密炼机安全操作规程注意事项目的和意义
篇1
本规程旨在规范密炼机的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量稳定。通过严格执行操作规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，维护企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境。
篇2
xhm系列密炼机安全操作规程的制定旨在保障生产安全，预防设备故障和人身伤害，提高生产效率。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时保护员工的生命安全，营造健康、有序的工作环境。
篇3
密炼机安全操作规程的制定和执行，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时也为企业的安全生产环境和可持续发展奠定基础。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，保证产品质量的稳定，从而提升企业的竞争力。
篇4
f270密炼机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备故障导致的生产事故，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，减少设备的非正常磨损，延长设备使用寿命，同时确保工作环境整洁有序，符合安全生产标准。
篇5
密炼机作为橡胶、塑料等材料加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和产品质量。严格的规程执行也有助于提升工作效率，降低意外停机带来的损失，维持企业的正常运营。
篇6
密炼机安全操作规程的制定旨在保障生产过程的安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以提升生产效率，保证产品质量，同时也有利于维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。
篇7
智能密炼机安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备稳定性，降低因误操作引发的事故风险，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，营造一个高效、安全的工作环境。
密炼机安全操作规程注意事项
密炼机安全操作规程:
1. 开机前必要的检查工作
a. 检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b. 检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为0.4~0.6mpa。
c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。
2. 操作方法
a. 打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。
b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。
c. 按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料一半使其运转2~3分钟后,再进行第二次投料。
d. 按下“压砣下”键,压砣向下封住加料口,根据工艺设定好该胶料的混炼时间,然后设置转子低速转动点击“启动”,并逐渐加快转动速度。
e. 混炼过程中,如遇突发紧急情况,应即时按下急停开关,从而以紧急制动。
f. 混炼时间到了后按“压砣上”键,点击“仓体翻转”键,使密炼室翻转135以便倒出物料。
g. 物料倒出后点击“仓体回位”,点击“启动”后转子停止转动,点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项:
1. 输入电压误差范围在10%以内,并保证机器正确接地,防止漏电造成伤害。
2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质,如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3. 启动转子运转时,且不可瞬间快速旋转,只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度,否则将损坏转子和电机。
4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出,可用铁钩拉住,且不可用手拉扯,以免危险。
5. 使用时应注意电流,电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。
6. 密炼仓工作区域不得有杂物,密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓,严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
