氨压缩机安全操作规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在确保双级氨压缩机的安全、稳定运行，提高生产效率，延长设备寿命，并降低因操作不当引发的事故风险。通过规范的操作流程，保障工作人员的生命安全，防止环境污染，同时保持制冷系统的高效性能。
篇2
氨压缩机的安全操作规程旨在：
1. 提高操作人员对设备的理解和操作技能，降低误操作风险。
2. 确保氨压缩机的正常运行，延长设备使用寿命。
3. 防止氨泄漏，保护环境，保障作业场所的安全。
4. 减少因设备故障造成的生产中断，提高生产效率。
篇3
氨压缩机操作规程的制定与执行，旨在保证设备的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故。这不仅能够保护设备，延长其使用寿命，还能保障员工的生命安全，降低生产风险，维护企业的正常运营。此外，规范的操作也能提高工作效率，减少不必要的停机时间，从而提高整体生产效率。
篇4
ka16c-110型氨压缩机的操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因误操作导致的设备损坏、生产中断，同时确保操作人员的生命安全，减少氨泄漏等环境风险。遵循此规程，能有效提高设备使用寿命，降低维护成本，保证制冷系统的稳定运行，从而提升整个生产流程的效率。
篇5
氨压缩机安全操作规程的制定旨在确保设备稳定运行，预防因操作不当引发的安全事故，保护员工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇6
1. 确保氨压缩机的安全操作，防止因误操作导致的设备损坏或人员伤害。
2. 提高氨压缩机的工作效率，延长设备寿命，减少维修成本。
3. 保障生产过程的连续性，避免因设备故障造成的生产中断。
4. 通过规范操作，降低氨泄漏风险，保护环境，符合环保法规要求。
篇7
制定螺杆氨压缩机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保制冷系统的稳定运行。严格执行规程，可以预防氨气泄漏等事故的发生，减少环境污染，维护生产秩序，提高企业的经济效益。
篇8
制定氨压缩机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因误操作导致的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作，提高设备运行效率，延长使用寿命，同时减少潜在风险，维护企业稳定运营，保障员工的生命安全与健康。
篇9
氨压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保制冷系统的稳定运行。遵循这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，降低维护成本，提高生产效率，同时也是企业合规经营的重要体现。
氨压缩机安全操作规程范文
1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:
(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
