剪床龙门剪工:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解各项安全措施。
2. 切勿在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以防意外伤害。
3. 在剪切过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
4. 切勿尝试剪切超出设备能力范围的材料，以免损坏设备或引发安全事故。
5. 每次工作结束后，务必关闭电源，清理工作现场，确保设备和环境的安全。
以上规程的执行需要每一位剪床龙门剪工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同构建一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，不得赤手裸脚进行操作。
2. 未经许可，不得擅自调整剪床的设置，尤其是剪切速度和压力。
3. 剪切过程中，严禁将手或工具伸入剪刀口，避免剪切伤害。
4. 停机后，务必关闭电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行后续维护。
5. 发现设备异常或声音不正常时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 不得超负荷使用剪床，避免因过载引发的安全风险。
7. 定期接受安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 遵守工作纪律，不进行与工作无关的行为，集中注意力进行操作。
以上规程旨在为剪床龙门剪工提供安全的操作指南，但每个工作环境和设备可能有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保安全。
篇3
1. 不得私自调整设备参数，任何改动都应由专业技术人员执行。
2. 遇到设备故障，不得强行操作，应立即停机并报告维修。
3. 防止工件飞溅，剪切时应使用专用工具固定或控制工件。
4. 未经许可，禁止非操作人员接近设备。
5. 工作结束后，确保设备完全停止，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位剪床龙门剪工的严格遵守，通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。
剪床龙门剪工:安全技术操作规程范文
1 本岗位危险源及事故类别
1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害
1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等
1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害
1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害
1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害
1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故
1.9 吊装作业时造成起重伤害
1.10 噪声、振动
2 控制标准
2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准
2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准
2.3 《剪切机械安全规程》国家标准
2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准
2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准
2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准
3 作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。
1工作前
1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。
1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。
1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。
1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。
1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。
1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。
1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。
2 工作中
2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。
2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。
2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。
2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。
2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。
2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。
2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。
2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。
2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。
2.11 遇有下列情形时,必须停机
a. 需离开机床或突然停电时;
b. 机床发生故障时;
c. 向机床注油时;
d. 调整定位时;
e. 检修设备时;
f. 清扫机床时。
2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。
3 工作后
1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。
2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 认真填写交接班记录。
4 应急措施
4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。
