剪床龙门剪工安全技术操作规程有哪些
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剪床龙门剪工安全技术操作规程
剪床龙门剪工是一项专业性强、风险系数较高的工作，其安全技术操作规程至关重要。以下是该岗位的主要规程内容：
1. 熟悉设备：操作前应充分了解剪床龙门剪的结构、性能和操作方法，掌握紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 检查设备：每次开机前，需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否锋利，防护设施是否牢固。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套和安全鞋，确保个人防护到位。
4. 装卸材料：装卸材料时要轻拿轻放，避免碰撞设备，确保材料稳定放置，防止滑动或倒塌。
5. 设定参数：根据材料厚度和剪切需求，合理设定剪切速度和压力，严禁超负荷作业。
6. 操作过程中：保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关操作。
7. 剪切过程中：注意观察剪切效果，如发现异常应立即停机调整，避免损坏设备或造成安全事故。
8. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取应急措施。
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剪床龙门剪工安全操作规程
剪床龙门剪是一种大型的金属切割设备，广泛应用于钢铁、机械制造等行业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查剪床龙门剪的各个部件是否完好，包括刀具、液压系统、电气线路等，确保无损坏或异常。
2. 佩戴防护装备：操作时必须穿戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，防止飞溅物伤人和噪声损害听力。
3. 设定安全距离：在剪切区域周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。
4. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作剪床龙门剪，确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理程序。
5. 负载限制：遵守设备的最大剪切厚度和宽度限制，避免超负荷运行。
6. 停机保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 紧急停止：一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
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剪床龙门剪工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保龙门剪床各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无破损。
2. 工具准备：选用合适的工具，如防护眼镜、耳塞、工作手套和安全鞋等个人防护装备。
3. 操作前准备：熟悉工作流程，理解剪切材料的性质和厚度，设定适当的剪切参数。
4. 操作过程：遵守启动、运行、停机的正确步骤，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。
5. 应急处理：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况能迅速做出反应。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好工作状态。
剪床龙门剪工安全技术操作规程范文
1 本岗位危险源及事故类别
1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害
1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等
1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害
1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害
1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害
1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故
1.9 吊装作业时造成起重伤害
1.10 噪声、振动
2 控制标准
2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准
2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准
2.3 《剪切机械安全规程》国家标准
2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准
2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准
2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准
3 作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
1工作前
1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36v。
1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。
1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。
1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。
1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。
1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。
1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。
2 工作中
2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。
2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。
2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。
2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。
2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。
2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。
2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。
2.9 往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。
2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。
2.11 遇有下列情形时，必须停机
a. 需离开机床或突然停电时；
b. 机床发生故障时；
c. 向机床注油时；
d. 调整定位时；
e. 检修设备时；
f. 清扫机床时。
2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。
3 工作后
1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。
2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 认真填写交接班记录。
4 应急措施
4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。
