切丝操作规程2目的和意义
篇1
切丝操作规程的目的是确保生产出的丝状物料达到预期的品质标准，满足下游加工或包装的需求。其重要意义在于：
1. 提高效率：规范化的操作可以提高生产效率，减少浪费和停机时间。
2. 保证质量：一致的切丝宽度和均匀性对产品质量至关重要，影响口感或后续加工效果。
3. 安全生产：遵守规程能降低操作风险，保护员工安全，避免设备损坏。
4. 维护设备：正确的使用和保养能延长设备寿命，降低维修成本。
篇2
此操作规程旨在降低切丝机操作过程中的风险，提高工作效率，减少设备故障，保障员工的生命安全和企业的生产效益。通过规范的操作，可以预防意外伤害，延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业的整体运营水平。
篇3
切丝机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防意外伤害，保证产品质量，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
切丝操作规程2
切丝操作规程(二)
1.开机准备
1.1开机前,检查空气压力是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;
1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;
1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;
1.4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;
1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。
2.开机
2.1铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置;
2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮;
2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值;
2.4根据来料情况调节刀辊速度,及刀门压力;
2.5向料斗放入物料,到2/3为止;
2.6将铜链排开关打到“向前”位置;
2.7让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去)。
3.停机
3.1停止进料;
3.2将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间;
3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度;
3.4使铜排链反转,将剩余物料退出;
3.5抬起压实器,并从机器上清除剩余物料;
3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。
