，润滑关键部位，确保下次正常使用。
目的和意义
切丝机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防意外伤害，保证产品质量，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在机器运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 使用防护装备，如护目镜、手套等，以防飞溅物伤人。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报维修。
5. 切勿强行启动故障设备，以免损坏机器或引发事故。
6. 定期进行设备检修，确保所有安全装置功能正常。
7. 注意个人卫生，避免物料污染衣物，遵守工厂的卫生规定。
8. 保持工作场所整洁有序，减少意外发生的可能性。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全和高效。
切丝机:安全技术操作规程范文
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机;
3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面;
4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;
5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车;
6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行;
7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作;
8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压;
9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理;
10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;
11.生产结束后,搞好机器地面卫生,关闭电源总开关。
第2篇 切丝机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；
3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；
4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；
6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；
7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；
8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；
9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；
10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。
